Периоды плавки окислительный

Кислородно-конвертерный процесс — один из видов передела чугуна в сталь без использования топлива путем продувки чугуна в конвертере током кислорода. При этом окислительный и восстановительный периоды плавки разделены не только по времени, но и в пространстве первый протекает в конвертере, второй — после выпуска стали в ковше. [c.77]

РеО) = (8Юг) + 2Ге - ДЯ Образовавшиеся при окислении оксиды марганца и кремния переходят в шлак. Таким образом, для окислительного периода плавки в кислородном конвертере характерны как прямое окисление железа в зоне его контакта с кислородной струей ( первичная реакционная зона ), так и окисление остальных компонентов за счет вторичных реакций на границе с первичной реакционной зоной и во всем объеме системы. [c.79]

Б. Восстановительный период плавки при кислородно-конверторной выплавке стали пространственно отделен от окислительного и протекает после выпуска стали из конвертера в ковше. Одновременно с восстановлением оксида железа FeO в вос- [c.81]

Длительность технологического периода определяется при двухшлаковом процессе плавки длительностью окислительного (т ) и восстановительного (т ) периодов. При частичном совмещении процесса расплавления металлошихты с окислительным периодом и при интенсивном ведении процесса удается провести окислительный период за 15 — 20 мин. С учетом операции скачивания окислительного шлака за 10 мин с применением электромагнитного перемешивания можно принять (независимо от вместимости ДСП) г 0,5ч. (1.15) [c.14]

Вследствие экзотермичности реакций окисления и их высокой скорости окислительный период плавки в кислородном конверторе протекает в автотермичном режиме и не требует притока тепла извне. При этом обеспечивается нагрев стали, выпускаемой из конвертера, до 1600—1650°С, что значительно выше температуры заливаемого чугуна (1250—1400°С). [c.81]

После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60—70% всего количества в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода (которого в расплавленном металле примерно на 0,5% больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во второй период плавки (восстановительный) происходит раскисление металла и удаление серы. Для образова- [c.248]

Значительные простои электрических печей связаны с необходимостью ремонта ее футеровки и составляют от 5 до 10% всего времени. Продолжительность плавки в электропечах зависит от емкости печи, состава выплавляемой, стали, технологии плавки, метода раскисления стали (в печи или в ковше) и мощности трансформатора тока. Для печей емкостью 100 т она равна 4—6 часам. Применение кислорода в окислительный период плавки сокращает время плавки на 10—20% и, соответственно, увеличивает производительность печи. [c.91]

По окончании окислительного периода, что определяется на основании пробы металла, окислительный шлак удаляют из печи, наводят восстановительный шлак и начинают восстановительный период плавки. [c.217]

Первый период — окислительный. Окисленные кислородом железной руды иримеси Si, Мп и Р переходят в шлак СО удаляется в виде газа. Процесс окисления примесей обычно по времени совпадает с плавлением шихты когда металл расплавится, то все примеси оказываются уже окисленными и перешедшими в шлак. После плавления металла выключают ток и соответствующим наклонением электропечи сливают ( спускают ) первый шлак. Этим и заканчивается первый период плавки. [c.388]

Рнс. 16. Зависимость содержания кпслорода в металле в различные периоды плавки от окислительного потенциала шлака в периоды /—рудное кипение // — чистое кипение при [С]>0,15% /// — чистое кипение при [С]<0,15% [c.83]

К приходным статьям теплового баланса относятся выделяемая в печи электроэнергия и энергия экзотермических реакций, протекающих в печи в период плавки (горение углерода электродов, а также окислительные реакции с выделением тенла, как, например, угар железа). [c.260]

В. И. Кармазиным [72], считающим, что не окислы железа, а окислительная атмосфера печи является причиной заметного развития процесса обессеривания в этот период плавки. [c.498]

С перечисленными выше закономерностями по влиянию температуры и окиси кальция согласуются известные практические приемы ведения окислительного периода плавки в мартеновской печи. [c.591]

Сокращение продолжительности отдельных периодов плавки в печах с основной футеровкой. Окислительный период может быть сокращен на 50—60 % за счет частичного совмещения процессов окисления и восстановления. Для этого известь и часть всей руды подаются в завалку вместе с шихтой. Удельный расход энергии при этом снижается примерно на 80 кВт-ч/т. [c.49]

При выплавке хромоникелевой коррозионностойкой стали суммарный тепловой эффект экзотермических реакций в окислительный период плавки пропорционален расходу кислорода, МДж [c.63]

Определить удельное значение полезной энергии И о.уд для окислительного периода плавки коррозионностойкой стали. [c.63]

Методика определения тепловых потерь из рабочего пространства ДСП с известными геометрическими- размерами (см. гл. 2) как по отдельным статьям теплового баланса, так и в целом для ДСП на основе эмпирических формул ц корреляционных зависимостей изложена в гл. 3, 2. На современных ДСП 2 достигает 30 - 35 % от общего расхода энергии на плавку, при этом значение теплового К.П.Д. 7 в отдельные периоды плавки составляет в энергетический 0,75 - 0,85, снижаясь до 0,7 при дополнительном вводе тепловой энергии при помощи ТКГ в окислительный 0,2 - 0,45 в восстановительный 0,25 - 0,45 при вьщержке жидкого металла в ДСП, О, 1 , -> 0. Методика определения электрических по- [c.129]

Плавка в основной дуговой печи проводится с полным окислением или без окисления. Особенностью плавки с окислением является наличие окислительного периода после расплавления шихты, во время которого в ванну печи вводят железную руду для окисления кремния, фосфора и избытка углерода. Окисление углерода сопровождается выделением окиси углерода или кипением ванны, что способствует также удалению из жидкой стали неметаллических включений и растворенных газов (На, N2), а также выравнивает температуру и состав металла по глубине ванны, [c.214]

При применении в периоды плавления и окисления газообразного кислорода в результате сокращения продолжительности плавки и выделения большого количества тепла при окислительных реакциях достигается снижение удельного расхода электроэнергии по сравнению с приведенными цифрами на 15—30%. [c.227]

Следует отметить, что разделение периода чистого кипения на две части хотя и удобно для анализа, но чисто условно. В реальном процессе чистого кипения по мере уменьшения скорости окисления углерода и роста температуры влияние окислительного потенциала шлака непрерывно увеличивается. Это приводит к тому, что при выплавке низкоуглеродистых марок стали, если не применяются специальные меры для стабилизации окислительного потенциала шлака, концентрация кислорода в металле значительно изменяется от плавки к плавке, ес- [c.84]

В заключение отметим, что согласно наблюдениям ряда авторов, и в частности А. М. Данилова [151], скорость удаления серы в окислительный период производственной плавки увеличивается вместе с ростом содержания FeO в шлаке. Такая положительная роль закиси железа отрицается [c.498]

Экономия энергии за счет подбора шихты, обеспечивающего плавку без дополнительных подвалок , составляет 5—10% общего расхода электроэнергии на плавку. Если же при этом будет сокращена продолжительность окислительного периода, то экономия электроэнергии составит 10—16% общего расхода электроэнергии на плавку. [c.36]

В газовой среде подсводового пространства электропечей при плавке сталей различных марок содержится плавильная пыль, концентрация которой изменяется в зависимости от марки выплавляемой стали и периода плавки. Например, при плавке стали марки ЗОХМЮА в период завалки сорокатонной электропечи концентрация пыли составляет 0,79 г/м, а в окислительный период — 46,15 г/м при плавке стали марки 18ХНВА концентрация пыли в период плавления составляет 31,0 г/м , а в период продувки кислородом — 90,4 г/м . [c.84]

А. Окислительный период плавки совпадает по времени с операцией продувки конвертера кислородом. При подаче кислорода под давлением 0,9—1,4 МПа в ванне под воздействием кислородных струй и потоков выделяющихся пузырьков газообразного оксида углерода (II) создается микрогетерогенная система металл—шлак с интенсивным массо- и теплообменом. Это ускоряет реакции окисления компонентов металлической шихты, вследствие чего выделяющеесй тепло не рассеивается в окружающую среду, а кумулируется в системе, обеспечивая интенсивность процессов нагрева металла и расплавление твердых составляющих шихты. [c.77]

После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60—70% от его наличия в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода (которого в расплавленном металле примерно на 0,5% больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во втором периоде плавки так называемом восстановительном происходит раскисление металла и удаление серы. Для образования восстановительных шлаков в печь загружают известь, плавиковый шпат и мелкий кокоик. Углерод кокса восстанавливает железо и марганец по реакции [c.231]

Основываясь на этих соображениях, П. В. Умрихин в ряде своих работ [47] описал рациональные методы удаления фосфора, позволяющие существенно сократить окислительный период плавки. [c.591]

В энергетический период плавки полезный расход энергии связан с изменением энтальпии при нагреве и плавлении массы загруженной металлошихты = ДЯ т с учетом возможного поступления тепла от нагретой футеровки и при использовании ТКГ Й/ д, при подогреве массы жидкого металла до температуры Гр конца энергетического периода (и начала окислительного периода) = ДЯ при формировании шлака энергетического периода путем загрузки шлакообразующих материалов массы вместе с металлошихтой а также с компенсащ1ей энергозатрат эндотермических процессов за вычетом тепла экзотермических процессов окисления элементов металлошихты > экз.р- [c.54]

Для защиты жидкого металла от печной атмосферы и для ранней дефосфоращ1и в энергетический период плавки наводят окислительный шлак, для чего при загрузке металлошихты в ДСП добавляют [c.59]

В окислительный период плавки полезный расход энергии связан с изменением энтальпии жидкого металла массой при подогреве до температуры, необходимой для проведения восстановительного периода и выпуска плавки, шлакообразуюпщх материалов массой для формирования шлака окислительного периода Й щд д за вычетом тепла экзотермических процессов окисления элементов жидкого металла в этот период [c.62]

Тепловые потери с газами, связанные с изменением их энтальпии, зависят от количества и состава образующихся технологических газов, от количества подсасьшаемого в рабочее пространство ДСП воздуха и от средней температуры отходящих газов по периодам плавки (рис. 3.7). Интенсивность газовьщелений из ДСП зависит от многих технологических факторов, изменяется по ходу плавки, составляя 50 — 500 м /(т ч) при 1700 — 1800 К. Газовая фаза ДСП, создаваемая подсасываемым воздухом, вдуваемым ьсислородом (в окислительный период) и кислородом оксидов различных элементов, углеродом щихты, графитированных электродов и науглероживающих добавок, а также водородом (при диссоциации водяных паров), состоит из оксида (40 — 50 %) и диоксида (25 — 30 %) углерода, азота (25 - 30 %), кислорода (до 10 % в окислительный период), водорода (до 1 %). Наличие в печных газах оксида углерода делает их горючими и взрывоопасными объемная теплота сгорания составляет 3,5 - 5 МДж/м . Такие газы при 1500 - 1900 К уносят в виде тепловых потерь до 2,5 МДж/м (Приложение 12). [c.76]

А. Окислительный перибд плавки. Ъ этот период в печи протекают процессы окисления углерода до заданного содержания, уменьшение содержания в металле фосфора, азота и водорода и нагрев металла до температуры близкой к температуре выпуска. В качестве окислителей используются оксиды железа, содержащиеся в руде и агломерате в составе шихты, или газообразный кислород, подаваемый под давлением в печь. В конце окислительного периода из печи скачивают образовавшийся шлак. [c.91]

Исходя из условия, что за время определяемое величиной экономически оптимальной мощности ДСП (см. гл. 1, 2), необходимо расплавить металлошихту и довести температуру жидкого металла до Т требуемой по технологии плавки для начала окислительного периода, находят на оси абсплсс точку Л. Восстановив перпендикуляр до кривой q - fa (i m) > находят точку К, соответствующую значению в координатах - для условия теплового равновесия футеровки (Г, = onst). [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология