Вибротранспортеры

Рис. 8.6.З.1. Экструзионная установка для грануляции полимеров горячим методом с охлаждением на вибротранспортере

Рис. 89. Вибротранспортер для свинцового порошка

Транспорт прокаленного кокса к размольному отделению осуществляется вибротранспортерами, скребковыми транспортерами и пневмотранспортерами. [c.20]

На некоторых заводах применяют несколько иную схему передвижения гранул с вибротранспортера 15 к циклонам 19. гранулы с вибротранспортера попадают на наклонный ленточный транспортер барабана, предназначенного для их сушки и охлаждения. Барабан установлен наклонно под углом 1—3°. Сушка и охлаждение гранул обеспечиваются приточным и вытяжным вентиляторами при одновременной подаче охлаждающей воды в рубашку барабана. Гранулы из барабана по лотку ссыпаются в ротационный питатель и далее по трубопроводу пневмосистемы — в циклоны. [c.8]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

Крупку (гранулированный кофе) ковшовым элеватором 15 загружают в бункер 16, а оттуда вибротранспортером /7 через передвижные весы 18 в экстракторы экстракционной батареи 19, где с целью получения экстракта кофе обрабатывают горячей водой, предварительно умягченной на установке 20, которая состоит из ионизирующего бака и сатуратора. Для очистки воду обрабатывают поваренной солью. Жесткость воды после обработки солью не должна быть более 0,35 мг-экв/л. Экстракционная установка 19 представляет собой агрегат, состоящий из шести экстракторов со съемными трубчатыми фильтрами, имеющими отверстия диаметром [c.181]

I - бункер 2 - наклонный вибротранспортер -корпус /-вибраторы 5-лампы [c.273]

С вибротранспортера, на котором удаляется избыток ПАВ и частично нестандартные по размерам гранулы ( шелуха ), ленточным транспортером гранулы подаются в охлаждающий барабан. На импортном оборудовании производится повторная обработка гранул раствором ПАВ в баке погружения, и [c.348]

Вибротранспортеры. На рис. 1У-40 показаны варианты использования качающихся и вибрационных [c.310]

Установка, представленная на рис. 1У-40, е, является видоизменением вибротранспортера. Она характеризуется лучшими скоростями теплопередачи, практически удвоенной величиной /Ств для плоской поверхности и утроенной тепловой нагрузкой д в, так как толщина слоя может быть увеличена с 12 мм до 25— 30 мм. Охлаждение может производиться воздухом, водяным паром или водой с разбрызгиванием. [c.312]

Готовый порошок из мельниц собирается и транспортируется шнеком или вибротранспортером. На рис. 88 показан шнек, называемый также винтовым транспортером, представляющий собой желоб или трубу диаметром 250—350 мм, по оси которых вращается ленточная спираль, продвигающая порошок вдоль желоба. Спираль вращается электродвигателем число оборотов спирали 40—60 в минуту. Сверху желоб прикрыт плоской крышкой. Применяются также шнеки без крышек, заключенные в сплошную трубу диаметром 250—300 мм. Длина шнека достигает 7 — 8 м. При транспортировке порошка на большие расстояния или при изменении направления последовательно устанавливаются два и больше шнека порошок из первого шнека пересыпается в последующий. [c.178]

Вибротранспортер (рис. 89) — труба квадратного сечения [c.178]

I — аппарат САИ 2 — сборник 3 — центробежные насосы 4 — выпарные аппараты 5 — барометрический конденсатор 5 — вакуум-насос 7 — барометрический бак 8 — сборник упаренной суспензии 9 — топка 10 — аппарат БГС И — молотковая дробилка 12 — элеватор 13 — грохот 14 — валковая дробилка 15— вибротранспортер 16— холодильник КС 17 — вентилятор 18 — испаритель жидкого аммиака (охладитель воздуха) 19 — циклоны 20 — кислотный промыватель газа 21 и 23 — циркуляционные сборники 22 — промыватель газа 24 — брызгоуловители. [c.294]

Полученные результаты показали отрицательное влияние вибротранспортера па выход оксалата натрия, а также подтвердили оптимальные значения температуры процесса (380°С) и количества щелочи (3%). [c.258]

Достоинство барабанного реактора — возможность распределения реакционной массы тонким слоем и непрерывная выгрузка готового продукта недостаток — снижение выхода оксалата натрия, значительные теплопотери в окружающую среду и увеличение энергозатрат. Применение вибротранспортера для подачи реагентов в данном процессе исключается. [c.258]

Выявлены достоинства и недостатки каждого реактора и показано, что применение вибротранспортера в качестве питателя для данного процесса недопустимо. [c.261]

Жидкий сахар рафинадного достоинства вырабатывают путем транспортирования вибротранспортером, элеватором из-под центрифуг влажного рафинированного песка (рафинадной кашки) в клеровочный сборник, растворения сахара водой с температурой 90—92 С, фильтрования сиропа с температурой 80 °С через слой фильтроперлита и на конт- [c.89]

Продолжительность приготовления маточной смеси обычно не превышает 3 мин, а температура смеси 140 °С. Готовую маточную смесь выгружают из резиносмесителя в гранулятор 12. Для предотвращения слипания гранул в головку гранулятора из бака 13 центробежным насосом 14 подают каолиновую суспензию. При перемещении обработанных гранул по вибротранспортеру 15 происходит удаление избытка суспензии, которая через сетку по сливному трубопроводу стекает в бак 13 с мешалкой. С вибротранспортера гранулы элеватором 16 подаются в охладительно-сушильную камеру 17 с трехъ- [c.7]

Высушенный каучук в виде крошки с остаточной влажностью 0,5% горизонта ть-ным вибротранспортером в сушилке 4 подается в зону о>шаждения, охлаждается до 40-50 С и направляется на спиральный вибро-подъемник 5. При помощи виброподъемника [c.85]

Рамки с заполненными формами транспортером 5 подаются на вибротранспортер 3 с несколькими электродвигателями 4 привода дисбалансных механизмов. Амплитуду колебания направляющих вибротранспортера можно регулировать. Затем рамки с формами перемещаются поперечным транспортером 19, при этом их боковые поверхности очищаются подпружиненными ножами от случайных потеков шоколадной массы. Застывают изделия в формах на горизонтальном транспортере 18 и в вертикальном шкафу-кристаллизаторе 76. В нижнюю часть транспортера 18 холодный воздух подается вентилятором из воздзосоохладителя, находящегося в шкафу 16. В его нижней части находятся четыре осевых вентилятора, которые создают непрерывную циркуляцию воздуха через воздухоохладители, расположенные с двух сторон, и 10 ветвей вертикального транспортера. В шкафу находится 300 форм. Воздух в воздухоохладителях охлаждается индивидуальной фреоновой охлаждающей установкой 15 холодопроизводительностью 18,56 кВт. Рамки с готовыми изделиями выводятся из шкафа транспортером 14, при этом устройством 13 на рамку накладывается пластмассовая пластина. Устройство 13 состоит из магазина с пластинами и кулачка, приводимого в движение эектродвигателем мощностью 0,1 кВт. Кулачок вытаскивает из стопы нижнюю пластину. Она ложится на перемещаемую транспортером рамку, которая затем поступает в выколоточную машину 12. В ней рамки поворачиваются на угол к рад. [c.653]

Гранулы маточных резиновых смесей, поступающие от гранулирующей головки, после обработки противоадгезионным раствором, подают с помощью вибротранспортера на другой подобный транспортер. Затем гранулы поступают в охладительные барабаны. В то время как в один барабан поступают гранулы только что приготовленной маточной смеси, в другом барабане происходит процесс охлаждения и выгрузки гранул предыдущей партии. В охладительных барабанах производится также частичное смешивание отдельных порций маточных резиновых смесей одного рецепта. [c.93]

Высушенная крошка каучука вибротранспортером 9 подается в зону охлаждения и при температуре 40—50 °С поступает на спиральный виброподъемник 10. Здесь ее обдувает горячий воздух для удаления влаги с наружной поверхности. Сухая крошка горизонтальным вибротранспортером /7 и вибропптате-лем 12 подается сначала в загрузочный бункер 13 автоматических весов и далее в брикетировочный пресс 14. Брикеты СКИ-3 массой 25—30 кг ленточным транспортером подают в метал ло-детектор, где происходит отбраковка брикетов каучука с включениями железа, затем автоматически заворачивают в полиэтиленовую пленку (два слоя) и направляют на склад. [c.162]

В промышленности пластмасс используют различные способы гранулированш, которые выбираются в зависимости от требуемой формы гранул с учетом вязкости расплава. Наиболее часто гранулы цилиндрической или чечевицеобразной формы из высоковязких полимеров изготавливают методом выдавливания расплава через цилиндрические отверстия с послед тощей отрезкой расплава экструдата на решетке вращающимся ножом. При горячей резке, когда срезаются жгуты в виде расплава, нож должен перемещаться по торцу решетки без значительного зазора. Срезанные части экструдата подхватываются струей сжатого воздуха и транспортируются с помощью пневмотранспорта в бункер. Охлаждение гранул при этом осуществляется воздухом в течение времени их продвижения от грануля-тора до бункера. В ряде случаев срезанные гранулы охлаждаются на вибротранспортере, а затем загружаются в бункер. [c.818]

На рис. 8.6.3.1 представлен общий вид установки гранулящга горячим способом. Установка состоит из экструдера 7, бункер которого оснащен мешалкой с электродвигателем, и устройства для резки и охлаждения гранул. Выдавливаемый через гранулирующую головку расплав срезается ножом, вращаемым электродвигателем 3, непосредственно на торце головки. Сжатым воздухом, нагнетаемым вентилятором 4, гранулы предохраняются от слипания, после чего подаются в нижнюю часть вибротранспортера 2. Поднимаясь по вибротранспортеру, гранулы охлаждаются и загружаются в тележку 1 для дальнейшей транспортировки. [c.819]

У-41) является первой серьезной попыткой использовать подъемник раздробленного твердого вещества для передачи теПла к материалу. Его характеризует большая площадь теплопередачи при небольшой производственной площади и использование возвратно-поступательного движения качающегося механизма для транспорта. Тепловой режим не отличается от описанных выше для вибротранспортеров. Ассортимент обрабатываемого материала, толщина слоя и емкость ограничены, так как материал должен перемещаться вверх при мелкомасштабных пульсациях. Установка не может самораз-гружаться и очищаться. Типичным применением аппарата является охлаждение порошков пластмасс низкой плотности со скоростью до 540 кг ч. При нагревании или сушке в качестве теплоносителя можно пользоваться горячей водой или паром низкого давления. [c.312]

Порожние флаконы вибротранспортером подаются на автомат и попаг дают под дозирующую карусель. Дозирующая карусель представляет собой капроновый диск с отверстиями, в которые запрессовывается продукт непрерывно вращающимся шнеком. При последующем повороте диска отверстия его с продуктом становятся против поршневых выталкивателей, которыми [c.187]

При изучении моделей промышленного аппарата для осуществления непрерывного процесса авторы остановились и а модели вращающегося барабанного реактора, представляющего собой горизонтальный цилиндр из нержавеющей сталп с внутренним электрообогревом. Исходный формиат натрия с добавкой щелочи равномерно подавался на поверхность барабана в его верхней части, а продукты реакции срезались прилегающим к средней его части ножом. Температуру измеряли при помощи термопары, вчеканенной в прижимное полукольцо. Барабан вращался двигателем через редуктор со скоростью 0,25 об1мин. Такая скорость вращения позволила провести реакцию за оптимальное время, установленное ранее. Смесь реагентов тонким слоем непрерывно подавали на поверхность барабана вибротранспортером. Это обеспечивало быстрый нагрев массы до температуры реакции. [c.257]

Во всех этих опытах смесь формиата иатрия и щелочи подавали вибротрапспортером. По мнению авторов, низкое содержание оксалата натрия, вероятно, объясняется разделением на вибротрапспортере исходных компонентов вследствие их различных удельных весов, что и приводит к изменению состава поступающей на барабан смеси. Для проверки нами проведена серия опытов при тех же режимах, по без вибротранспортера (рис. 1 и рис. 2, кривая 2). [c.258]

Пока изготовляли шарожку , конструкторы предложили использовать для очистки движущиеся твердые шарики, предварительно охлажденные, применить ультразвук, вибротранспортер и многое другое, но создать работоспособный аппарат никак не удавалось. [c.109]

В практике сушки широко используют аппараты с виброкипящим слоем [65 ]. Вертикальная вибросушилка (рис. 117) — транспортер с противоточным движением материала и теплоносителя состоит из вибротранспортера 1, ось-труба 2 которого со спиральным-лотком подвешена на наклонных пружинах 4 к трубе 5. Колебания возбуждаются двумя самосинхронизирующимися вибра-212 [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология