Металлургический порошок

После отгонки NH3 суспензия Mg (ОН) 2 в растворе СаСЬ уплотняется, гидроокись магния отфильтровывают, промывают и прокаливают для превращения в окись магния . Для получения таким способом окиси магния, удовлетворяющей требованиям стандарта на металлургический порошок 2-го класса, необходима тонкая очистка известково-магнезиального молока и работа без избытка окиси кальция . [c.287]

Для изготовления магнезиальной массы металлургический порошок увлажняют 5—6% воды и оставляют на несколько суток во влажной атмосфере. [c.627]

Каустический магнезит (объемный вес 1,2—1,3 т/м ) получают в результате обжига природного магнезита при 800— 900 °С. Содержание посторонних окислов (5Юг, АЬОз, РегОз и СаО) в каустическом магнезите не должно превышать 10%. Металлургический порошок — обожженный при 1500—1600 °С магнезит — имеет объемный вес 1,8 т/м . [c.627]

Свойства технич. продукта зависят от условий получения. Различные сорта отличаются по своей легкости (объемному весу), химич. активности, адсорбционной способности и др. свойствам. Чем более дисперсна и пориста магнезия, тем меньший объемный вес она имеет, поэтому о качестве М. о. судят по ее легкости. Обжигом магнезита при 700—900 получают сравнительно тяжелую форму магнезии, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите, т. н. каустический магнезит . При высокотемпературном обжиге магнезита (1500— 1800 ) получают еще более тяжелую крупнозернистую неактивную форму MgO — т. н. металлургический порошок . Для получепия легких магнезий обожженный магнезит гасят водой и полученную суспензию подвергают карбонизации под давлением Mg(OH)a-i- 200 = Mg (НСОа)г при дальнейшем кипячении р-ра бикарбоната последний разлагается и в осадок выпадает основной карбонат магния, прокаливанием к-рого можно получить легкие сорта магнезии. Для получения М. о. широко используются также природные и искусственные рассолы, содержащие соли Mg (морская вода, рапа, щелока калийного произ-ва и т. д.). При обработке этих рассолов известью или известковым молоком выпадает Mg(0H)2, при обжиге к-рой получаются, в зависимости от ее дисперсности и условий обжига, различные сорта магнезии. [c.512]

Металлургический порошок, или намертво обожженный магнезит, имеет объемный вес 1,8 т/м . Он пригоден в тех же условиях, что и каустический, но обладает меньшей теплоизоляционной способностью благодаря большей плотности. [c.493]

Для футеровки металлургических и других печей в большом количестве применяют так называемый металлургический порошок—намертво обожженный магнезит (температура обжига 1550—1600°). Металлургический порошок содержит 85—88% окиси магния (в виде зерен размером 0,8—10 мм), 4—6% кремнезема и 4—6% окиси кальция. [c.106]

Проведение гидролиза Mg b с предотвращением расплавления его в кристаллизацион- ной воде возможно при использовании в качестве исходного материала магнезиального цемента Сореля. При 500—600° степень гидролиза за 1ч составляет 95—98% Окись магния, полученная таким путем при 600—650°, удовлетворяет требованиям на каустический магнезит, а при 1000°— требованиям на металлургический порошок для огнеупо- [c.300]

В промышленности при.меняют магнезию, получаемую путем обжига минерала магнезита Mg Os. Обожженный минерал, часто неправильно называемый просто магнезитом, бывает двух видов каустический магнезит, применяе, 1ый для приготовления магнезиального цемента и в качестве изоляционного материала, и металлургический порошок, применяемый для изготовления огнеупорных изделий. [c.627]

В промышленности пользуются нечистой магнезией, полученной путем обжига минерала магнезита (Mg O ), причем обожженный магнезит часто неправильно называют просто магнезитом. Обожженный магнезит выпускают двух сортов каустический магнезит , применяемый для изготовления магнезиального цемента, и металлургический порошок для изготовления огнеупорных изделий. [c.211]

Металлургическим порошком называют намертво обожженную магнезию. Объемный вес этого порошка 1,8 кг л. Пригоден в тех же условиях, что и каустический магнезит, но обладает меньшей теплоизоляционной способностью из-за большого объемного веса. Для изготовления массы металлургический порошок увлажняют 5—6% воды и оставляют на 5—6 дней во влажной атмосфере, чтобы произошла полная гидратация, и затем смешивают с густым крахмальным клейстером до получения хорошо формуюш,егося теста. Форму изнутри обкладывак-т бумагой. [c.212]

Раньше для производства хлористого магния применяли шихту из магнезиального цемента. Для ее изготовления использовали тонкомолотый каустический магнезит или даже мулыги-циклонную пыль, получающуюся при обжиге магнезита на металлургический порошок, нефтяной кокс и хлормагниевый щелок, содержащий не менее 24% Mg . [c.96]

Для йзготовленйя магнезиальной мабсы металлургический порошок увлажняют 5—6% воды и оставляют на 5—6 дней во влажной атмосфере, чтобы произошла гидратация окиси магния. Затем порошок смешивают с густым крахмальным клейстером до получения хорошо формующегося теста. Форму изнутри обкладывают бумагой. [c.494]

Наиболее легкая и рыхлая белая магнезия или магнезия альба (от лат. albus — белый), представляющая собой основную соль карбоната магния или гидроокись магния, применяется в качестве наполнителя и усилителя в резиновых смесях, для изготовления высококачественных теплоизоляционных материалов и в медицине. Объем, занимаемый 1 г белой магнезии в 25 мл толуола, должен быть не меньше 6 мл. Легкие сорта магнезии уста используются в качестве наполнителей в резиновых смесях и усилителей свойств резины, а также в нефтяной промышленности для отбеливания нефтепродуктов. Менее легкие сорта магнезии (например, каустический магнезит) применяют для изготовления цементов, строительных материалов, искусственных камней (например, мельничных жерновов). Тяжелые сорта магнезии (металлургический порошок) идут на изготовление огнеупорных тиглей и кирпичей для футеровки печей, а также раствора для их связки [c.171]

Весьма важная группа огнеупоров содержит в качестве основной составляющей периклаз (окись магния, MgO), обладающий в чистом виде очень высокой огнеупорностью 2 800° С. К этой группе относятся магнезитовые огнеупоры (поз. X рис. 3-3), изготавливаемые в основном из горной породы магнезита (Mg Oa — теоретический состав 47,6% MgO и 52,47о СОг) сравнительно редкого минерала. В Советском Союзе крупные месторождения кристаллического магнезита имеются вблизи г. Сатка на Урале. Саткинский магнезит содержит 85—95% Mg Os, основными примесями являются СаО, ЗЮг, РегОз, АЬОз. При обжиге добытого обогащенного и дробленого магнезита из него удаляется углекислота и материал спекается почти до полного прекращения усадки (температура обжига 1 550— 1 600° С). После обжига он состоит из зерен периклаза (кристаллическая окись магния MgO), сцементированных стекловидной смесью из силикатов металлов, образованной примесями. Полученный магнезит с содержанием MgO 88—85% дробится и идет на набивку подин и набивных частей кладки электросталеплавильных и мартеновских печей (металлургический порошок). Более чистые партии магнезита с содержанием MgO 91—93% и СаО не более 2,5% используются для приготовления магнезитовых изделий. Для этой цели спекшийся магнезит [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология