Охлаждающие шкафы вертикальные

Качество пленки масла ГТН определяют следующим способом. Чистое предметное стекло погружают в испытуемое масло и после извлечения его из масла сушат в вертикальном положении в сушильном шкафу при температуре 65 2° С в течение 4 ч, а затем охлаждают при температуре 15—25° С в течение 30—45 мин. [c.206]

Перед применением фильтры белая лента тщательно осматривают в проходящем свете и выбирают из них наиболее однородные, без утолщений и утончений. Затем фильтр помещают в стаканчик для взвешивания (бюкс) так, чтобы он находился в вертикальном или наклонном положении. Стаканчик с фильтром сушат с открытой крышкой в сушильном шкафу при 105—110° С не менее одного часа, после этого стаканчик закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе в течение 30—40 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между двумя последова-132 [c.132]

Установка для лакировки включает питающий аппарат, камеру подготовки целлофана (в которой происходит его кондиционирование), лакировочный шкаф, где на пленку наносится лак. вертикальную шахту для сушки и шахту для увлажнения лакированного целлофана. Готовая пленка охлаждается и наматывается на бобину. [c.196]

Прокаливание осадка. Воронку с осадком закрывают куском фильтровальной бумаги, смоченной дистиллированной водой. Ставят ее в сушильный шкаф на 1 ч при 100—110° С (если осадок остается до следующего дня, то ставить в сушильный шкаф не следует). Высушенный фильтр с осадком вынимают из воронки. Сложив его, помещают во взвешенный тигель и прокаливают на газовой горелке. Тигель вставляют в наклонном положении в фарфоровый треугольник. Нагревают дно верхней окислительной частью пламени. После того как весь углерод фильтра сгорит, тигель ставят в вертикальное положение и сильно прокаливают 30—40 мин (не следует пользоваться муфельной печью). Переносят тигель в эксикатор и по охлаждении взвешивают. Снова прокаливают 10— 5 мин, охлаждают и взвешивают, доводя до постоянной массы. По количеству РегОз вычисляют процентное содержание железа в образце. [c.233]

Пластинку закрепляют вертикально в камере, погружая нижний край пластинки в растворитель не более чем на 1—2 мм. В качестве подвижной фазы используют систему хлороформ — метиловый спирт — вода 61 1 32 7). Для лучшего насыщения с 3 сторон камеры помещают фильтровальную бумагу. Когда растворитель поднимается до верхнего края пластинки, ее вынимают и сушат в течение 5 мин в сушильном шкафу при 100 С. Пластинку охлаждают на воздухе в течеиие 2—3 мин, равномерно опрыскивают 20%-ной Н1504 в этиловом спирте. Пластинку высушивают в течение 2—3 мин па воздухе и помещают в открытый сушильный шкаф при 100 С на [c.169]

Рамки с заполненными формами транспортером 5 подаются на вибротранспортер 3 с несколькими электродвигателями 4 привода дисбалансных механизмов. Амплитуду колебания направляющих вибротранспортера можно регулировать. Затем рамки с формами перемещаются поперечным транспортером 19, при этом их боковые поверхности очищаются подпружиненными ножами от случайных потеков шоколадной массы. Застывают изделия в формах на горизонтальном транспортере 18 и в вертикальном шкафу-кристаллизаторе 76. В нижнюю часть транспортера 18 холодный воздух подается вентилятором из воздзосоохладителя, находящегося в шкафу 16. В его нижней части находятся четыре осевых вентилятора, которые создают непрерывную циркуляцию воздуха через воздухоохладители, расположенные с двух сторон, и 10 ветвей вертикального транспортера. В шкафу находится 300 форм. Воздух в воздухоохладителях охлаждается индивидуальной фреоновой охлаждающей установкой 15 холодопроизводительностью 18,56 кВт. Рамки с готовыми изделиями выводятся из шкафа транспортером 14, при этом устройством 13 на рамку накладывается пластмассовая пластина. Устройство 13 состоит из магазина с пластинами и кулачка, приводимого в движение эектродвигателем мощностью 0,1 кВт. Кулачок вытаскивает из стопы нижнюю пластину. Она ложится на перемещаемую транспортером рамку, которая затем поступает в выколоточную машину 12. В ней рамки поворачиваются на угол к рад. [c.653]

Анализируемое вещество, содержащее от 20 до 100 мкг селена, помещают в круглодонную колбу емкостью 100 мл. Добавляют 50 мл этилового спирта для растворения пробы и около 300 жг скелетного никелевого катализатора, свежеприготовленного по методу Дрей-ка. Присоединяют к колбе вертикальный холодильник и осторожно кипятят 30 мин. После охлаждения сливают спирт с никелевого катализатора и промывают его декантацией 30 мл этилового спирта. Присоединяют к колбе воздушный холодильник и осторожно, по каплям добавляют 4 мл азотной кислоты уд. в. 1,42 (работу ведут в вытяжном шкафу). Колбу нагревают до полного растворения никелевого катализатора. После охлаждения добавляют 10 мл дистиллированной воды и кипятят раствор для удаления окислов азота. Охлаждают, добавляют 20 мл дистиллированной воды и 10 мг [c.406]

В камеру для хроматографирования (эксикатор) наливают 60 мл смеси гексана и ацетона (2 1) и через 20 мин помещают пластинку в вертикальном положении. Камеру герметично закрывают. Хроматографирование проводят при температуре не ниже 20°С. После того как растворитель поднимется на высоту 8—9 см, пластинку вынимают, отмечают фронт растворителя и помещают в сушильный шкаф при 105°С на 3 мин. Затем пластинку охлаждают и опрыскива- [c.229]

Пока идет процесс связывания воды поверхностью крахмальных зерен (для этого колбу с раствором крахмала закрывают пробкой и время от времени взбалтывают), определяют гигроскопическую влажность крахмала. Для этого в высушенный и взвешенный (на аналитических весах) стеклянный стаканчик (с притертой крышкой) вносят 2—3 г крахмала и, закрыв кры шкой, сно ва взвешивают. После этого, поставив крышку на стаканчик в вертикальном положении, ставят его (открытым) в сушильный шкаф и сушат при 105° в продолжение трех часов. Закрыв стаканчик крышкой, ставят его в эксикатор (над хлористым кальцием или фосфорным ангидридом) и охлаждают. Снова взвешивают стаканчик с высушенным образцом и вычисляют гигроскопическую влажность по уравнению [c.276]

Испытание жидкости в тонком слое ведется с целью определения свойства жидкости, например тормозной или амортизаторной, образовывать на обнаженных поверхностях линкую или твердую пленку при испарении тонкого слоя. Предметное стекло погружают в испытуемую жидкость, после извлечения из жидкости его подвешивают в вертикальном положении в сушильном шкафу на 4 ч при 65 2° С. По истечении указанного времени пластинку вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры и проверяют качество образовавшейся на ней пленки. Пленка качественной жидкости на пластинке обычно бывает равномерной и маслянистой по всей поверхности. Образование липкой, твердой или сухой пленки указывает па плохую стабильность жидкости при испарении. Это испытание часто проводят также и на металлических пластинках. [c.631]

И И-75 поверхностью по 3 устанавливали иа задней стейке. Вследствие вертикального расположения испарителей шкаф охлаждался неравномерно, разница температуры по высоте достигала 11 (1,5° иа дне и 12,5° на высоте 900 мм от дна). Этот недостаток устранен во второй модели шкафа Т-60М (рис. 43, г), в которой испаритель И-105 установлен иод потолком. Наружная поверхпость испарителя 4,2 м . Шкаф обслуживается встроенным холодил ьным агрегатом холодонроизводитель-иостью 700 ккал/час (с 1961 г. 450 ккал/час). [c.364]

Сначала определяют массу абсолютно сухого бюкса. Для этого чисто вымытый бюкс с крышкой, поставленной вертикально, помещают иа полку сушильного шкафа при температуре 100.. .105 С. Через 1 ч бюкс берут тигельными щипцами и ставят открытым в эксикатор на 30 мин для охлаждения, затем закрывают крышкой и взвешивают па аналитических весах. Еще раз бюкс ставят в сунтльный шкаф иа 20... 30 мин, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Если масса бюкса ие изменится, то в него можно помещать пробу. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология