Поликонденсация дихлорэтана с полисульфидами

ТИОКОЛ — синтетический каучукоподобный материал, в основе которого лежит высокомолекулярная цепь из атомов углерода и серы. Т. получают поликонденсацией полисульфидов щелочных металлов и дигалогенопроизводных углеводородов (дихлорэтан, 1,3-дихлорпро-пан, 1,4-дихлорбутан) или эфиров (Р, р -дихлорэтиловый эфир, р,р -дихлор-диэтилформаль) и т. п. [c.249]

Полисульфидные каучуки, обычно называемые тиоколами, получают путем поликонденсации полисульфидов натрия с дигало-идными производными углеводородов, например с хлорексом (Р,р -дихлордиэтиловым эфиром) или с формален [ди(р-хлорэтил)-формалем] [1]. Менее эластичные продукты поликонденсации могут быть получены при реакции тетрасульфида натрия с дихлорэтаном [c.341]

Поликонденсацией в настоящее время получают несколько видов синтетических каучуков. Первое место среди них принадлежит полисульфидным каучукам, которые получают поликонденсацией дигалоидопроизводных углеводородов, эфиров, альдегидов и т. п. с сульфидами, дисульфидами и полисульфидами натрия и других металлов. В зависимости от характера реагирующих веществ могут получаться высокомолекулярные соединения с различным содержанием серы. Дихлорэтан и сернистый натрий реагируют таким образом [c.320]

Полисульфидные каучуки получаются поликонденсацией дигалоидопроизводных углеводородов, эфиров, альдегидов и т. д. с сульфидами, дисульфидами и полисульфидами натрия и других металлов. В зависимости от характера реагирующих веществ могут получаться высокомолекулярные соединения с различным содержанием серы. Дихлорэтан и сернистый натрий реагируют следующим образом [c.402]

Полиалкиленсульфиды получают, приливая дигалоген к умеренно концентрированному водному раствору полисульфида (избыток 10—20 7о) при сильном перемешивании. Используемый дигалоген определяет температуру и продолжительность реакции с 1,2-дихлорэтаном реакция протекает при 50—80 °С в течение примерно 5 ч, а с бис-2-хлорэтиловым эфиром — при 100 °С в течение 20— 30 ч. Дальнейшее протекание реакции и промывание продукта осложняется тем, что нерастворимые в воде полиалкиленсульфиды склонны к слипанию. Поэтому поликонденсацию полезно проводить в присутствии диспергирующего агента (например, 2—5% гидроокиси магния). Добавлять эмульгаторы не рекомендуется, так как они усложняют последующую очистку. После завершения реакции хлорид натрия и непрореагировавший полисульфид натрия отделяют многократным промыванием полимера водой. Добавление соляной кислоты вызывает коагуляцию самого полиалкиленсульфида. [c.216]

Получение тиокольного каучука. Поликонденсацию полисульфида натрия с дихлорэтаном проводят при температуре 343 К в присутствии оксида магиия. В реакционную колбу помещают отфильтрованный раствор тетрасульфида натрия, нагревают при помешивании до температуры конденсации и вводят 0,7 г растертого в порошок оксида магния. Затем при энергичном перемешивании медленно, в течение 20—30 мин по каплям прибавляют 10 мл 1,2-дихлорэтана с 3 мл 95%-ного этанола. (При быстром вливании спиртового раствора 1,2-дихлорэтана происходит образование тиокола на дне колбы в виде толстой пленки.) [c.139]

Получение каучуков. Исходными продуктами для получения П. к. служат 1,2-дихлорэтан, 1,2-дихлорпро-пан, дихлордизтиловый эфир (хлорекс), ди-(Р-хлор-этил)формаль (формаль), эпихлоргидрин глицерина. Среднее содержание атомов серы (средняя степень суль-фидности) в полисульфиде щелочного металла составляет ок. 2 или 4. Общую схему поликонденсации можно представить в след, виде [c.23]

Полисульфидные каучуки (тиоколы). Полисульфидные каучуки производятся в США с 1929 г. Получаются они поликонденсацией полисульфидов натрия с дигалоидными производными углеводородов (дихлорэтан, дихлорэтилформаль, дихлордиэтилформаль). Выпускаются различные марки тиокола с содержанием серы от 37 до 84% 80]. [c.486]

Реакция между дихлорэтаном и полисульфидом натрия протекает с выделением тепла, из-за чего возникает необходимость в регулировании температуры. Возможность регулирования температуры облегчается проведением поликонденсации в инертной дисперсионной среде. Целесообразно проводить реакцию в присутствии диспергирующего средства, с тем чтобы продукт реакции получался в виде водной дисперсии, а не в форме компактной массы, которая, ввиду плохой растворимости поликонденсата, затрудняла бы операции последующей обработки. Полученную дисперсию тиокола в воде промывают декантацией водой, после чего проводят коагуляцию минеральной кислотой. С целью увеличения растворимости исходных веществ к дисперсионной среде иногда добавляют этиловый спирт. Применение в качестве дисперсионной среды водных растворов различных спиртов, ацетона или их смесей имеет также целью уменьшить неприятный запах поликонденсата (примеси, придающие запах, растворяются в дисперсионной среде и удаляются с нею). В качестве диспергирующих средств чаще всего применяют гидроокись магния, а также мелкодисперсионные окислы, гидроокиси или углекислые соли щелочноземельных металлов. [c.487]

Основными компонентами реакции поликонденсации являются галоидопроизводные соединения, сульфиды металлов, диспергирующие агенты, дисперсионная среда и те или иные добавки, влияющие на ход реакции. Исходные галоидопроизводные могут содержать в своей молекуле атомы кислорода, серы или азота. В основном применяются хлоропроизводные, как наиболее деще-вые, и среди них чаще всего фигурируют дихлорэтан, дихлор-гидрин глицерина, 1-дихлордизтиловый эфир, дихлорэтиловый эфир этиленгликоля, формальдегидацеталь этиленхлоргидрина, диглюкозид этилена и т. д. Помимо полисульфидов натрия можно применять полисульфиды других щелочных, а также полисульфиды щелочноземельных металлов и полисульфиды аммония [39]. [c.323]