Контактный пиролиз

Рис. 16. Схема установки контактного пиролиза с движущимся компактным слоем гранулированного теплоносителя фирмы Филлипс

Контактный пиролиз нефтяных остатков [c.255]

Расчеты, выполненные в работе [14], показывают, что даже для высокотемпературного —1200 °С) контактного пиролиза при большой скорости процесса разность Т и Т не превышает 30 °С. Поэтому в технических расчетах можно пользоваться соотношением (111-83). [c.104]

Режим и показатели контактного пиролиза тяжелого сырья [c.136]

Рис. 17. Схема установки контактного пиролиза в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы Лурги

Рассмотрены интенсификация процесса пиролиза и тепловой работы промышленных печей производства этилена и его технико-экономические показатели. Описана система управления контактным пиролизом в реакторе с восходящим потоком, дано технико-экономическое обоснование выбора сырья для контактного пиролиза. Книга рассчитана на инженерно-технических работников газовой, нефтехимической и химической промышленности. [c.2]

Процессы контактного пиролиза с движущимся гранулированным теплоносителем. Впервые процесс контактного пиролиза углеводородного сырья в движущемся компактном слое гранулированного теплоносителя был подробно описан в 1948 г. Процесс базировался на технологии, аналогичной технологии каталитического крекинга системы Термофор в ее первом промышленном варианте с ковшовым элеватором для подъема циркулирующего гранулированного теплоносителя. Контакт сырья с теплоносителем в этом процессе осуществляется в противотоке теплоносителем служили шарики диаметром 5—10 мм из огнеупорно го материала с высокой плотностью и механической проч- [c.78]

Процессы контактного пиролиза с движущимся мелкодисперсным материалом в псевдоожиженном слое. За сравнительно короткое время техника псевдоожиженного слоя проникла почти во все отрасли народного хозяйства нефтепереработку, химию, металлургию, пищевую, угольную промышленность, промышленность строительных материалов и др. Интерес, проявляемый к технике псевдоожиженного материала, объясняется его превосходными теплотехническими свойствами, простотой практической реализации различных процессов на ее основе и другими качествами. [c.82]

Из таблицы видно, что в прямоточном реакторе с нисходящим потоком происходит значительное снижение температуры теплоносителя (на 160—200° С), следовательно, реакция пиролиза протекает при непрерывном падении температуры. Это связано с низкими массовыми соотношениями теплоносителя и сырья в реакторе. В связи с этим выходы газов при переработке жидких нефтепродуктов не превышают 16—53%, хотя при контактном пиролизе, например, легких бензинов возможно получение до 85% пиролизного газа, содержащего значительные количества непредельных углеводородов. [c.103]

Процессы контактного пиролиза в расплавах неорганических материалов и металлов. Американской фирмой Келлог разработан оригинальный процесс газификации угля, используемый также для пиролиза тяжелого нефтяного сырья с целью получения олефинов (рис. 21). [c.89]

Процессы контактного пиролиза в потоке мелкодисперсного теплоносителя. Преимущества применения нагретого мелкодисперсного твердого материала в качестве теплоносителя в процессах пиролиза углеводородного сырья, протекающего с большим эндотермическим тепловым эффектом проявляются наиболее полно при реакции пиролиза в реакторах с параллельным прямотоком сырья и теплоносителя. [c.99]

В процессах контактного пиролиза в качестве теплоносителей используются различные инертные твердые материалы, способные сохранять свои физико-химические свойства в условиях высокой температуры в окислительно-вос-становительных средах. Теплоноситель, в частности, должен обладать достаточно высокой термостойкостью, механичес- [c.100]

Процессы контактного пиролиза углеводородного сырья в реакторах с нисходящим потоком сырья и теплоносителя разработаны в СССР Институтом нефтехимического синтеза (ИНХС) АН СССР [11 27 28 29 42] и фирмой Юнион ойл компани [61] (США). [c.102]

Показатели контактного пиролиза в реакторе [c.104]

На рис. 27 приведена технологическая схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке коксового теплоносителя фирмы Юнион ойл компани [611, основные принципы работы которой аналогичны принципам работы описанной выше установки ИНХС АН СССР. Отличительной особенностью этой установки является нагрев теплоносителя дымовыми газами в транспортной линии также до высокой температуры (1100—1300° С) и осуществление реакции при непрерывно снижающейся температуре теплоносителя и, следовательно, реакции пиролиза. Теплоноситель в этом процессе на выходе из реактора имеет температуру 700— 750° С, т. е. температурный перепад в прямоточном реакторе достигает 300° С. Средняя температура в реакторе поддерживается на уровне 1000—1200° С, поэтому получаемые газы пиролиза содержат значительные количества ацетилена и его гомологов. [c.104]

