Кремний избыточный, выделения

Процесс производства этилсиликата-32 и тетраэтоксисилана состоит из трех основных стадий этерификации четыреххлористого кремния этиловым спиртом двухступенчатой отгонки избыточного спирта и хлористого водорода — при атмосферном давлении и в вакууме выделения тетраэтоксисилана. Принципиальная техно- [c.118]

Окислительный период, в течение которого с помощью избыточного кислорода из воздуха, руды и рудного агломерата или добавки чистого кислорода происходит интенсивное окисление углерода, фосфора, кремния и серы из чугуна с большим выделением тепла и пузырьков монооксида углерода СО. Из-за интенсивного газовыделения этот период часто называют периодом кипения металла. В этом периоде оксиды железа, кальция, кремния, марганца, фосфора и других примесей переходят в шлак. [c.48]

Портланд-цемент — это гидравлический цемент, состоящий из двуокиси кремния, извести и окиси алюминия. Он получил таксе название из-за сходства по цвету (после схватывания) с портландским камнем Англии. Его приготовляют разными способами из мела, известняка, мергеля, глины, сланца, речного ила и доменного шлака, которые применяются в виде смеси, содержащей в соот-ветствую щих пропорциях известь, окись алюминия и двуокись кремния. Хорошо смешанные ингредиенты обжигаются в печи до начинающегося спекания и образовавшийся клинкер измельчается в очень тонкий порошок. Когда этот цемент смешан с водой, он схватывается медленно. В присутствии избыточного количества воды происходит гидролиз полученных продуктов, гидроокись кальция переходит в раствор, оставляя главную массу кремнистого материала в твердом состоянии. Добавление воды поэтому—важный фактор процесса схватывания. Гидратация портланд-цемента сопровождается выделением тепла. На практике рекомендуется применять 50—75 частей воды на каждые 100 частей портланд-цемента. Продукты гидратации портланд-цемента выдерживают напряжение около 350 кг на 1 см . [c.495]

В области перепассивации в сильно окислительных средах (при потенциалах 1,3—1,35 В) возмол-iHa МКК сплавов без выделения избыточных фаз по границам зерен. Она является следствием сегрегации иа границах зерен некоторых примесей фосфора, серы, углерода, кремния [101 —103] и связана с их растворением. [c.103]

В последние годы большой интерес у исследователей вызывает выяснение причин МКК нержавеющих сталей в окислительных средах в закаленном состоянии, то есть когда практически отсутствуют выделения избыточных фаз по границам зерен. Было обнаружено, что МКК в этом случае связана с сегрегацией по границам зерен примесей фосфора и кремния [143], а также углерода (107, 144] и существенно уменьшается при снижении содержания этих примесей в стали. [c.51]

Интенсификация массообмена в пределах слоев расплава в процессе ЭМП препятствует образованию слоя лнквационного уплотнения вблизи границ твердой и жидкой фаз, что способствует снижению неоднородности в распределении элементов расплава между центральными граничными областями кристаллитов. Так, в аустенитных швах при сварке с ЭМП отмечено снижение отношения концентрации кремния на границе и в теле зерна с 1,8 до 1,15. Сопутствующее сварке с ЭМП уменьшение химической неоднородности металла шва приводит, как показали электронномикроскопические исследования, к резкому снижению вероятности выделения избыточных фаз на стыках зерен. [c.29]

Природа МКК сложна н определяется многими факторами [15, 16]. По современным представлениям основными причинами МКК являются обеднение границ зерен хромом и другими легирующими элементами за счет образоваиия и выделения по границам зерен карбидов хрома, или 6-феррнта либо о-фазы растворение избыточных фаз, возникновение сегрегаций по границам зерен, повышенный уровень дефектности решетки по границам зерен аусте-нита. В зависимости от окислительных условий среды МКК протекает по тому или иному механизму. Так, в восстановительных средах основной причиной МКК считается обеднение границ зерен хромом, а в сильиоокнслитель-ных средах—отрицательное влияние сегрегаций таких примесных элементов, как кремний, фосфор и др. [c.316]

В условиях длительного нагрева при 550—850 °С в стали 02Х8Н22С6 наблюдается выделение избыточной фазы, содержащей примерно 9% кремния, 8,5% хрома, 21/% никеля (остальное — железо), что снижает ударную вязкость и коррозионную стойкость стали [,26]. [c.334]

Порошок кремния, а также силициды железа и ряда других металлов иногда используются для отверждения силикатных составов, поскольку кремний медленно вытесняет водород из воды и переходит в форму гидратированного кремнезема, повышая модуль жидкого стекла и выходя за пределы его устойчивости. При этом добавившийся кремнезем уплотняет и упрочняет образовавшийся по отвердевании камень. Реакция окисления 51-(-4НгО->2Нг-1-51 (ОН) 4 требует много воды, что тоже способствует упрочнению. Однако выделяющийся водород создает ненужную пористость. Если водород улавливать окислителем в момент выделения, то окислителя нужно избыточное количество. [c.125]

СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛОВ - изменение структуры и свойств технических -Металлов (сплавов) в результате раснада пересыщенного твердого раствора. Пересыщенный твердый раствор, полученный носле закалки (быстрого охлаждения) из однофазной области в двух- или многофазную, если растворимость одного колшо-нента сплава в другом уменглшется с новышепие.м т-ры, оказывается в неравновесном (метастабильном) состоянии и достигает состояния равновесия носле выделения избыточного количества растворенного компонента в виде второй фазы. Еслп этот процесс протекает самопроизвольно при комнатной т-ре, его называют естественным старен и-е м (холодным), в отличие от искусственного старения (горячего), для реализации к-рого закаленный сплав нагревают. Распад пересыщенного твердого раствора может происходить прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). Прерывистый распад обычно начинается на границах зерен или др, дефектах кристаллической решетки, протекает по диффузионному механизму и обусловливается ростом областей уже распавшегося твердого раствора за счет исходного. Часто эти области отличаются ячеистой структурой, поэтому прерывистый распад наз. также ячеистым. Прерывистый раснад происходит преим, в сплавах меди с серебром, меди с бериллием, никеля с бериллием, меди с индием, кобальта с вольфрамом или свинца с оловом. Непрерывный распад протекает одновременно но всем объеме сплава. Он характерен для старения, при к-ром структура фазы выделения близка к структуре исходного твердого раствора (матрицы). Этот распад происходит в основном в сплавах никеля с алюминием, никеля с кремнием, никеля с титаном, никеля с хромом и алюминием, меди с [c.442]

Большой ущерб народному хозяйству причиняет переработка сернистых нефтей. Меры борьбы с коррозией сернистыми соединениями следующие изготовление труб из легированной стали и ослабление процесса отложения кокса в трубе. Для труб применяют нержавеющие хромоникелевые стали типа 25/20. Однако отрицательной стороной этих сталей являются способность их давать карбидную ликвацию, ликвацию оксидносульфидных включений, а также образовывать избыточную а-фазу вследствие нагрева при температуре 700°С. Это обстоятельство приводит к трещинообразованию и нередко к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения ликвационных процессов и получения однофазной структуры, менее склонной к коррозии и трещинообразованию, производят стабилизацию структуры стали нагревом ее до 10С0—ПОО°С и быстрым охлаждением. Титан и ниобий противодействуют выделению о-фазы и ликвационным процессам. Кремний и алюминий действуют в противоположном направлении. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология