Нефтяные остатки крекинг-остатки

Из всех нефтяных остатков, склонных к образованию различных видов структур кокса, наиболее предпочтительны ароматические концентраты (дистиллятный крекинг-остаток) и некоторые другие высокомолекулярные углеводороды. В самих нефтях содержится 20-30% ароматических углеводородов, которые при переработке разделяются соответствующим образом по фракциям. В концентрированных остатках содержание ароматических углеводородов достигает 50-75%. [c.54]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

Для ироизводства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м , коксуемость ио Конрадсону 4—10% (масс.) и содержащие 0,4—2,5% (масс.) серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м , коксуемостью 8,4% (масс.), с температурой начала кипения 360 С и содержанием серы не более 0,9% (масс.). При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении (0,05—0,08 МПа) и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора. [c.180]

В качестве дистиллятных фракций были использованы легкие и тяжелые газойли, а также их балансовые смеси - керосино-газойле-вые фракции (КГФ) деструктивных процессов замедленного коксования, каталитического и термического крекингов, висбрекинга и прямой перегонки нефти. А в качестве остаточных компонентов высоковязких судовых топлив - тяжелые нефтяные остатки гудроны ГЗ и ГА, крекинг-остатки дистиллятный - ДКО и остаточные - КЗ и КА, а также остаточный крекинг-остаток после его вакуумной перегонки - ВКО. Качественная характеристика возможных компонентов судового высоковязкого топлива приведена в п.2.2. [c.57]

Все вышесказанное относится и к нефтяным остаткам вторичного происхождения (крекинг-остаток-КО) и прямой перегонки (гуд-рон-ГЗ). [c.91]

Учитывая направление на дальнейшее расширение ресурса моторных топлив за счет углубления переработки нефти, была изучена возможность рационального использования продуктов ее переработки на Уфанефтехим . Большой научный и практический интерес представляли исследования остаточных и дистиллятных продуктов промышленных процессов глубокой переработки нефти. В качестве базовых компонентов перспективных видов высоковязких судовых топлив были использованы тяжелые нефтяные остатки атмос-ферно-вакуумной перегонки нефти, висбрекинга и пропановой деасфальтизации гудрона сернистых и высокосернистых нефтей гудрон, крекинг-остаток и асфальт. Разбавителем и модификатором структуры нефтяных остатков служили средние и тяжелые дистилляты термодеструктивных процессов (каталитического и термического крекингов). Их качественная характеристика приведена в табл.3.6 и 3.7. [c.124]

Котельное топливо. Мазутами называют нефтяные остатки прямой перегонки нефти или крекинг-процесса (крекинг-мазуты). Если мазут прямой перегонки нефти не используется для получения смазочных масел, или для производства нефтяных битумов, или. для крекинга с целью получения бензинов и других видов моторного топлива, то он служит, как и крекинг-остаток, котельным топливом. [c.44]

I. Мазут прямогонный или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий газойль каталитический Компонент дизтоплива прямой перегонки или их смесь [c.127]

I Мазут прямогонный с АВТ и АТ (ЛВТ-2, КУ-2 и АВТ-6) или смесь нефтяных остатков (мазут, гудрон, крекинг-остаток) Легкий каталитический газойль или компонент дизельного топлива с АВТ и АТ 60...70 80...100 [c.129]

Мы планируем осуществить моделирование процессов получения нефтяного пека (Т=320-360 С, Ртд=0,1-0,2 МПа, сырье - тяжелый остаток смолы пиролиза бензина, взятый с установки РИФ-1 зоны №2 АО БНХ) и получения кокса (Т=460-490°С, Рщб=0,2-0,4 МПа, сырье - дистиллятный крекинг-остаток с зоны №4 АО БНХ) в измерительных ячейках ЭПР-спектрометра и импульсного ЯМР-спектрометра. При этом масса проб тщательно взвешивается и фиксируются доли отгона и время от начала реакции, при которых наблюдаются экстремумы и перегибы на кривых концентрации ПМЦ и времен релаксации. После этого те же самые процессы проводятся на созданной нами установке жидкофазного термолиза (рис. 12). [c.28]

Исследования по вовлечению тяжелых нефтяных остатков в состав мастик показали, что они по увеличению прочности структур располагаются в следующем порядке крекинг-остаток, гудрон, асфальт, битум. [c.292]

В данном случае крекинг однократный. Исходное нефтяное сырье один раз проходит по трубам через печь. При этом получают газ, крекинг-бензин, крекинг-керосин, промежуточную более тяжелую фракцию и крекинг-остаток. На долю промежуточной фракции в зависимости от условий крекинга и состава сырья приходится более 50%. Эта фракция может быть в свою очередь подвергнута крекингу в отдельной печи, чтобы получить новую порцию бензина. Может быть проще было бы в одной печи, подвергнув сырье более сильному или более длительному нагреву, сразу получить все количество бензина, которое может дать крекинг Однако необходимо иметь в виду, что по мере повышения температуры и длительности нагрева подвергаются распаду и углеводороды бензина, что сопровождается увеличением выхода газа. Поэтому с увеличением глубины крекирования выход бензина сначала повышается, а затем надает. Поэтому для получения оптимального выхода бензина из сырья применяется или повторный крекинг (после выделения первоначально образовавшегося бензина) или крекинг с рециркуляцией, при котором промежуточная фракция возвращается на крекинг в той же печи в смеси со свежим сырьем. [c.272]

Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

Коксованием называется термохимический процесс превращения тяжелых остатков нефтепереработки (гудрон, асфальт, крекинг-остаток) в нефтяной кокс и светлые нефтепродукты (бензин, газойль). Коксование позволяет не только получать беззольный электродный кокс, но и увеличить выход светлых нефтепродуктов за счет расщепления высококипящих углеводородов коксуемых остатков и тем самым повысить глубину переработки тяжелого нефтяного сырья. [c.151]

По данным Аксенова [3], смазочная способность нефтяных фракций начинает интенсивно проявляться во фракциях, 200— 240 °С и выше. Поэтому в качестве основы для изготовления профилактической смазки были приняты керосино-газойлевые фракции с н. к. 225 °С (табл. 30). Известно, что в присутствии поверхностно-активных веществ (полициклические ароматические углеводороды, смолы, асфальтены) смазочная способность нефтяных фракций увеличивается. Для придания основе повышенной смазочной способности и улучшения низкотемпературных свойств к ней в качестве наполнителя добавляют крекинг-остаток, содержащий смолы и асфальтены. [c.250]

Глубина термического крекинга тяжелых нефтяных остатков ограничена образованием кокса. При переработке особо тяжелого сьфья на установках висбрекинга конечными продуктами являются только газ, бензин и крекинг-остаток, в котором приходится оставлять все газойлевые фракции, чтобы получить котельное топливо стандартной вязкости, т.е. глубина крекинга весьма невелика. [c.42]

В АзНИИ НП В. С. Алиев с сотрудниками 135], изучая термоконтактный крекинг тяжелых нефтяных остатков на порошкообразном коксовом теплоносителе, нашли, что наиболее благоприятными условиями процесса являются температура 575°, весовая скорость подачи сырья 1,5 час. время пребывания теплоносителя в реакторе 3,5—4 мин. В этих условиях успешно могут перерабатываться гудрон из бакинских нефтей (gf = 0,98, коксовое число 12,7), крекинг-остаток (q = 1,011, коксовое число 10,8), гудрон из туймазинской нефти qI = 0,9734, коксовое число 17,6). [c.73]

Из всех нефтепродуктов наиболее склонны к образованию различных видов структур при высоких температурах ароматические концентраты (дистиллятный крекинг-остаток) и другие нефтяные остатки, поэтому их в основном и используют, в качестве сырья для производства нефтяного углерода. [c.224]

Комбинированный термический крекинг смеси сырья с коксованием образующегося при этом крекииг-остатка является одним нз наиболее рациональных методов получения повышенного выхода сажевого сырья, не требующего дополнительных затрат при наличии в схеме завода вышеуказанных установок. Достоинство метода — одновременное получение сырья для производства сажи, а также нефтяного кокса игольчатой структуры. При этом варианте термический крекинг смеси дистиллятного сырья проводится при обычных условиях, а на коксование направляют дистиллятный крекинг-остаток, где из него получают газ, бензиновые фракции, керосино-газойлевую фракцию (200—500 °С) и кокс. [c.229]

Применительно к процессу крекинга нефтяного сырья закон Гесса можно использовать с помощью экспериментальных данных по теплотам сгорания исходного сырья и продуктов крекинга. Если в результате крекинга получены газ, бензин, промежуточная фракция и крекинг-остаток, то, обозначив теплоту сгорания этих продуктов и сырья через Q с соответствующим индексом, получим [c.20]

Изучено влияние высоких температур порядка 525 —575 С на процесс термоконтактного разлоисения нефтяных остатков в кипящем слое порошкообразного кокса на установке производительностью 0,5 т/сут (см. рис. 2). Сырьем служили бакинский гудрон, крекинг-остаток с Бакинского крекинг-завода им. Вано Стуруа и туймазинский гудрон (табл. 18). В результате нро- [c.252]

Обычно котельные тошшва готовят методом смешения (компаундирования) тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, асфальт процесса деасфальтизации. i yflooHa, мазут) и дистшиятных газойлевых фракций. [c.104]

Исходным сырьем для получения нефтяных остатков являются малосернистые (мангышлакские, ширванские, котур-тепинскне и др.), сернистые (западносибирские, ромашкинские) и высокосернистые (типа арланской, чекмагушской) нефти. Указанные неф ш различаются содержанием не только серы, но и асфальто-смолн-стых веществ, парафиновых и других углеводородов и их соотношением, а также кислотностью и зольностью. Эти различия создают неодинаковые условия структурирования остатков в процессе их получения и дальнейшем воздействии на такие остатки параметров процесса. Происхождение нефтяных остатков (прямогонный, крекинг-остаток и дистиллятный крекинг-остаток) и содержание гетероэлемеитов (серы, металлоорганических соединений) существенно влияют на ход и технологическое оформление процесса производства пеков и кокса. Наиболее эффективные результаты при производстве иеков и кокса игольчатой структуры получают из остатков дистиллятного происхождения. [c.222]

Для загущения и снижения температуры застывания базового компонента в состав смеси вводились тяжелые нефтяные остатки мазут, крекинг-остаток дистилллят сый и остаточный в количестве 1, 5,10, 20%(по массе). [c.274]

Проведенные исследования по улучшению эксплуатационных свойств герметизирующю и гидроизоляционных мастик на основе тяжелых нефтяных остатков с полимерами и каучуками показали, что важной характеристикой является растворимость полимеров и каучуков. Исследования способности тяжелых нефтяных остатков растворять полимеры и каучуки показали, что к полимерам низкой растворяющей способностью обладает крекинг-остаток дистиллятного происхождения (ДКО), лучшей - битум БН 60/90. С увеличением молекулярной массы тяжелых нефтяных остатков их растворяющая способность увеличивается. [c.292]

Сырье — тяжелый нефтяной остаток (гудрон, крекинг-остаток, пек и др.), предварительно подогретое в теплообменной аппаратуре до 300—350°, поступает в аккумулятор сырья 1, где смешивается с тяжелой рециркулирующей флегмой, поступающей с низа ректификационной колонны 2. Смесь сырья и рецир-кулята подается насосом через сырьевые форсунки в находящийся в реакторе 3 псевдоожпженный ( кипящий ) слой кокса-теплоносителя 4. 1 онтактируя с высоко иа1ретым коксом, нефтяное сырье нагревается до 510° и коксуется. Образующийся кокс тонкой пленкой откладывается на мелких частичках кокса-теплоносителя, увеличивая их размеры. Парообразные продукты разложения вместе с испарившимися легкими фракциями сырья направляются в ректификационную колонну 2. В результате ректификации с верха колонны отходят газ и пары бензина, в качестве боковой фракции — дистиллят коксования, который при желании может быть отобран в виде двух фракций легкого газойля и тяжелого газойля. В нижней части колонны собирается тяжелый остаток — рециркулят, направляемый в аккумулятор для смешения со свежим сырьем и повторного коксования. [c.338]

В чем особенности текущего момента На НПЗ отрасли десять лет назад производилось до 700 тыс. т. технического углерода (сажи), сырье для которого готовили более десятка установок термического крекинга (УТК) в виде термогазойля, термомасла и термоконцентрата. На этих установках дополнительно к сажевому сырью вырабатывался дистиллятный крекинг - остаток (ДКО), который вовлекался как компонент сырья УЗК, при этом из смеси гудрона и ДКО получался хороший нефтяной кокс в количествах, практически отвечающих запросам алюминиевой и электродной промышленности. К настоящему времени ситуация во многом изменилась. На НПЗ Омска, Ангарска, Новокуйбышевска эти УТК выведены в резерв или демонтированы, а это 6 установок мощностью 600-700 тыс. т по сырью в год каждая. На НПЗ Уфы, Волгограда, Перми УТК сохранились, но объем перерабатываемого сырья резко снизился. Например, в Волгограде выработка ДКО не превышает 70 тыс. т в год, в Перми на УЗК используется всего 150 тыс. т крекинг - остатка, в Уфе эти установки также незагружены, планируется их перевод на режим висбрекинга, т.е. переработки гудрона в котельное топливо. Это все говорит о сокращении сырьевой базы УЗК и в некоторой степени объясняет ухудшение качества нефтяного кокса, ведь сырьем УТК были смеси тяжелых газойлей каталитического крекинга, газойлей процесса коксования и экстрактов селективной очистки масел, содержащие меньше серы и ванадия, чем гудроны. [c.11]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

Свойства крекинг-остатков, используемых в качестве сырья для получения связующего, в значительной степени зависят ог глубины жидкофазных термодеструктивных процессов, наиболее полно описываемых радикально-цепным механизмом. Влияние кинетических факторов процесса термодеструкции (температуры, давления, продолжительности, коэффициента рециркуляции) такое же. как и для обычных жидкофазных процессов термическою крекинга. При получении нефтяных связующих из сырья с фактором качества 2,5 (дистиллятный крекинг-остаток) рекомендуется следующий режим термообработки температура 420 5°С, абсолютное давление 5 кгс,см , продолжительность 5 ч. В случае более высоких температур (480—500 X), как показал В. В. Таушев, продолжительность процесса получения пека сокращается на один порядок, но при этом в зоне реакции необходимо поддерживать более высокое давление. [c.76]

Испарившиеся продукты крекинга поступают в ректификационную установку, работающую под тем же давлением, что и камеры испарения. Продукты разделяют на газ, крекипг-бензин и высококинящие фракции, остающиеся в кубе ректификационной колонны. Кубовый остаток из колонны снова направляют в крекинг-печь. Хотя рециркулят и является кубовым остатком ректификационной колонны, однако его нельзя считать крекинг-остатком, поскольку ои представляет фракцию углеводородов, выходящих из камеры испарения в виде паров. Истинный крекинг-остаток, состоящий из смеси углеводородов, которые могут в дальнейшем превратиться в нефтяной кокс, отводят из камеры испарения в виде жидкого продукта. [c.237]

Ддя приготовления топливных смесей нами использовались промышленные образцы тяжелых нефтяных остатков с уста1Ювок АВТ и висбрекинга ОАО Башнефтехим гудрон западносибирской нефти (ГЗ) и крекинг-остаток (КО). В качестве разбавителя, модификатора структуры нефтяных остатков, использовались средние дистилляты прямой иерегонки нефти и вторичных процессов (замедленного коксования, каталитического и термического крекинга) керосино-газойлевая фракция каталитического крекинга (КГФКК) и керосино-газойлевая фракция замедленного коксования (КГФЗК). [c.69]

В 50-е годы начали получать мазут с температурой начала кипения более ЗЗО С, что было обусловлено большим спросом на керосино-газойлевые фракции, используемые как дизельное топливо, а так же развитием процессов каталитического крекинга и риформинга, на которых бензин получался лучшего качества. Целевым продуктом становится крекинг-остаток, который используется как печное или котельное топливо. Большое значение приобретает процесс легкого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков (вис-брекинг) с целью снижения вязкости котельных топлив. Значение процесса термического крекинга под давлением для получения бензина резко уменьшается, Термический крекинг начинают использовать также с целью получения высокоароматизированного сажевого сырья и а-олефинов. [c.6]

Необходимо отметить, что важнейшей современной задачей является так называемая безостаточная переработка мазута, преследующая цель путем повторной переработки таких тяжелых нефтяных остатков, как гудрон, крекинг-остаток и др., получить дестиллаты, которые могут быть использованы в качестве товарных продуктов или исходного сырья для каталитического и термическоо крекинга или других процессов. [c.432]

На рис. 50 показана динамика образования сфер мезофазы в процессе коксования деасфальтизата при 460 °С [30]. Измерением полей аншлифов под микроскопом была определена доля мезофазы при различных условиях термодеструкцни нефтяных остатков (рис. 51) дистиллятного и остаточного происхождения, различающихся степенью пространственного расположения молекул. Доля мезофазы в остатке зависит от температуры и длительности термодеструкции. С повышением двумерной упорядоченности сырья (дистиллятный крекинг-остаток), температуры (до определенного [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология