Брак при обжиге

Для понижения пластичности и уменьшения усадки керамических масс к глине добавляют отощающие добавки. В качестве отощающих добавок применяются главным образом кремнеземистые материалы (кварц, песок), измельченный шамот, получаемый путем обжига огнеупорных глин, а также молотый бой и брак керамических изделий. [c.364]

Если допустить, что при значении л >5% все заготовки при обжиге бракуются, можно приближенно оценить максимальную величину этого брака с помощью кривой плотности распределения выхода летучих. [c.12]

Подготовка коксовой прокаленной шихты (в которой количество сернистого нефтяного кокса в смеси с пеком изменялось от 13,3 до 46,7%), прессование и обжиг проводились на электродных заводах по обычной технологии. Обжиг проходил нормально, за исключением случая в 1955 г. на Челябинском электродном заводе, когда брак составил 1,5—1,8%, по-видимому, от попадания воздуха в обжиговую печь. [c.246]

В связи с этим представляет практический интерес определение возможного производственного брака, возникающего при обжиге из-за того, что часть используемого кокса имеет выход летучих более 5%. На основании большого количества исследований нефтяного кок- [c.11]

Как известно, переделы — заготовительный, кончающийся прессованием, и обжиг — требуются для производства как угольной, так и графитированной продукции. Передел же графитации необходим только для графитированных электродов. Резервы обжигового передела ограничены условиями сохранения длительности процесса в пределах 320-400 ч и емкостью обжиговых камер. Но все же резервы есть — особенно за счет увеличения выхода годного продукта и сокращения брака. В 1946 г. брак на заводе еще составлял 15% объема производства. К 1950 г. он был снижен до 3,7%, а к 1955 г. — уже до 1%. Соответственно резко изменился и выход годного продукта по переделам. [c.16]

Испытания показали, что введение шламового осадка влияет на технологические свойства глинистой смеси (табл. 67). Улучшается ее формующая способность, снижается формовочная влажность и увеличивается плотность бруса. Предел прочности при сжатии высушенного полуфабриката повышается на 13-25 %. Введение добавки интенсифицирует процесс обжига камней нижнего ряда садки печной вагонетки, что позволяет снизить брак на 25 %. При оптимальных параметрах обжига марка керамического камня возрастает с 125 до 150. [c.224]

Связующее выполняет три различные функции придает формуемой массе связность и другие свойства, необходимые для формования цри затвердевании цементирует смесь — придает ей монолитную прочность при обжиге необратимо скрепляет зерна сыпучего материала, т. е. обусловливает спекание. Поскольку эти функции различные, условия для их проявления отличаются. С одной стороны, это дает возможность в широких пределах варьировать свойства изделий, а с другой — затрудняет производство. Например, для улучшения формуемо-сти может возникнуть необходимость в увеличении или уменьшении количества связующего, а это может привести к браку при обжиге. [c.106]

Усадка — основная причина брака в угольной керамике. Несомненно, при обжиге выявляются дефекты предыдущих операций (составления смеси, формования), но решающее значение имеют все-таки условия самого обжига. [c.111]

Этот метод успешно внедряется в производство, так как позволяет сильно сократить брак по трещинам и ускорить обжиг. Вызываемое ускоренным обжигом уменьшение объемного веса компенсируется увеличением выхода, кокса из связующего. [c.160]

При давлениях прессования больше 1270 кГ/см плотность графитированных блоков перестает увеличиваться. Брак же по трещинам сильно возрастает. Поэтому обжигать исходные блоки плотностью больше 1,6 очень трудно. Обжиг практически нельзя [c.182]

В заготовках холодного прессования трещины не спекаются. Поэтому основное значение имеет степень уплотнения материала заготовок. С увеличением степени уплотнения брак по трещинам при обжиге сильно увеличивается (табл. 42, данные А. М. Сигарева, 1959). При плотности заготовок больше 1,6 возникают большие трудности при обжиге. [c.195]

Нужно иметь в виду, что плотность заготовок отпрессованных при давлениях больше 1300 к Г/ л , после обжига и графитации увеличивается мало, а брак по трещинам — очень сильно. [c.196]

Необходимо отметить, что скоростная сушка глиняного кирпича не приводила к увеличению брака, что проверялось обязательной разбраковкой изделий как после сушки, так и после обжига. [c.85]

Для успешной работы на природном газе шахтная печь для обжига известняка должна иметь такое сечение в плане, чтобы расстояние от горелочных амбразур до центра сечения не превышало 0,8—1,0 В противном случае до центра шахты продукты сгорания не доходят или доходят уже частично охлажденными, что приводит к повышенному выходу брака из-за неполного обжига известняка. [c.303]

Для сушки и обжига керамики в печах с газовым отоплением успешно применяются радиационные горелки инфракрасного излучения, что сокращает время сушки с 8—12 ч до 10—15 мин, уменьшая в то же время на одну треть количество брака. [c.132]

Смешение коксовой прокаленной шихты с пеком, прессование и обжиг проводили на всех электродных заводах но обш,ей технологии. Брака при прессовании и обжиге пе наблюдалось. [c.160]

Подготовка материалов. Кислотоупорные камни, применяемые для, изготовления сводов, должны отвечать соответствующим техническим условиям. Все камни подлежат наружному осмотру. Камни, имеющие трещины, сбитые углы, деформацию, полученную при обжиге или формовке, бракуются. [c.138]

Брак в процессе обжига может являться следствием нарушения технологических нормативов на переделах подготовки сырья, приготовлении масс, формования и сушки и, кроме того температурного, гидравлического и газового режимов при обжиге. [c.175]

Практика показала, что не всякий жароупорный материал, пригодный для решеток, годится и для изготовления инструмента для обжига. Это особенно относится к тем частям приспособлений, которые непосредственно соприкасаются с поверхностью изделий, покрытых эмалью, как, например, спицы. Замечено, чт s к спицам из некоторых жароупорных сталей эмаль сильно прилипает, вследствие чего на изделиях появляется значительный брак. [c.212]

Процесс обжига отличается большой длительностью, низким коэффициентом полезного действия печей, непостоянным температурным режимом по рабочему объему печей, тяжелыми и антисанитарными условиями труда, улучшить которые почти невозможно. Ультрамариновый полуфабрикат после обжига получается неоднородным и нуждается в ручной сортировке для отделения неисправимого брака, а также брака, требующего переработки, [c.633]

Получаемый при обжиге брак может быть использован в качестве добавки к сырьевой шихте. [c.236]

Фиг. 122, Брак эмали в результате выделения газов при обжиге.

Черная сердцевина может образоваться при спекании изделий до полного выгорания отложившихся в массе углеродистых веществ. Этот вид брака часто смешивают с темным (синеватого отлива) изломом черепка, который, образуется при проведении конечной стадии обжига в восстаиовительной среде изделий, изготовляемых из глин, содержащих повышенное количество железистых окислов. [c.176]

В ряде случаев требуется снизить консистенцию шликера. Для этого лучше всего добавить в него свежий незаправленный шликер той же эмали с более низкой консистенцией. Менее желательно вводить разжижающие средства, например, растворы пирофосфата натрия и лимонной кислоты в количестве 1—5%. Всегда необходимо стремиться к тому, чтобы вводить минимальное количество заправочных средств. Избыток электролитов часто является причиной массового брака в производстве. Так, избыток буры в грунтовом шликере приводит к вскипанию грунтового покрытия при обжиге, в местах скопления более крупных кристалликов буры. При высоком содержании соды и поташа в шликере окраска покрытия получается разнотонной. Кроме того, следует учитывать, что практически все электроли- [c.153]

Сушка эмали. Для каждого вида изделии отрабатывается свой режим сушки. Например, для плоских изделий первый слой эмали сушится на воздухе 30 мин., второй—1 час—1 ч. 20 м. При эмалировании алюминия нельзя обжигать недосушенную или пересушенную эмаль, так как получаются различные виды брака. [c.154]

Встречаются случаи, когда в рабочем пространстве требуется высокая степень равномерности распределения температур во избежание большого брака обжигаемых (нагреваемых) изделий. Так, например, при обжиге в камерных печах керамических изделий (фарфор, фаянс, карборунд, динас, шамот и пр.) температурная неравномерность в больших печах не должна превышать 20—40 °С. В таких случаях недопустимо, чтобы в одной части рабочей камеры печи располагалось сильно излучающее пламя, а в другой части двигался поток прозрачных газов с законченными реакциями горения, быстро остывающих при движении между изделиями, так как при этом изделия в отношении нагрева будут находиться в резко различных условиях. Во избежание этого горение ведут таким образом, чтобы пламя было растянутым, что удается добиться регулированием процесса смешения горючих газов с вторичным воздухом (замедлением смешения). [c.12]

Сплошность покрытия в большей степени зависит от метода нанесения их. Дефекты покрытия — трещины, непокрытые участки, отслаивания — усиливаются и закрепляются при обжиге, что ведет к браку. Непокрытые участки при электрофоретическом нанесении могут образовываться в результате электролиза дисперсной среды и сбрасывания осадка образующимися при этом газами. По этой причине применять воду в качестве дисперсионной среды для суспензий нежелательно. При использовании органических жидкостей — ацетона, метанола, этанола — электролиз практически начинается при напряженностях электростатического поля у покрываемой поверхности 1000— 1200 В/см, в то время как обычно рабочая напряженность составляет 100—120 В/см при этих значениях напряженности электролиз отсутствует, отсутствуют и непокрытые участки. [c.64]

Из сказанного выше следует, что судить о смачивающей способности вязких расплавов только по углу растекания нельзя. Больше того, для практики наплавления покрытий основной интерес представляет изучение угла оттекания. Тонкие слои эмалей и глазурей формируются из предварительно распределенного по твердой поверхности порошка стекла. В процессе обжига происходит лишь слияние частичек стекла, а не их растекание. Следовательно, появление брака в форме плешей , сборки, наплывов и т. п. вызывается процессами оттекания, т. е. свертывания тонкого слоя расплава в линзы и капли (рис. 9). Именно угол оттекания 0о является практической мерой свертываемости расплавов. [c.22]

Из этой формулы можно заключить, что в процессах нрокали-ваиия анодов и графитации электродных изделий брака но трещинам будет тем больше, чем больше сечение (высота), коэффициент лггнейиого термического расширения и чем ниже коэффициент температуропроводности изделия. Поэтому перед нефтепереработчиками стоит задача получе1Н1я таких компонентов электродных масс, которые бы ирп обжиге и графитации давали изделия, обладающие низкими зиачениями а и высокими значениями а. [c.188]

Исходные низкие показатели по качеству, такому огромному браку были обусловлены неудовлетворительной квалификацией как вновь пришедших на завод рабочих, так и инженерно-технических работников, но в неменьшей степени и стахановским движением, инициативой ударников. Так, по одному из видов продукции продолжительность обжига в печах Ридгаммера была доведена в 1936— 1938 гг. до 134 ч. Даже во время войны продолжительность обжига пришлось увеличить до 194 ч. В 1945-1946 гг. она возросла до 225 ч, в 1948-1949 гг. до 330 ч. И уже на этом уровне она оставалась в [c.10]

Обжиг производят в газовых или электрических печах сопротивления. В зависимости от масштаба производства применяют или однокамерные периодические газовые печи, или непрерывно работающие многокамерные и туннельные печи. При обжиге смолистые продукты, добавленные к углеродистым материалам как связующее, коксуются, цементируя своим коксом зерна углеродистых порошков. Так как при обжиге электродов выделяются летучие продукты, то температура в печи должна повьш1лться очень медленно. В противном случае получается большой брак по той причине, что газообразные продукты, не успевая выделяться из толщи электродов, искривляют и разрывают их. Режим обжига зависит от вида примененного связующего. [c.276]

Давление при холодном прессовании мелких изделий составляет 500—3500 кГ1см , скорость прессования достигает 75 см1мин. Крупные заготовки целесообразно прессовать при меньшем давлении, около 300 кГ1см , так как при больших давлениях быстро увеличивается брак по трещинам в процессе обжига. Если же требуется увеличить плотность изделий, то их после обжига пропитывают пеком. [c.142]

Интересно отметить влияние порошков графита на вспучи-ваемость битумов при их нагревании. Если к вспучившемуся расплавленному пеку добавить порошок графита, то пена немедленно спадает. Коксовый порошок не оказывает такого действия. Предполагают, что графит, добавляемый к битумноугольным смесям, уменьшает их вспучиваемость при обжиге. Таким образом, удается уменьшать брак по трещинам для крупных блоков. [c.155]

Чугунная посуда обычно покрывается эмалью один раз. Лишь в тех случаях, когда обнаруживается брак в эмали после обжига, приходится наностъ второй тонкий слой эмали. После каждого покрытия шликером изделия должны подвергаться просушиванию, а затем обжигу. [c.286]

Не изучена фактически наблюдаемая зависимость брака по трещинам от условий прокалки нефтяных коксов, применяемых в качестве исходных материалов, а также от происхождения этих коксов. Опыты изготовления заготовок из графитированно-го кокса, который не дает усадки ири обжиге, показали, что эти заготовки так же требовательны к условиям обжига, как и заготовки из обычного прокаленного кокса. Это означает, что усадка наполнителя не имеет решающего значения. [c.197]

Смешение коксовой ирокалеиной шихты с пеком, ирессование и обжиг проводили на всех электродных заводах по общей технологии. Брака при прессовании и обжиге не наблюдалось. [c.160]

Плена—легко отделимые от металла чешуйки. Главной причиной этого брака является слишком влажная земля, а также плохая газопроницаемость формы. Во время заливки небольшие частички формовочной земли обливаются чугуном и, покрытые тонкой пленкой металла, задерживаются на поверхности изделия. На таких местах эмаль держится слабо. При эмалировании сухим способом эмаль попадает под приподнятую во время обжига пленку. и последняя остается впяавленной в эмаль. Нередко края такой пленки выступают над слоем эмали. [c.279]

В отличие от ванн эти изделия загружают в печь для обжига не по одной, а по несколько штук, что дает значительную экономию топлива И увеличивает производительность печей. Однако при этом нужно соблюдать определенный порядок загрузки изделии, без которого может резко увеличиться количество брака. Эмалирование. раковин или моек производится следующдм образом. В начале работы , в печь загружают на подставки а и б две раковины (№ 1 и 2, рис. 102), покрытые грунтовым шликером. После требуемой выдержки грунта выгружают изделие № 1 и устанавливают его на станок для опудривания, а на его место а в печь загружают третью раковину. Раковину № 1 после оиудривания ставят на подставку в и выгружают изделие № 2, для опудривания, установив на его место б изделие № 4. Изделие № 2 после опудривания ставят на место г. После того, как эмали на изделиях № 3 и 4 достаточно оплавятся, их покрывают во второй раз эмалью и устанавливают на места в и г. После расплавления нанесенной эмали изделия № 3 и 4 вы--302 [c.302]

В очень маленьких печах, полностью остывающих за 2—3 суток, а также в очень больших, слишком медленно стынущих, прт пользовании очень плотными или, наоборот, слишком газопроницаемыми тиглями выбор правильного режима обжига — очень трудная, а иногда и вообще неосуществимая задача. Это отно сится к производству вполне окисленного высококачественногс продукта. Получение же продукта с зеленоватым оттенком т пониженной интенсивностью не представляет особых затрудне ний. При достаточно длительной выдержке печи на высоко температуре и проведении томления при очень низкой концентра ции кислорода, что может быть достигнуто, например, забрасы ванием в печь на период томления большого количества угля возможность образования брака исключается. При таком ре жиме процесса окисления продукт пониженного качества удаетс легко получать в печи любого объема и любой конструкции. [c.496]

В последние годы для перлита открыта еще одна область применения — в качестве керамической связки при производстве абразивного инструмента. Н. П. Згонник, М. Г. Эфрос и В. С. Миронюк [1, 2] отмечают, что производство абразивных инструментов на связке из природного перлита способствует повышению стойкости изделий, улучшению качества и снижению их себестоимости. Однако применять сырой перлит для изготовления крупногабаритных абразивных изделий или абразивных инструментов повышенной твердости нельзя, так как при обжиге такие изделия вспучивались, растрескивались, образовывались трещины, что в конечном итоге приводило к производственному браку. Эти недостатки ограничивали область применения перлита. [c.10]

Применение природного (сырого) перлита в качестве керамической связки абразивных материалов приводило к производственному браку при изготовлении на сыром перлите абразивного инструмента высоких твердостей и больпшх габаритов. Авторами установлено, что вспучивание и растрескивание абразивных изделий в процессе их обжига обусловлено выделением содержащейся в сыром перлите воды, В результате исследований найден оптимальный термический режим дегидратации природного перлита для получения керамической связки, обеспечивающей изготовление абразивных изделий любого габарита, повышенной механической прочности и твердости. Илл. — 2, табл. — 3, библ. — 6 назв. [c.181]

В другой работе изучалось влияние на свойства хозяйственного фарфора частичной (до полной) замены полевого шпата -сподуменом, а полевого шпата и кварца — лепидолитом. Установлено, что при введении литиевых минералов в состав фарфоровых масс образуются легкоплавкие эвтектики, в результате чего температура обжига фарфора снижается наличие таких эвтектик способствует также зарождению центров кристаллизации муллита в расплаве, увеличению растворения и оплавлен-ности зерен кварца в расплаве. Были разработаны рациональные составы лепидолитового и сподумено-полевошпатового фарфора. Внедрение сподуменового и лепидолитового фарфора возможно без изменения технологических процессов как при изготовлении массы и глазури, так и при оформлении изделий. Дополнительные затраты, связанные с использованием литиевых минералов, компенсируются достигаемыми преимуществами уменьшением расхода топлива, увеличением оборачиваемости оборудования, повышением производительности предприятий, уменьшением затрат на изготовление капселей и на капитальный ремонт, снижением брака, повышением сортности продукции, расширением палитры подглазурных красок. [c.56]

Под производственными показателями понимаются по-первых, удельная производительность печи, т. . количество продукции, пропущенной через печь в единицу времени, приходящееся на 1 пода печи или на 1 объема во-вторых, качество тепловой обработки материала и потери продукта при обработке (угар металла, брак при обжиге и т. п.), и, в третъяк, — себестоимость тепловой обработки материала, отнесенная к единице продукции. [c.177]

Строительный глиняный кирпич из всех керамических изделий вырабатывается в наибольшем количестве в 1970 г. в СССР было получено 43 млрд. шт. Сырьем служат повсеместно распространенные легкоплавкие, так называемые кирпичные глины, природные смеси глинистых мгшералов состава А120з-3—бЗЮа-пНгО, песка (до 50%) и довольно значительного количества соединений железа, переходящих при обжиге в окись железа (до 5%), придающую этому кирпичу характерный для него красный цвет. Глины, содержащие мало песка, называются жирными они при сушке и обжиге дают большую усадку (уменьшение в объеме), что сопровождается образованием в изделиях трещин и вследствие этого появлением брака. Поэтому для производства кирпича жирные глины подвергают ото-щенню, т. е. к ним добавляется песок. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология