Магнезитовые породы

Безобжиговый тальковый кирпич представляет собой тугоплавкий огнеупорный материал, получаемый выпиливанием из цельной талько-магнезитовой породы, в основном состоящий из талька и магнезита. [c.244]

Магнезитовые изделия изготовляются из предварительно обожженного сырого магнезита, который представляет собой горную породу, состоящую почти полностью из углекислого магния. [c.58]

Талько-магнезитовые изделия (табл.З). Тальковый кирпич получают выпиливанием из горной породы, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями хлорита и кальцита. [c.23]

Магнезитовая порода пробы (10—0) характеризуется крупнозернистой структурой, в которой размеры зерен магнезита достигают иногда до 5 см. В шлифах наблюдается совершенная спаянность кристаллов по ромбоэдру, а также наличие полисинтетических двойников. Структура неравномернозернистая примеси концентрируются главным образом в межкристаллитных образованиях. [c.270]

Талько-магнезитовая порода обладает ярко выраженной слоистостью с включениями прожилок хлорита и кальцита. В связи с этим выпиливаемый из породы кирпич также имеет слоистость и прожилки. Для футеровки вращающихся печей выпиливают клиновый кирпич размерами 300x200 100x85 мм. [c.244]

Талько-магнезитовые изделия получаются выпиливанием из цельной горной талько-магнезитовой породы Шабровского месторождения, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями в рассеянном виде хлорита, магнезита и кальцита. Физико-механические свойства приведены в табл. 59. Дополнительная усадка при температуре 1400° С—1,3%. Талько-магнезитовый кирпич применяется для кладки подов и стен нагревательных печей металлопромышленности и для футеровки вращаюи ихся печей цементной промышленности. [c.153]

Магнезитовые породы состоят в основном из минерала магнезита Mg Og с примесями SiOa, Al.Pg, FejOg и aO. В лучших сортах магнезита содержание MgO составляет около 46%. При нагревании до температуры выше 300° магнезит начинает диссоциировать на MgO и СО . Его употребляют для изготовления магнезиальных огнеупоров, а также стеатитовых электроизоляционных изделий. [c.90]

Главные минералы, участвующие в образовании карбонатных по- род, — это, конечно, прежде всего карбонат кальция, образующий собственно известняки, и затем двойной карбонат кальция и магния (минерал доломит), количество которого в известняках относительно мало, больше Б магнезитовых известняках и всего больше в природных доломитах. В качестве примесей эти минералы почти всегда содержат другие карбонаты, в особенности карбонаты железа и марганца, образующие изоморфные смеси с тем или другим из названных минералов. Примеси эти обычно присутствуют в значительно меньших количествах, чем главные компоненты, но иногда их содержание может достигать нескольких процентов. Если же они преобладают, то порода уяге будет не известняком, а железной или марганцевой рудой. [c.1043]

Сырьем для изготовления магнезитовых порошков и изделий является магнезит Саткинского месторождения (Южный Урал), представляющий горную породу следующего химического состава MgO—45,2—46,2% Са0 0,28—0,85 5102—0,5—0,78% Ре20з—0,6—1,45% AI2O3—0,58—0,7%. Потери при прокаливании 50,8—51,6%. [c.23]

Весьма важная группа огнеупоров содержит в качестве основной составляющей периклаз (окись магния, MgO), обладающий в чистом виде очень высокой огнеупорностью 2 800° С. К этой группе относятся магнезитовые огнеупоры (поз. X рис. 3-3), изготавливаемые в основном из горной породы магнезита (Mg Oa — теоретический состав 47,6% MgO и 52,47о СОг) сравнительно редкого минерала. В Советском Союзе крупные месторождения кристаллического магнезита имеются вблизи г. Сатка на Урале. Саткинский магнезит содержит 85—95% Mg Os, основными примесями являются СаО, ЗЮг, РегОз, АЬОз. При обжиге добытого обогащенного и дробленого магнезита из него удаляется углекислота и материал спекается почти до полного прекращения усадки (температура обжига 1 550— 1 600° С). После обжига он состоит из зерен периклаза (кристаллическая окись магния MgO), сцементированных стекловидной смесью из силикатов металлов, образованной примесями. Полученный магнезит с содержанием MgO 88—85% дробится и идет на набивку подин и набивных частей кладки электросталеплавильных и мартеновских печей (металлургический порошок). Более чистые партии магнезита с содержанием MgO 91—93% и СаО не более 2,5% используются для приготовления магнезитовых изделий. Для этой цели спекшийся магнезит [c.68]

К магнезиальным огнеупорам относятся магнезитовые, доломитовые и другие, характеризуюш,иеся высоким содержанием окиси магния. Магнезитовые огнеупоры получают обжигом горной породы магнезита, представляющей собой почти чистую окись магния, доломитовые — путем обжига доломита — двойной углекислой соли кальция и маггшя aMg (СОз)г. [c.99]

Обжиг магнезита проводится по аналогичной технологии. Магнезитовые руды — основное сырье для 17ронзводства магнезии (обожженного магнезита) обычно содержат серпентин, дуиит, пегматит, кремнезем и т, д. Плотность самого минерала (2,7—2,8 г/см ) мало отличается от плотности породы (2,4—2,6 что предопределяет [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология