Обжиг бисквитный

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Фарфор бисквитный — матовый, без глазури. Существует мнение, что бисквитным его называют по причине двукратного обжига. Приставки бис и би во многих языках означают два. При производстве фарфора сначала производят обжиг, который называют утильным, а затем следует обжиг при глазуровании. Бисквитный фарфор также обжигается дважды, но второй раз без глазури. В настоящее время технология производства бисквитного фарфора может и не включать второго обжига. [c.70]

Расход топлива на полирующий обжиг значительно меньше расхода его на процесс бисквитного обжига . Длительность цикла полирующего обжига составляет 8 ч при температуре 1050 °С, бисквитного обжига —30 ч при температуре 1100°С при том же ассортименте изделий. Заключительная стадия производства декорированной керамики — роспись глазури с последующим обжигом, который, как правило, осуществляют в электрических туннельных печах. [c.291]

Далее осуществляют так называемый бисквитный обжиг (т.е. обжиг неглазурованных керамических изделий. — Прим,, переводчика) тяжелых глиняных изделий (кирпича, огнеупорных изделий). Во время появления водяного дыма температура рабочей камеры медленно повышается до 150°С. Удаление остаточной влаги (около 10%) сопровождается выделением плотных клу- [c.283]

Первая стадия обжига обыкновенных неглазурованных керамических изделий ( бисквитный обжиг ), включающая отдельные операции ( водяной дым , декомпозицию, полный обжиг, томление, охлаждение), уже была описана. Иногда глазурь наносят на сухую поверхность изделия, где она созревает в процессе бисквитного обжига . Однако глазурь можно наносить на поверхность уже обожженного изделия. В этом случае она обжигается в ходе операции, известной под названием полирующий обжиг . [c.288]

Бисквитный обжиг фарфора. ....... [c.11]

При таком режиме бисквитного (утильного) обжига брака не наблюдалось. [c.126]

При изготовлении фарфоровых изделий особое внимание следует обращать на тщательную подготовку керамической массы (хорошее смешение отдельных компонентов шихты) и соблюдение определенного режима обжига. Фарфоровые изделия подвергают двукратному обжигу, вначале при 900—1000° ( бисквитный обжиг) и после нанесения глазури— при 1320—1350°. При таком двукратном обжиге требуется повторение трудоемких операций загрузки и выгрузки изделий, поэтому его целесообразно заменять однократным обжигом, добавляя в шихту связующие вещества, например бентонитовые глины, повышающие прочность [c.101]

Полирующий обжиг. Для получения водонепроницаемой глазури бисквитные керамические изделия подвергают тонкому поливу фрптой, в состав которой входят кварц, песок или какой-либо другой кремнийсодержащий компонент. Фриту получают путем кальцинации песчаника и кремневой гальки во вращающихся печах, где из них удаляют абсорбированную и химически связанную влагу, а полученное вещество перемалывают до получения пз дры. В результате полива изделие приобретает после обжига водонепроницаемую блестящую поверхность. [c.290]

S hruhbranU т бисквитный обжиг, слабый обжиг, предварительный обжиг. [c.360]

Фаянс и фарфор подвергают двукратному обжигу для образования черепка (бисквитный) и для образования глазури для фарфора первый проводится при более низкой температуре (900° С), чем второй наоборот, бисквитный обжиг фаянса осуществляют при более высокой температуре, чем второй, вследствие большей легкоплавкости глазурей. Санитарно-технический фаянс и злектрофарфо-ровые изделия после нанесения глазури подвергают однократному обжигу. Погружением изделия в водную суспензию глазури или опрыскиванием ее струей на поверхность изделия наносят тонкий слой. Для глазурей применяют те же вещества, которые идут для изготовления фарфора и фаянса, но количество плавней (полевого шпата) при этом увеличивают. При об кнге глазурь расплавляется и после охлаждения изделия дает стеклообразную массу, прочно соединенную с черепком. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология