Фасонные части гидравлическое испытание

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

Трубы и фасонные части подвергаются испытанию гидравлическим давлением 5 кг/см" . [c.302]

Для предотврашения застоев конденсат отводят раздельно от каждого аппарата и от небольших участков серопровода в общий конденсатопровод. Подвод пара осуществляется таким образом, чтобы можно было выключать обогрев серопровода на отдельных участках без отключения пара на остальные участки и аппараты. Вся аппаратура испытывается по правилам и требованиям инспекции Госгортехнадзора. Серопроводы и краны с паровым обогревом подвергают также гидравлическому испытанию на 5 ат. Особенно тщательно следует проверять краны, поскольку неплотности в чугунных корпусах кранов и недостаточно тщательная набивка сальника крышки корпуса приводят к попаданию пара в серу. Испытание кранов производят два раза — сначала без пробки с затянутым сальником, с целью обнаружения пропусков через внутреннюю стенку корпуса, затем с пробкой, для проверки уплотнения сальника. Паровые рубашки, трубы и фасонные части трубопровода испытывают отдельными небольшими участками. Серопроводы изготовляют из стальных цельнотянутых труб, и повреждения чаще всего бывают в местах приварки рубашек или фланцев. [c.64]

После этого фасонные части подвергают вторичному обжигу в туннельной печи затем производится термическое и гидравлическое испытание фасонных частей, после чего их направляют на склад. [c.277]

Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать без признаков течи в течение одной минуты гидравлическое испытание давлением 25 ати. В остальном испытания и правила приемки деталей должны соответствовать ГОСТ 5525—50. [c.193]

При гидравлическом испытании трубы и фасонные части диаметром до 54 мм должны выдерживать давление не менее 6 ат, диаметром от 78 до 100 мм—не менее 5 ат и диаметром от 150 до 200 мм—не менее 3 ат. Концы труб и фасонных частей должны быть обрезаны перпендикулярно к оси. Внешняя и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты бакелитовым лаком. Трубы с кривизной более 5 мм на 1 пог. м не допускаются. [c.752]

При расчете пролета между опорами и подвесками трубопроводов учитываются все основные и дополнительные нагрузки, действующие на трубопроводы во всех пространственных положениях. Нагрузка на опоры и подвески трубопроводов складывается из массы труб, арматуры, фланцев, фасонных частей, тепловой изоляции, массы протекающей среды, ветровых нагрузок, массы воды при заполнении трубопровода во время гидравлических испытаний, а также дополнительных нагрузок, возникающих при работе трубопроводов, гидравлических ударов и вибраций. [c.164]

На монтаже тепловых электростанций выполняется комплекс работ, связанный с монтажом трубопроводов приемка оборудования изготовление элементов трубопроводов сборка отдельных деталей в монтажные узлы-блоки установки фасонных частей, компенсаторов, арматуры, опор и подвесок соединение всех блоков и элементов между собой, гидравлическое испытание, продувка, промывка и окончательная сдача трубопроводов в эксплуатацию. Чтобы добиться повышения производительности труда и качества выполняемых работ, необходимо стремиться к тому, чтобы каждая из перечисленных работ была максимально механизирована. [c.212]

Блочные узлы трубопроводов, а также трубопровод в сборе должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, а сварные элементы трубопроводов (компенсаторы, колена и другие фасонные части до их сборки в блочные узлы) — пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-52. [c.82]

Готовые лакированные фаолитовые трубы и фасонные части к ним подвергают гидравлическому испытанию в соответствии с ТУ МХП 321—51 при внутреннем диаметре до 54 мм—на давление 6 кг/см , при диаметре более 54 мм—на давление 5 кг/см . [c.228]

Фасонные части и трубы диаметром до 54 мм при испытании должны выдерживать гидравлическое давление не ниже 6 ат, диаметром свыше 54 мм не ниже 5 ат. [c.345]

Заглушки предназначены для закрывания концов труб и фасонных частей (отводов, тройников и т. п.) при гидравлическом испытании их. Для подвода воды и удаления воздуха в заглушках имеются отверстия с внутренней трубной резьбой. [c.552]

Трубы и фасонные части подвергаются гидравлическому испытанию при диаметре до 50 мм — 8 ат при 100 мм—6 ат при 150 мм — 5 ат. [c.309]

Возможность замены воды воздухом при гидравлических испытаниях моделей коммуникаций. Испытания моделей коммуникаций путем продувки их воздухом значительно дешевле испытаний водой, так как в этом случае не требуется дорогостоящих электронасосных установок, больших емкостей для воды, а также соединений труб и фасонных частей, выдерживающих большие давления. При испытаниях воздухом внутренние давления в моделях редко превышают 50 см вод. ст., в то время как при испытаниях водой они могут достигать нескольких десятков метров. [c.66]

Стеклянные трубопроводы испытывают на прочность и плотность только гидравлическим способом (пневматическое испытание на прочность запрещено). Испытательное давление принимают равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа. При испытании, которое выполняют при положительной температуре, давление выдерживают в течение 20 мин, после чего снижают до рабочего и осматривают трубопровод. При обнаружении дефектов в соединениях давление снижают до атмосферного и подтягивают соединения. При этом ослабляют крепления всех хомутов с одной стороны до ближайшей фасонной части так, чтобы этот участок трубопровода мог свободно перемещаться по кронштейнам, опорам и подвескам. Затем подтягивают само соединение, вновь закрепляют трубопровод и повторяют испытание. [c.226]

При гидравлическом испытании давление выдерживают в течение 20 мин, после чего снижают до рабочего и осматривают трубопровод. При обнаружении дефектов в соединениях давление снижают до атмосферного и подтягивают соединения. При этом ослабляют крепления всех хомутов с одной стороны до ближайшей фасонной части так, чтобы этот участок трубопровода мог свободно перемещаться по кронштейнам, опорам и подвескам. Затем подтягивают само соединение, вновь закрепляют трубопровод и повторяют испытание. [c.267]

Большое значение придается размерам фаолитовых труб.фасон-ных частей, арматуры и качеству обработки буртов.Фаолитовые фасонные части должны испытываться на гераетичность и прочность в течение 3 мин. Испытания проводятся гидравлическим давлением в зависимости от диаметра в соответствии с приведенными данными (табл. 9). [c.15]

Сборник-содеркит нормы времени на разборку и сборку обвязки аппаратов, снятие и установку арматуры и фасонных частей, крышек дазов и аппаратов, на изготовление и смену прокладок, смену мешалок и змеевиков в аппаратах, гидравлическое испытание, на ремонт реакционных аппаратов, фвльтруодего оборудования, сушильных аппаратов, размольного оборудования, теплообменников. [c.32]

В соответствии с техническими условиями МХП 321—45 из сырых листов фаолита изготовляют трубы и фасонные части (отводы, тройники и т. п.) с последующей термообработкой для отверждения. Хорои ие фаолитовые трубы выдерживают гидравлическое испытание давлением 6 кг см , однако рабочее давление рекомендуется выбирать не более 3 кг см при температуре до 110°. Фаолит является лучшим антикоррозийным материалом для разбавленных растворов соляной и серной кислот, однако его нельзя применять при концентрации серной кислоты, превышающей 50% при повышенной температуре и 70 , при комнатной температуре. [c.107]

С точки зрения техники безопасности пневматическое испытание более опасно, чем гидравлическое, так как при разрыве трубопровода сжатый воздух или газ мотут вырваться с большой силой. Поэтому пневматическое испытание трубопроводов должно производиться при соблюдении надлежащих правил безопасности. Устанавливаемые фасонные части, арматура должны быть предварительно испытаны. На время пневматических испытаний устанавливается зона охраны, пребывание в которой во время нагнетания воздуха и выдержки трубопровода под испытательным давлением воспрещается. Компрессор располагают от испытуемого трубопровода на расстояние не менее 10 м. Осмотр т.рубапро вода допускается только при установившемся давлении, а остукивание молотком запрещается. При выдерживании трубопровода под давлением, а также при осмотре трубопровода необходимо вести постоянное наблюдение за показаниями манометра. В случае повышения давления в трубопроводе вследствие нагрева производится выпуск воздуха в атмосферу. [c.270]

Отдельные сварные части трубопроводов (компенсаторы, колена и другие фасонные части) нодле кат гидравлическому испытанию двойным давлением от рабочего и 1,25 от рабочего в тех случаях, когда в условиях монтажа не представляется возможным произвести двойное давление. [c.185]

Возможность использования воздуха вместо воды при гидравлических испытаниях значительно облегчает задачу моделирования коммуникаций насосных станций. Однако выполнение моделей коммуникаций из стальных или чугунных труб и фасонных частей сложно и связано со значительными денежными затратами. Поэтому для широкого внедрения в практику проектирования насосных станций метода моделирования их коммуникаций весьма желательно иметь возможность выполнять модели ком.му-никаций из дешевого и. легко обрабатываемого материала, например, из кровельного железа. Применение кровельного железа открывает широкие перспективы для внедрения метода моделирования коммуникаций и отдельных фасонных частей, так как позволяет при относительно малой затрате средств испытать большое количество вариантов коммуникаций и выбрать вариант с минимальными потерями напора. [c.81]

Испытание на прочность производится гидравлическим давлением, величина itOToporo назначается в проекте и прини] ается равной либо па 25% более рабочего (расчетного) давления в трубопроводах, если отдельные сварные элементы и все фасонные части их б .гли предварительно исл1>[тант.1 иа прочность в соответствии с ГОСТ 356—60, либо по техническим требованиям, устанавливаем .1м ири расчете фасонных частей пе на условное, а на рабочее давление и температуру. Если же такие испытания фасонных частей и сварных элементов не производились, пробное давление для всего трубопровода назпачается та <им, как для фасонных частей. Оно в . держивается при испытании 5 мин, в течение [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология