Подготовка камеры к выгрузке

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

К пассажирским относятся специальные станции, предназначенные в основном для обслуживания пассажиров и обработки пассажирских составов. Обычно такие станции являются пунктами начала и окончания следования пассажирских поездов либо пунктами массовой пересадки пассажиров в местах слияния или пересечения нескольких железнодорожных линий или в транспортных узлах. Для пассажирских станций характерны развитое путевое обустройство с платформами для посадки и высадки пассажиров, вокзальные помещения с камерами хранения ручной клади, специализированными помещениями для пассажиров (залы ожидания для транзитных и местных пассажиров, кассовые и др.), помещения и устройства для приёмки, отправления, выгрузки, хранения и выдачи багажа, а также устройства для обработки пассажирских составов при подготовке их в новый рейс (переформирование, технический осмотр, экипировка и ремонт вагонов, уборка, снабжение их, дезинфекция и дезинсекция и т. п.). [c.39]

Реакторы установок замедленного коксования работают по циклическому графику продолжительность цикла составляет около 48 ч, причем в течение 24 ч осуществляется реакционный процесс, а последующие 24 ч затрачиваются на выгрузку кокса и подготовку камеры к циклу реакции. Последовательность расчета размеров и числа камер коксования приведена ниже [9]. [c.101]

Камеры работают попеременно. Для подготовки камеры к приему сырья ее предварительно прогревают парами продуктов коксования и переключают подачу сырья из одной камеры на другую. В это время заполненную коксом камеру готовят к выгрузке кокса, для чего производится часовая продувка кокса паром для удаления из коксовой массы адсорбированных тяжелых углеводородов. Как только верхняя часть кокса охладится до 200-250°С, наверх камеры подают холодную воду до тех пор, пока не прекратится ее испарение, о чем судят по появлению воды в сливной емкости 6. Таким образом подача сырья осуществляется непрерывно, а выгрузка кокса — периодически. Выгрузка кокса из камер производится струей воды под большим давлением в 10-15 МПа. [c.28]

ПОДГОТОВКА КАМЕРЫ К ВЫГРУЗКЕ [c.160]

Подготовка камеры к выгрузке [c.52]

Производство суперфосфата в периодически действующих камерах осуществлено на большинстве заводов так называемым полунепрерывным способом. Он заключается в использовании смесителей, работающих непрерывно в течение периода загрузки камеры. На время выгрузки суперфосфатной массы и подготовки камеры к новой загрузке смеситель останавливают. [c.136]

Не учтено время на загрузку, выгрузку и подготовку камеры для повторной загрузки [c.15]

Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 X при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру (реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят свер.ху работающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70— 0% общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [c.82]

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных,, дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты. Замочка пробковой коры. Подвозка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему. месту. При необходимости—предварительная подготовка рулонов к загрузке подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для заправки в камеру. Загрузка распарочной и дезодо-раторной камер, погребов. Пуск пара, регулирование температуры, давления пара и режимов пропарки. Определение готовности продукта по внешним признакам или результатам анализа. Выгрузка продукта и подача его на дальнейшую обработку. Обслуживание камер, погребов, бойлера, транспортных и подъемных механизмов. Наладка-настройка механизмов камеры и исправление мелких неполадок в их работе. Руководство пропарщиками низшей квалификации при их наличии. [c.158]

Длительность полного рабочего цикла коксовой камеры зависит от вида сырья (тем короче, чем больше выход кокса) и составляет от 48 до 60 ч. В первом случае на подачу сырья в камеры затрачивается 24 ч. Другие стадии цикла имеют следующую длительность (в ч) переключение камер — 0,5 пропарка водяным паром — 2,0 охлаждение водой — 3,0 слив воды —3,0 открывание крышек разгрузочного люка — 2,0 выгрузка кокса — 6,0 подготовка (разогрев) камеры — 8,0. Последняя операция выполняется при помощи водяного пара и последующей подачи с верха действующей камеры части паров обратным потоком через прогреваемую камеру в ректификационную колонну. Кокс выгружают разбуриванием и гидравлической резкой. [c.93]

Как следует из многолетнего опыта работы данного разгрузочного комплекса, эксплуатационную производительность в значительной степени снижает вспомогательное время, затрачиваемое на подготовку к разгрузке и зачистку трюмных помещений. Кроме того, размещение осадительных камер над приемным бункером значительно увеличивает глубину забора материала из трюма, что также снижает производительность выгрузки. [c.68]

В испарительной камере распыленный раствор встречается с нагретым стерильным воздухом, поступающим от системы подготовки воздуха и из сушильной камеры. Раствор препарата упаривается, и полученный концентрат, имеющий температуру 50°, поступает в капельный, или жидкостной, циклон 4. где капли раствора хорошо отделяются и поступают на диск такого же распылителя сушильной камеры. Здесь распыленный концентрат встречается с нагретым стерильным воздухом, поступающим из системы подготовки воздуха, высушивается и вместе с воздухом поступает в порошковой циклон 2, где порошок ссыпается р бункер выгрузочного устройства 1. Выгрузка из приемной камеры и упаковка сухого продукта в бидоны происходит в стерильных условиях. [c.113]

В целях устранения указанных выше недостатков во вновь проектируемых печах, работающих на том же принципе, предусмотрено предварительное брикетирование угля и шихты, резко снижающее пылеунос из печей посторонних примесей, загрязняющих получаемую продукцию, механизированная загрузка и выгрузка. Печь работает непрерывно, на цепной колосниковой решетке которой последовательно перемещаются загружаемые на нее уголь и шихта. Эта печь также состоит из отдельных камер по числу проводимых в ней операций камера розжига, в которой создаются слои раскаленного топлива, камера подготовки, в которой ведется загрузка и розжиг шихты, камера возгонки цинка и окисления его паров и разгрузочная (рис. V-30). [c.227]

Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий 1) подготовка угольной шихты и ее загрузка в коксовую камеру 2) коксование, отбор паро-газовой смеси и выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. Последняя стадия включает пять основных операций а) охлаждение паро-газовой смеси с конденсацией и последующим отделением смолы и надсмольной воды б) улавливание аммиака в) поглощение ароматических углеводородов (сырой бензол) с последующей их отгонкой и разделением г) глубокое охлаждение несконденсировавшегося газа и выделение фракций д) переработка смолы с получением индивидуальных углеводородов или их смесей. [c.73]

Сушилки могут быть заказаны в виде отдельных барабанов в комплекте с камерами загрузки и выгрузки, а также в виде автоматизированных установок с системами подготовки и очистки теплоносителя по индивидуальным заказам. Материал (сталь) для изготовления барабанов и камер сушилок исходя из условий производства и коррозионной стойкости материалов должен выбирать заказчик (или проектная организация заказчика) и согласовывать с предприятием-изготовителем. Рекомендованные материалы указаны ниже в таблице. [c.11]

На отечественных установках в камерах коксования избыточное давление поддерживается в пределах 1,7—3,5 кгс/см , коэффициент рециркуляции 1,1—1,9, в зависимости от характеристики сырья. Таким образом, при получении рядового кокса основные показатели режима коксования отечественных и зарубежных установок примерно совпадают, кроме температуры на выходе из реакционного змеевика. Циклы коксования на зарубежных установках в основном 24 ч [1]. За такое же время успевают подготовить камеру к работе. Процесс коксования и выгрузка кокса проводятся по неизменному графику. Продолжительность цикла коксования зависит прежде всего от производительности установки и полезного объема коксовой камеры. Сокращение цикла определяется содержанием летучих веществ в коксе и операциями подготовка кокса к выгрузке, выгрузка кокса, подготовка камеры к коксованию сырья [1]. Циклы коксования на отдельных отечественных установках составляют 24 ч и соответствуют зарубежным. В большинстве же случаев они достигают 40 ч, что связано с низкой производительностью установок при больших объемах камер, а так5ке низкой коксуемостью перерабатываемого сырья. Перед выгрузкой кокса из камер осуществляется его пропарка—в течение 3 чза рубежом и в течение 3—6 ч на отечественных установках. После иропарки кокс охлаждается водой. Углеводородные газы и водяные пары, выделяющиеся во время пропарки и охлаждения кокса, направляются в скруббер, откуда сконденсировавшиеся углеводороды поступают в отстойные сооружения, а несконденсировавшиеся пары выбрасываются в атмосферу. В последние годы у нас и за рубежом наблюдаются изменения в схеме улавливания продуктов пропарки. Из камер коксования отпаренные углеводороды и водяные пары поступают в скруббер, орошаемый газойлем коксования. Получаемые внизу скруббера тяжелые фракции добавлются в сырье коксования. С верха скруббера отводятся легкие фракции, которые после воздушных конденсаторов отделяются от воды и направляются в ректификационную колонну, установки. [c.18]

При выгрузке, транспортировании и хранении кокса из-за недостаточного охлаждения его в период подготовки камеры к разгрузке наблюдаются случаи самовозгорания кокса. Большой склонностью к самовозгоранию обладает малопрочный, рыхлый кокс, содержащий в порах некоторое количество тяжелых легковоспламеняющихся углеводородов. Малопрочный кокс быстро (в течение 1—2,5 ч) удаляется из камеры и поэтому в период выгрузки недостаточно охлаждается водой. Были случаи, когда кокс загорался через 2—3 ч после выгрузки его из камер, но иногда он воспламенялся на площадке и на окладе через 3—4 дня даже в зимних условиях Для устранения такой опасности необходимо со(блюдать следующие условия [c.167]

Проведение холодной циркуляции продукта48 Проведение горячей циркуляции продукта 49 Подготовка камеры к коксованию. .. 51 Переключение камеры на поток. ... 52 Подготовка камеры к выгрузке. ... 52 Нормальная остановка установки. ... 53 Аварийная остановка установки. .... 54 / [c.4]

При подготовке к выгрузке из камеры кокса измеряют и записывают расход водяного пара на пропаривание, давление и расход воды на гидрорезку кокса. На каждой камере имеется пульт управления, о которого ведут бурение и выгрузку кокса. На этом пульте размещены [c.56]

Особенностями этого процесса являются высокий нагрев сырья коксования, приводящий к деструкции нефтяных остатков, и цикличность, связанная с подготовкой камер в коксованию и выгрузкой продукта. В результате данный технодогичесвий процесс приводит к зна- [c.1]

Описание конструкции. Сушилка непрерывного действия со tout из следующих основных узлов сушильной камеры 10, гранулятора 9, подъемника с электроталью 4 и тележкой 8 с открывающимся днищем для подачи влажного материала в загрузочный бункер 7, устройства выгрузки с турникетом 12, группы циклонов 5 и фильтра 3 для очистки отработанного воздуха и узла подготовки и подачи воздуха для сушки. [c.264]

Плавильные печи могут быть периодического действия, в которых операции по загрузке тигля, установке пустых н выгрузке залитых форм или изложниц, зачистке и подготовке тигля к плавке производится при открытой, заполненной воздухом плавильной камере, и полунепрерывного действия, в которых все эти операции производятся без парушенпя вакуума в плавильной камере. [c.272]