Электрическая туннельная печь

Рис. 102. Электрическая туннельная печь

Бисквитный обжиг осуществляется в обжиговых печах, которые делятся на печи периодического и непрерывного действия. Классическая гончарная печь периодического действия была улье-вого типа с нижней тягой. Реже применялась ретортная печь с верхним дымоотводом. И в том и в другом случае в качестве топлива применялись дрова и генераторный газ из угля. Из-за высоких трудовых затрат, связанных с проведением трудоемких операций по загрузке и выгрузке изделий, что приводило к быстрому разрущению огнеупорной кладки в результате большого числа тепло смен, периодические обжиговые печи постепенно были заменены на туннельные обжиговые печи непрерывного действия. В них изделия перемещаются на жаростойких тележках навстречу подаваемому воздуху и проходят последовательно ряд зон с контролируемой температурой. Обжиговые печи, отапливаемые углем или мазутом, оборудуют муфелем для защиты высококачественных изделий от загрязнения. Использование газа позволяет осуществлять прямой нагрев и обжиг изделий. При этом повышаются термический к.п.д. и производительность печи. Однако такие печи характеризуются высокой стоимостью и относительно неэффективной технологией (за исключением случаев эксплуатации их на полную мощность по производительности). В последние годы туннельные обжиговые печи частично были заменены на более совершенные современные обжиговые печи периодического действия с электрическим обогревом до 1200 °С или газовым отоплением при более высоких рабочих температурах. Они оборудованы греющим колпаком , тележкой челночного типа или выкатным подом. В печах этого типа изделия загружают на огнеупорные поддоны, площадь поперечного сечения которых достигает 3 м . Греющий колпак , на котором смонтированы газовые горелки, опускается на садку. Начинается обжиг. По окончании его колпак снимается, перемещается и сажается на соседнюю садку. Обжиговые печи с тележкой челночного типа имеют открытую с одного конца рабочую камеру с прямоугольным поперечным сечением. Открытый конец печи закрывается заслонкой, смонтированной на одном из концов тележки. Горелки монтируются вдоль боковых стен на уровне огневых каналов, предусмотренных в перфорированной кладке поддона тележки, на которой расположены обжигаемые изделия. В Великобритании имеется обжиговая печь подобного типа (длина более 90 м), предназначенная для обжига среднесортной столовой посуды. Печь отапливается открытым пламенем с помощью газовых горелок, работающих на смеси бутана с воздухом. Период окислительного обжига (40 ч) осуществляется при максимальной температуре 1180°С. По аналогичной технологии можно обжигать черепицу (период обжига 50 ч, максимальная температура 1100°С). [c.289]

Когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо создание строго определенной атмосферы в зоне прокаливания, применяют электрические прокалочные печи. На рис. 4.18 представлена туннельная прокалочная электрическая печь сопротивления. Катализатор прокаливают в кварцевых или [c.206]

Расход топлива на полирующий обжиг значительно меньше расхода его на процесс бисквитного обжига . Длительность цикла полирующего обжига составляет 8 ч при температуре 1050 °С, бисквитного обжига —30 ч при температуре 1100°С при том же ассортименте изделий. Заключительная стадия производства декорированной керамики — роспись глазури с последующим обжигом, который, как правило, осуществляют в электрических туннельных печах. [c.291]

На некоторых заводах обжиг производят в туннельных печах, реже — в электрических. [c.646]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах, в вертикальной печи, выполненной в виде усеченного конуса и др. Из них некоторое применение нашли канальные и вращающиеся печи. [c.467]

В печах с электрообогревом пекарные камеры обогреваются трубчатыми электрическими нагревательными элементами. Печи бывают туннельные или тупиковые и предназначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных и мучных кондитерских изделий. [c.863]

Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45% оксида алюминия. Они обладают повышенной механической прочностью при высоких температурах и огнеупорны до 1950°С. Применяются для кладки сводов металлургических печей, в электрических, стекловаренных и туннельных печах обжига. [c.324]

Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. При обжиге в печах периодического действия детали укладывают на загрузочные приспособления таким образом, чтобы исключить возможность деформации деталей и обеспечить свободный доступ воздуха к ним. При обжиге в туннельных печах детали либо подвешивают на штангах при помощи специальных крючков или зацепов, либо укладывают на полки или в короба, подвешенные на штанги конвейера. [c.201]

Туннельные печи для обжига керамических изделий. Туннельные печи широко используют для обжига кирпича, строительного фаянса, электрических изоляторов и пр. Они являются установ- [c.496]

Для обжига крупных электродных изделий применяют многокамерные обжиговые печи, а для Электроуглей— туннельные и многокамерные печи. В электродной промышленности зарубежных стран применяют электрические обжиговые печи. Для обжига конструкционных материалов и щеточных материалов используют печи периодического действия, обогреваемые газом или жидким топливом. [c.352]

Зеленые заготовки (800—1000°С) обжигают в отапливаемых газом многокамерных (до 32 шт) кольцевых печах сводового и открытого типа и в однокамерных печах. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига зеленые заготовки превращаются в единый монолит (электродные заготовки) высокой прочности. Электродные заготовки графитируют в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 суток. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 суток. [c.95]

В туннельных печах обжигают мелкие углеграфитовые заготовки, в том числе щетки для электрических машин. За рубежом эти печи применяются и для обжига крупных заготовок. В туннельных печах заготовки находятся в тиглях, размещенных на вагонеткнх, которые, двигаясь по туннелю, последовательно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждешм (рис. 1.10). [c.32]

Азотирование карбида кальция непрерывным путем возможно в печах различной конструкции канальных (или туннельных) печах с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых печах, в шахтных печах и др. Из них некоторое применение нашли только канальные печи. Основными причинами, затрудняющими проведение процесса непрерывным путем, являются большая длительность реакции азотирования, трудность регулирования температуры и спекание образующегося продукта. [c.988]

В производстве люминофоров применяют только электрические печи сопротивления, которые по конструктивным особенностям могут быть разделены на три типа камерные, муфельные (трубчатые) и туннельные. [c.174]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

Кроме печей периодического действия в эмалировочном производстве применяются туннельные электрические печи. [c.156]

На рис. 108 представлена туннельная прокалочная электрическая печь сопротивления. [c.259]

На технологические условия проведения процесса обжига существенное влияние оказывает и конструкция печи. Для обжига крупных электродных изделий используются многокамерные облоповые печи, а для мелких электродных материалов иногда используют туннельные печи, за рубежом применяются электрические обжиговые печи. В России в основном пользуются многокамерными сводовыми печами, конструкцию которых мы рассмотрим ниже. На рис. 1.8 представлена схема многокамерной обжиговой печи. [c.28]

Для обжига зеленых заготовок (800—1000 °С) применяют многокамерные (до 32) кольцевые печи сводового и открытого типа и однокамерные, отапливаемые газом. Реже для этой цели используют туннельные и электрические печи. После обжига электродные заготовки подвергают графитированию в специальных печах при 2300—3000 °С в течение 2—4 сут. Полный цикл графитирования с охлаждением длится до 20 сут. Удельный расход электроэнергии при графитировании заготовок 5000—6000 кВт-ч/т для больших печей и около 7500 кВт-ч/т для малых. Стоимость электроэнергии 15—20% от стоимости графитированных электродов или она составляет 50—70% всех затрат на переделе графитирования [160]. После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки обожженных заготовок длится примерно 1 месяц. Различают электроды мелких сечений (диаметром до 200 мм включительно) и средних и крупных сечений (диаметром 200— 1200 мм). Длина электродов 1800 мм и более. [c.25]

В настоящее время широко применяются непрерывно действующие туннельные конвейерные печи, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе. Большое развитие получили конвейерные печи с электрическим нагревом. [c.367]

Рис. 117. Туннельная электрическая печь с приподнятой зоной

Азотирование карбида кальция непрерывным способом осуществляют в печах разных конструкций канальных (или туннельных) с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых, шахтных, полочных и др. Цианамид кальция получают в таких печах на немногих предприятиях за рубежом, но они пока не смогли вытеснить печи периодического действия вследствие технических затруднений при их эксплуатации, связанных с длительностью процесса азотирования, спеканием шихты и другими причинами. Азотирование карбида кальция в печи с кипящим слоем возможно явится лучшей основой для создания совершенного непрерывного способа получения цианамида кальция. [c.255]

Азотирование карбида кальция непрерывным способом осуществляют в печах разных конструкций канальных (или туннельных), с газовым или электрическим обогревом, вращающихся трубчатых, шахтных, полочных и др. Цианамид кальция получают в таких печах на немногих предприятиях за рубежом, но они пока не смогли вытеснить печи периодического действия, по-видимому, вследствие технических затруднений при их эксплуатации, связанных с длительностью процесса азотирования, спеканием шихты и другими причинами. [c.280]

Котлы-утилизаторы Газовые печи для термообработки изделий (с выкатным подом, коппаковые, проходные, ямные) Электрические печи сопротивления для термообработки изделий (печи СДО с выкатным подом, шахтные типа СШО) Туннельные печи для обжига строительного кирпича, керамических дренажных труб, фарфора и др. Конвейерные печи для эмалирования Паровые и водогрейные кот средней производительности [c.723]

Обжиг производят в газовых или электрических печах сопротивления. В зависимости от масштаба производства применяют или однокамерные периодические газовые печи, или непрерывно работающие многокамерные и туннельные печи. При обжиге смолистые продукты, добавленные к углеродистым материалам как связующее, коксуются, цементируя своим коксом зерна углеродистых порошков. Так как при обжиге электродов выделяются летучие продукты, то температура в печи должна повьш1лться очень медленно. В противном случае получается большой брак по той причине, что газообразные продукты, не успевая выделяться из толщи электродов, искривляют и разрывают их. Режим обжига зависит от вида примененного связующего. [c.276]

Ворсинки под собственным весом с небольшой скоростью движутся к трехсекционному коробу. Вместо днища на коробе натянуты металлические струны, соединенные с шиной, подключенной к трансформатору высокого напряжения. Ворс заряжается от струн и, оттолкнувшись от них, с большой скоростью движется к покрытому грунтом флокируемому профилю, перемещаемому с помощью транспортера. Транспортер в зоне электродов скользит по стеклянному столу, под которым размещена металлическая пластина, электрически связанная со вторым полюсом трансформатора. В этой зоне ворсинки перемещаются строго вдоль силовых линий поля и при встрече со слоем клея на профильном изделии закрепляются в нем. Излишний ворс, попавший на ленту трансформатора, снимается с него с помощью щетки и возвращается в приемную камеру. После флокирования профиль поступает в туннельную печь для полимеризации клея и закрепления приклеенных волокон. Плотность и прочность получаемого при флокировании ворсового покрытия зависит от свойств наносимого волокна, скорости перемещения заготовки под потоком волокон, соблюдения постоянной дозировки наносимого флока из камер. [c.337]

В химической промышленности нередко применяются туннельные печи и сушила. Выделяющиеся в них реакционные газы и пары отводятся наружу технологическими трубопроводами при помощи механической или естественной тяги. В подобных печах и сушилах обогрев обычно электрический или инфракрасными излучателями, дымовых труб у них не имеется. Скорость воздуха в проемах печи или сушила, создаваемая техпологиче- [c.168]

В электрических обжигательных печах температура колеблется в пределах 800—1000°, а потому элементы сопротивления изготовляются из жароупорной стали, например, из хромоникелевой и др. Элементы имеют вид лент или проволоки, наматываемой на керамические трубки, закладываемые в специальные углубления в кладке печи. Для того чтобы ленты не соприкасались одна с другой, между ними прокладывают кирпичи особой формы. Электрические печи применяются для обжига самых разнообразных стальных и чугунных изделий вывесок, деталей кухонных плит и печей, электрохолодильников, ванн, посуды и т. д. Различают электрические печи периодического действия и непрерывно действующие туннельные печи. Электрические печи имеют ряд.весьмк существенных преимуществ перед муфельными печами, а именно [c.155]

Туннельные прокалочные печи по устройству принципиально не отличаются от соответствующих конструкций сушилок. В печах такого типа, кроме прокаливания, можно проводить и спекание оксидов. В большинстве печей в качестве теплопосителя используют топочные газы. Однако, когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо повышенное содержание кислорода в зоне прокаливания, следует применять электрические прокалочные печи. При этом прокаливание может проходить в любой атмосфере. [c.259]

Огнеупорный кирпич из хромомагнезиальной шпинели изготовляют сплавлением в электрических печах магнезита, хромита и боксита, отливкой изделий в изложницы и последующим отжигом в туннельной печи. Более мелкие изделия приготовляют из измельченной хромомагнезиальной шпинели керамическим методом. [c.347]

Источниками теплоты в термической системе являются исходные материалы, пламя, раскаленная печная среда, полученные продукты, электрическая дуга, электронагреватели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры и т. д. Приемниками теплоты являются исходные материалы, электроды, их держатели, внутренняя поверхность футеровки рабочей камеры, печная среда, вагонетки, решетки, подины и т. д. Источником или приемником теплоты в печах может быть любой элемент термической системы, а в многозонных печах туннельные, шахтные, вращающиеся и др.) один и тот же элемент при переходе из одной зоны в другую изменяет свои термические функции источник теплоты становится приемником или наоборот, а также меняется вид теплообм1ена (или доля), в котором участвует элемент системы (например, газовая печная среда из теплообмена излучением в зоне нагрева переходит на конвективный теплообмен в зоне подогрева и т. д.). [c.61]

Стадия сушки. Сушка сырьгч т ранул катализатора производится в туннельной электрической печи при температуре 180-280 С в течение 2,5 4 ч. [c.59]

Для контроля ампул на наличие напряжений в стекле используют прибор полярископ, на экране которого места, имеющие внутренние напряжения, окрашены в желто-оранжевый цвет. По интенсивности окраски можно приближегто судить о величине напряжегтий, имеющихся в стекле. Ампулы отжигают в печах туннельного типа с газовьп или электрическим нагревом, производительность печи 20—28 тыс. ампул в час. [c.618]

Вибросито ВС-2, Q= = 150—200 кг/ч, /=-=1м= Печь туннельная импортная ВУК8 3250/ /855-325, футерованная огнеупорным кирпичом, мощность 330 кВт, максимальная рабочая температура 1300°С Печь электрическая импортная /С5-600/25 с подъемной дверью, масса 1500 кг, мощность 25 кВт, температура нагрева полезного пространства 1350°С [c.340]

После формования заготовки проходят термическую обработку — обжиг — в печах (электрических, газовых туннельных или многокамерных кольцевых) в защитной среде (для предохранения от деформации и окисления). В качестве защитной среды применяют так называемую засыпку из дисперсных углеродистых и минеральных материалов (мелочь пекового кокса, отходы графитировоч-ных печей, антрацит, речной песок) [102]. В зависимости от вида изделий обжиг можно проводить и без защитной среды в контейнерах в атмосфере выделяющихся летучих соединений или в инертной среде [32]. Обжиг проводят в течение 20—40 суток. В результате этой операции зеленые заготовки вследствие карбонизации связующего переходят в качественно новое (аморфное) состояние с определенными физико-механическими и химическими свойствами. [c.90]