Рис. 27. Схема установки контактного пиролиза в нисходящем потоке теплоносителя Юнион ойл компани

На рис. 30 приведена принципиальная технологическая схема опытно-промышленной установки контактного пиролиза сырой нефти в реакторе с восходящим потоком неорганического теплоносителя производительностью 100 тыс. т нефти в год [501. Основные принципы работы реакционно-регенерационного аппарата (Р-1) опытно-промышленной установки аналогичны вышеописанной. [c.111]

Контактный пиролиз бензиновых фракций и тяжелых нефтепродуктов в реакторе с восходящим потоком теплоносителя [c.111]

Материальный баланс контактного пиролиза рафината бензольного платформинга (полузаводская установка), % по массе [c.113]

Учитывая, что в процессах контактного пиролиза повышенное коксообразование не препятствует нормальной работе установки, рафинаты платформинга следует перерабатывать без добавления к ним водяного пара. Полученные при этом жидкие продукты пиролиза содержат значительно большее количество ароматических углеводородов. В составе легкого масла (табл. 38), выходы которого в зависимости от режимов колеблются от 6,7 до 16,4% по массе, содер- [c.113]

Получаемые из жидких продуктов контактного пиролиза рафината тяжелые фракции, выкипающие при температуре выше 200° С, также содержат значительные количества ароматических углеводородов. Например, фракция 200— 350° С, полученная без добавления водяного пара к рафина-ту, содержит 35—37% нафталина. Нафталин выделяется кристаллизацией и после промывки специальными методами содержит 98% нафталина с плотностью 1,0888, температурой плавления 81—82° С и молекулярной массой 124— 128. Выход нафталина по перерабатываемому сырью составляет 1,3—1,5% по массе. [c.114]

Контактный пиролиз бензиновой фракции 135—245° С [c.115]

Материальный баланс контактного пиролиза нефти месторождения Остров Песчаный (полузаводская установка), % по массе (расход водяного пара 22—28%) [c.125]

При пиролизе даже более низкокипящих бензиновых фракций в современных трубчатых печах [69 80 90 103 120 1211 выход этилена не превышает 27—29%, пропилена 8—9%, бутиленов и дивинила 5—7% по массе, тогда как при контактном пиролизе в потоке теплоносителя из бензиновых фракций с концом кипения 245—250° С получены выходы этилена 35—37% по массе, пропилена — 8—13, бутиленов и дивинила — 10—12, а суммарный выход непредельных углеводородов С —С — 50—58%. [c.117]

Пиролиз смеси тяжелых нефтепродуктов [50]. Контактному пиролизу в реакторе с восходящим потоком подвергалась смесь, состоящая из 40% тяжелого керосина термического крекинга, 30% вакуумного отгона и 30% утяжеленной соляровой фракции. [c.118]

Режимные показатели процесса контактного пиролиза смеси тяжелых [c.120]

Тяжелый дистиллят процесса замедленного коксования применяется в основном как добавка к топочным мазутам, В то же время из этого дистиллята в процессе контактного пиролиза в реакторе с восходящим потоком можно получить значительное количество низкомолекулярных олефинов и ароматических углеводородов. [c.120]

Контактный пиролиз осуществлялся при температурах 700— [c.121]

Материальный баланс контактного пиролиза тяжелого дистиллята коксования, % по массе [c.122]

Таким образом, из тяжелого дистиллята коксования контактным пиролизом можно получить 39—40% по массе непредельных углеводородов, в том числе этилена 20—23, пропилена 8—9, бутиленов 4—7 и дивинила 3—5% по массе. Кроме того, образуется 14—16% по массе легкого масла, пригодного после предварительной гидроочистки в качестве компонента автобензина, и 22—23% по массе продуктов, выкипающих выше 200° С и представляющих собой достаточно хорошее сырье для возврата в процесс коксования или производства сажи. [c.123]

Характеристики сырых нефтей, испытанных в качестве исходного сырья в процессе контактного пиролиза [c.124]

Контактный пиролиз нефти месторождения Остров Песчаный [50]. Пиролиз проведен на установке (см. рис. 28) при времени контакта 0,9—1,2 с в температурном интервале 700—775° С, производительности реактора по сырью, изменяющейся от 280 до 380 кг/ч, при добавке водяного пара к сырью 22—28% по массе. [c.124]

Режимные показатели процесса контактного пиролиза нефти потоком кварцевого теплоносителя [c.126]

Рассмотренные результаты контактного пиролиза позволяют сделать важный вывод о том, что нефти представляют один из наиболее перспективных видов сырья для [c.128]

Контактный пиролиз мангышлакской нефти. Мангышлакская нефть, содержащая большое количество парафиновых углеводородов, представляет несомненный интерес как сырье для пиролиза. Характеристика нефти приведена в табл. 43. [c.129]

Контактный пиролиз мангышлакской нефти проводился на установке производительностью по сырью 300—350 кг/ч при температурах 725—825° С, времени контакта 0,7—0,9 с и расходе водяного пара на сырье 25% по массе. [c.129]

Для усовершенствования технологии переработки углей и сланцев методами термического растворения разработан способ контактного пиролиза шламов с твердым теплоносителем, исключающий центрифугирование Битуминозный уголь ожижается на 97%, масло подвергается риформингу при 80—90 кгс/см и 500 С в присутствии М0О3. Выход жидких и твердых ароматических углеводородов 75% / [c.19]

В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению но-зых методов пиролиза нефтяных фракций. К таким методам отно-- ятся контактный пиролиз в нисходящем потоке теплоносителя, в киняпгем слое и в восходящем потоке теплоносителя, гомогенный пиролиз в токе перегретого пара или газообразного теплоносителя, окислительный пиролиз и др. В результате этих работ предложен ряд процессов, при проведении которых на опытно-промышленных установках получены высокие показатели по выходу целевых продуктов (олефинов). [c.9]

США] была создана новая установка контактного пиролиза углеводородного сырья с применением инертного гранулированного теплоносителя [87] в виде ша-)иков диаметром 8 —10 мм (рис. [c.79]

Другой западногерманской фирмой — БАСФ — была разработана новая модификация процесса контактного пиролиза в аппарате с псевдоожиженным слоем порошкообразного кокса [111]. Отличительной особенностью этого процесса (рис. 18) является то, что порошкообразный кокс находится в реакторе в стационарном псевдоожиженном слое, отсутствует циркуляционный контур, а вместе с сырьем вводятся кислород и водяной пар. Количество кислорода, вводимого в реактор, регулируется на основании условий обеспечения автотермического процесса пиролиза. Процесс аналогичен окислительному, но с наличием в зоне реакции псевдоожиженного слоя частиц кокса. Перерабатываемое сырье вводится непосредственно в псевдоожиженный слой выше ввода кислорода и водяного пара. [c.85]

Рис. 20. Схема установки контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы БАСФ

Западногерманская фирма БАСФ , разработавшая процесс окислительного контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое мелкозернистого кокса [89 111] по схеме, изображенной на рис. 18, в дальнейшем разработала новую модификацию процесса без подачи кислорода (воздуха) в реактор. Новая технология фирмы БАСФ отличается от предшествующей наличием отдельных реактора и регенератора с псевдоожиженными слоями, работающих сопряженно с циркулирующим между ними теплоноси- [c.87]

Японскими фирмами Митсубиси и Чийода совместно разработан еще один процесс контактного пиролиза тяжелых нефтепродуктов, включая битум, в псевдоожиженном слое теплоносителя 189] этот процесс используется также для извлечения нефти из битуминозных песков. [c.89]

В конце 1973 и в начале 1974 гг. заключен ряд соглашений между фирмами Юнион Кзрбайд (США), Канадиен ойл (Канада) и вышеуказанными японскими фирмами о совместном промышленном ис-поль зовании описанных новых процессов контактного пиролиза сырой нефти. [c.89]

Впервые процессы контактного пиролиза углеводородного сырья в потоке мелкодисперсного теплоносителя разработаны в СССР в Институте нефтехимических процессов Академии наук АзССР [3 4 25 42 49 501 и в Институте нефтехимического синтеза Академии наук СССР [И 27 28 421. [c.99]

Процессы контактного пиролиза в реакторе с восходящим прямотоком сырья и теплоносителя разработаны в Институте нефтехимических процессов АН АзССР [3 42 501. [c.104]

Контактному пиролизу подвергнуты три нефти [50] парафинистая месторождения Остров Песчаный АзССР, высокопарафинистая мангышлакская месторождения Узень восточная ромашкинская (сернистая). [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология