Воздух конденсация сжатый

В конденсаторе осуществляется конденсация сжатых компрессором паров холодильного агента, что достигается отводом тепла от них к охлаждающей среде — воде или воздуху. Чем выше температура [c.197]

Полученные в колонне продукты разделения — кислород и азот — подогреваются затем до нормальной температуры за счет теплообмена с воздухом. Для разделения газовой смеси на составные части необходимо затратить энергию. В процессе ректификации расход энергии связан с подводом теплоты в испарителе и отнятием теплоты в конденсаторе, что необходимо для обеспечения флегмового питания колонны, т. е. для организации противоточного движения жидкости и пара по колонне. В ректификационных колоннах, работающих при низких температурах, теплота в испаритель подводится за счет конденсации сжатого газа, т. е. энергия на разделение расходуется при сжатии. [c.16]

Сжатие газа в цилиндре поршневого компрессора вызывает одновременное увеличение давления и температуры газа. Однако при этом ij) уменьшается, так как влияние температуры сказывается более сильно. Последующее охлаждение газов в холодильнике увеличивает ij) и нередко сопровождается конденсацией водяных паров, так как ij) становится больше единицы. Проследим изменение влажности воздуха при сжатии его в компрессоре и охлаждении в холодильнике на примере 3. [c.23]

Для конденсации азота в верхнем конденсаторе используется сжатый воздух или сжатый азот, который подается отдельным компрессором через теплообменник 11, охлаждается в нем, а затем идет в трубки конденсатора колонны, после чего дросселируется и поступает в виде жидкости в межтрубное пространство верхнего конденсатора через адсорбер (в цикле сжатого воздуха). Пары этой жидкости отводятся из межтрубного пространства верхнего конденсатора в теплообменник 11 и примешиваются к азоту. [c.264]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Подогрев отбросного азота, грязного азота и технического кислорода происходит в трубном пространстве подогревателей за счет тепла конденсации сжатого воздуха в межтрубном пространстве этих аппаратов. Неиспарившийся в основных конденсаторах кислород выводится из конденсатора 14 и поступает через один из переключающихся адсорберов жидкого кислорода 19 в межтрубное пространство конденсатора азотной колонны 18. Газообразный кислород из конденсатора азотной колонны проходит через отделитель жидкости 26 и смешивается с потоком продукционного кислорода, направляемым в регенераторы. Жидкость из отделителя возвращается в конденсатор азотной колонны. [c.47]

Некоторое количество кипящей в основном конденсаторе жидкости отбирается через жидкостной адсорбер 9 в колонну технического кислорода 10. Стекающий в сборник этой колонны жидкий кислород испаряется в межтрубном пространстве испарителя-конденсатора в результате теплообмена с конденсирующимся в трубчатке сжатым воздухом. Небольшое количество жидкого кислорода сжимается в насосе 15, а затем испаряется и нагревается в змеевиках регенераторов. Переохлаждение жидкого кислорода перед насосом осуществляется жидким азотом из основного конденсатора. Подогрев чистого азота и отбросного газа происходит за счет тепла конденсации сжатого воздуха. Часть воздуха отбирается с холодных концов регенераторов в воздушные змеевики и после нагрева в них посту- [c.50]

Четвертая зона отличается от остальных тем, что в начале теплого дутья на поверхности насадки происходит конденсация сжатого воздуха. В верхней части зоны сконденсировавшийся воздух немедленно испаряется окончание испарения последних капель жидкого воздуха на поверхности [c.331]

Процесс дефлегмаций состоит в следующем воздух, сжатый под давлением в несколько атмосфер, поступает в трубчатку (рис. 4-18), в межтрубном пространстве которой кипит кислородно-азотная смесь при атмосферном давлении. Давление сжатого воздуха должно быть таким (около 5 ата), чтобы температура жидкости в межтрубном пространстве была ниже, чем температура конденсации сжатого воздуха. Сжатый воздух до вступления в дефлегматор должен быть предварительно охлажден до температуры, близкой к температуре конденсации. [c.224]

Помимо рассмотренных процессов, в нижней части насадки регенератора за период прямого дутья происходит конденсация сжатого воздуха с последующим полным испарением образовавшегося конденсата. [c.181]

Наиболее простая схема установки для разделения воздуха изображена на фиг. 2.4. Она представляет собой схему цикла Линде с колонной однократной ректификации, впервые осуществленного в 1902 г. Сжатый воздух проходит через теплообменник и поступает в змеевик, расположенный в нижней части колонны (испарителе или кубе). Затем воздух расширяется в дроссельном вентиле V до атмосферного давления и в виде жидкости с небольшим количеством пара поступает в верхнюю часть колонны. Жидкость стекает вниз по колонне и, находясь в непосредственном контакте с поднимающимся паром, обогащается кислородом. В испарителе она полностью или частично испаряется за счет конденсации сжатого воздуха в змеевике. Кислород в виде жидкости или газа непрерывно отводится из нижней части колонны, а пары загрязненного кислородом азота — из верхней. Если из колонны отводится газообразный кислород, то как азот, так и кислород про- [c.96]

Существенное различие между процессами умеренного и глубокого охлаждения заключается в том, что в первом случае сжатые до соответствующего давления газы конденсируются, отдавая теплоту окружающей среде (воде, воздуху). Во втором случае для конденсации хладагента его необходимо охлаждать до температур более низких, чем температура окружающей среды. [c.123]

Трехступенчатые нагнетатели предназначены для сжатия и подачи воздуха. Корпус нагнетателя отлит из чугуна и имеет разъемы в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Корпус подшипников отлит заодно с нижней половиной корпуса нагнетателя и своими опорными поверхностями установлен на фундаментную раму. Всасывающие и нагнетательные патрубки расположены в нижней половине корпуса и направлены вниз. В корпусе нагнетателя установлены две чугунные диафрагмы (первой и второй ступеней), которые обеспечивают организованный подвод воздуха ко второму и третьему рабочим колесам ротора. Лопатки колеса ротора цельнофрезерованные. Покрывающие диски закреплены на колесах с помощью заклепок. Ротор нагнетателя соединен с валом редуктора зубчатой муфтой. Муфту закрывают чугунным литым кожухом из двух половин. На верхней части кожуха установлен дефлектор для конденсации и частичного выпуска паров масла. [c.280]

Предохранительные клапаны. При аварии иногда в печи скапливается взрывоопасная смесь паров топлива и воздуха, которая при соприкосновении с перегретым материалом в самой печи или каким-нибудь внешним источником пламени может взорваться. При таком взрыве в закрытом пространстве температура дымовых газов достигает 2000° С, а давление И ama. При особом случае взрыва — детонации, когда в результате сжатия еще не сгоревшей смеси взрывной волной может произойти ускорение распространения пламени, давление может достичь 20 ama, причем скорость распространения пламени достигает 2000—3000 м/сек. Детонация возможна только при определенной конденсации паров топлива в воздухе, и границы этой концентрации значительно уже, чем границы концентрации при взрыве. [c.43]

ЛИНИЯ сжатого воздуха 10 — контактные термометры И — термометр 12 — холодильник полной конденсации 14 — игольчатые клапаны 5 — приемник дистиллята 6 — кран для слива дистиллята 17 — переливной патрубок 18 — обогревающий кожух 19 — теплоизолирующий кожух 20 — электронагреватель. [c.242]

Сжатый воздух, НС1 из секции крекинга ДХЭ и этилен нагревают до 150—170 С и вводят снизу в однокорпусный реактор с кипящим слоем катализатора. Газообразные реагенты распределяются по днищу реактора, а затем флюидизируют катализатор. Температуру регулируют внутренними охлаждающими змеевиками, погруженными прямо в кипящий слой [12]. Поскольку кипящий слой практически изотермичен, реакция по всему реактору происходит при одной и той же температуре. Обычно она составляет 220—225 ° С. Для повышения эффективности процесса и облегчения последующей конденсации ДХЭ давление в реакторе поддерживают несколько выше атмосферного (1,7—2,5 атм). [c.263]

На рис. 12-25 показана схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. Сжатый и охлажденный воздух поступает в змеевик 1, являющийся кипятильником нижней колонны. В змеевике происходит конденсация воздуха, который отдает тепло [c.311]

На рис. 19-20 показана схема разделительного аппарата двойной ректификации. Сжатый и охлажденный в теплообменнике воздух, проходя по змеевику 1, конденсируется. Тепло конденсации отводится жидкостью, кипящей в кубе 2. Пз змеевика воздух поступает в вентиль 3, где дросселируется до давления 6 ат, а затем идет в нижнюю колонну 4. В результате ректификации, происходящей в нижней колонне, в кубе 2 собирается обогащенная кислородом жидкость (40—60% О2), наверху этой колонны — пары азота, содержащие 95% N2. [c.691]

В основе метода получения кислорода и азота лежит процесс глубокого охлаждения и конденсации предварительно сжатого воздуха при теплообмене его с охлажденным, за счет расширения (дросселирования), воздухом с последующей ректификацией жидкого воздуха [c.229]

Из данных табл. 9.8 следует, что использовать для сжижения воздуха только дросселирование нецелесообразно, так как понижение температуры при этом невелико. Расчеты, например, показывают, что для конденсации воздух должен быть сжат до Рк = 45 ГПа, что технически неосуществимо. Поэтому на практике принцип дросселирования всегда сочетается с теплообменом—охлаждением сжатого воздуха. Однако даже в этом случае понижение температуры АТ составляет всего 0,1— [c.230]

Комбинированная установка состоит из ряда элементов карбюраторного двигателя (степень сжатия 8 1, рабочий объем 1,6 л), оборудованного системой утилизации тепла выхлопных газов, антифриза и картерного масла центробежного компрессора, приводимого в движение от вала двигателя холодильной установки, в которой с помощью компрессора рабочая жидкость проходит все обычные стадии сжатия паров, утилизации тепла и конденсации паров расширителя жидкости и холодильника теплообменника — испарителя жидкости, работающего на низкопотенциальном тепле. Источниками такого тепла могут быть воздух, вода, тепло грунта, а также тепло, отбираемое в конденсаторе. Этот источник может быть объединен с теплом, аккумулированным в двигателе водой или воздухом. Наиболее вероятные сферы применения комбинированной установки — обогрев помещений горячим воздухом или водой, обогрев плавательных бассейнов, оранжерей и теплиц, различные установки для сушки зерна. Многие из них уже освоены в промышленно-коммерческих масштабах. [c.375]

Для каждого газа при температуре сжатия существует давление, которому соответствует максимум разности ч— г и, следовательно, согласно зависимости (111-173), максимум степени конденсации. Для воздуха при /1=15° С и р = ат это давление равно 350 ат. [c.267]

Автором [15] были разработаны одни из первых конструкций теплообменников спирально-трубчатый и спиральный, — с размещением в них в качестве генератора холода вихревой трубы с эжектором. Конструкции довольно сложные, требуют специальной изоляции и переключающего устройства при работе на линии осущки сжатого воздуха методом конденсации и вымораживания. [c.29]

Давление в процессе конденсации обычно не превышает 2 ати и практически не оказывает влияния на конструкцию аппаратуры. -Аппараты, применяемые для конденсации в присутствии серной кислоты, рассчитывают лишь на давление 2—3 а/ли, создаваемое в них при эвакуации реакционной массы сжатым воздухом. По коррозионному воздействию ингредиенты, участвующие в процессе конденсации, соответствуют концентрированной серной кислоте, слабо действующей на черные металлы, которые и применяются для изготовления реакторов рассматриваемого типа. [c.347]

МПа, что исключит подсос воздуха в систему, а критическая температура агента 7кр значительно превышала температуру конденсации, что снизит необратимые потери в процессах сжатия и дросселирования. [c.67]

Для исследования роли реальных свойств газов на процесс энергетического разделения проведены испытания вихревой трубы в диапазоне изменения температуры сжатого воздуха от 300 до 93 К. Основные размеры опытного образца Ло=3,5 мм Ь= 2 й = = 0,63 а = 3°. Температура охлажденного потока Гх снижалась при снижении температуры сжатого воздуха. Минимальное значение 7 хт1п 78 К достигнуто при Гс ЮО К, т. е. при начале конденсации сжатого воздуха на входе в сопло. Значение Гхпип близко к температуре кипения азота при давлении рх. Увеличение доли жидкости на входе в сопло сопровождалось повышением температ уры охлажденного потока до значения, соответствующего температуре кипения воздуха. При снижении температуры воздуха на входе в сопло температура нагретого потока снижалась. При появлении жидкой фазы в нагретом потоке температура Гг совпадала с температурой кипения азотно-кис-лородной смеси при концентрации и давлении, соответствующих заме ренным в эксперименте. [c.26]

В установке низкого давления (рис. 3) воздух после сжатия в турбокомпрессоре до давления 0,6 МПа и охлаждения в концевом холодильнике направляется в реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники (или регенераторы). В этих аппаратах воздух охлаж дается до температуры конденсации и одновременно ос вобождается от водяных паров и двуокиси углерода После освобождения от ацетилена и других взрывоопас ных примесей в адсорбере воздух делится на три части Большая часть воздуха направляется в НК АДР. Дру гая часть воздуха подогревается в холодной зоне реверсивных теплообменников и после смешения с третьей частью — поступает в турбодетандер, в котором расширяется до 0,14 МПа. Из турбодетандера воздух подается в середину ВК. [c.22]

Если ацетилена пет, то жидкость из нижней колонны пропускают через фильтр и адсорбер в верхнюю колонну. Вначале жидкость иопаряется, соприкасаясь с более теплыми поверхностями ректификационных тарелок, а затем по мере их охлаждения начинает сливаться и заполнять сборник верхней колонны и трубное пространство основных конденсаторов. В результате теплообмена начинается конденсация сжатого до 451 — 490 кн/м (4,6—5 ати) воздуха в межтрубном пространстве ос- [c.102]

Подогрев отбросного азота, технологического и технического кислорода, а также нагрев и испарение жидкого кислорода в системе парлифта происходят за счет тепла конденсации сжатого воздуха в межтруб-ных пространствах соответствующих аппаратов. Конденсат из этих аппаратов стекает в нижнюю колонну. [c.37]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

Пары циркулирующего хладагента засасываются компрессором К и сжимаются в нем до рабочего давления (см. рис. 42, а). Сжатые пары хладагента подвергаются конденсации при температуре Т в конденсаторе ХК путем охлаждения 1 одой или воздухом. В холодильнике П-Х сконденсированный (сжиженный) хладагент переохлаждается до например, артезианской водой. Переохлажденный жидкий хладагент дросселируется в дросселе Д до температуры Та и испаряется в испарителе И за счет поднода теплоты Со охлаждаемым потоком. [c.125]

Сигнализатор автоматический стационарный служит для сигнализации наличия в воздухе закрытых помешений 80 различных горючих газов и паров при их концентрации в пределах 5—50% от нижнего предела воспламенения в условиях умеренного климата (температура определяемой среды 1—50 °С, относительная влажность до 90% при 25 °С и более низкой температуре без конденсации влаги, содержание механических примесей в анализируемой среде — в пределах санитарных норм). Датчик имеет взрывозашищенное исполнение, поэтому его можно устанавливать во взрывоопасных помещениях всех классов. К сигнализатору подводится сжатый воздух давлением 250—600 кПа. [c.262]

Основное преимущество пусковых приспособлений НАМИ состоит в том, что благодаря многоканальной конструкции исключено неравномерное распределение пусковой эмульсии по отдельным цилиндрам. Разделенные источник сжатого воздуха и эмульсатор позволили располагать последний в непосредственной близости от двигателя. Это полностью исключило конденсацию эмульсии в трубопроводах и проникновение паров эфира в кабину водителя [14]. [c.322]

Природный газ отличается от других видов топлива простотой и эффективностью сжатия, чистотой продуктов сгорания. При работе двигателя на сжатом природном газе (СПГ) межремонтный пробег в два раза выше, чем на бензине, и существенно меньше расход масла. Недостатком СПГ является необходимость использования специальных толстостенных баллонов. Сжиженные нефтяные газы (СНГ), содержащие преимущественно пропан и бутан, в качестве автомобильных топлив имеют ряд преимуществ перед сжатыми газами и поэтому в настоящее время находят более широкое применение, СНГ - качественное углеводородное топливо, с высокими антидетонационными свойствами [04 (И.М.) около ПО], широкими пределами воспламенения, хорошо перемешивается с воздухом и практически полностью сгорает в цилиндрах. В результате автомобийь на СНГ имеет в 4-5 раз меньшую токсичность в сравнении с бензиновым. При работе на СНГ полностью исключается конденсация паров топлива в цилиндрах двигателя, в результате не происходит сжижения картерной смазки. Образование нагара крайне незначительно. К недостаткам СНГ следует отнести высокую их летучесть и большую взрывоопасность. [c.214]

Пары хладагента первой ступени, например пропана, конденсируются водой или воздухом и после расширения в дроссельном устройстве поступают в испаритель И-1 для конденсации паров хладагента второй ступени, например этана. Сконденсированный хладагент второй ступени после дросселирования поступает в И-2 на конденсацию хладагента третьей ступени, например природного газа. Несконденсировавший-ся газ из сепаратора С-1 поступает в теплообменник Т-2 для рекуперации холода, а затем в компрессор К-3 для сжатия. [c.130]

Закрученное течение жидкостей и газов сопровождается возникновением ряда эффектов, определяющих эффективность технологических процессов. Для исследований процессов очистки сжатого воздуха нами бьLfIИ выбраны вихревые трубные аппараты. В этих аппаратах реализуется вихревой эффект или эффект температурного разделения за счет формирования закрученных расширяющихся струй в трубном пространстве. В закрученном высокоскоростном потоке возникает радиальный и осевой градиент температуры и давления. Эти факторы являются определяющими в процессах конденсации и сепарации. [c.231]

Сжатый компрессорный воздух из ресивера без очистки подавался в камеру предварительного охлаждения и сепарации (1), где, омывая оребрённую трубу (8), охлаждаемую водой температура (12-8) С , проходящей из камеры (4) по кольцевому каналу, образованному трубами (7) и (8), охлаждается и по переточным трубкам (10) направляется в приёмную камеру (2). Из камеры (2) воздух через винтовые каналы закручивающего устройства (И) поступает в трубу (7) и в виде закрученных струй проходит по кольцевому пространству труб (7) и (9), охлаждаясь как водой с внешней стороны, так и холодным потоком, проходящим с внутренней стороны по трубе (9). Происходит двухступенчатое охлаждение при малой потере давления в системе теплообмена газ — жидкость и газ — (газ — жидкость). Воздух перед ВЗУ (12) уже охлажден и содержит конденсат с твёрдой фазой. Эффект температурного разделения реализуется в нижней части тр ы (7) после истечения паро-газожидкостной смеси из винтовых сопел ВЗУ (12). В трубе (7) создается максимальный градиент температуры и давления в закрученных струях, что существенно интенсифицирует процесс конденсации и сепарации. В приосевой области трубы (7) формируется противоточный холодный поток, имеющий максимальную степень очистки от паров, аэрозолей и твердой фазы. [c.232]

Установка работает следующим образом. Сжатый компрессорный воздух или газ через приемный патрубок поступает в распределительную камеру (2), откуда по каналам ВЗУ (8) в виде высокоскоростных закрученных струй попадает в трубы (7), где и реализуется эффект температурного разделения с образованием внутреннего холодного потока и внешнего подогретого потока. Степень расширения газа устанавливается с помощью подбора площади сечения каналов ВЗУ в зависимости от величины рабочего давления и допустимого уровня потерь давления. Аналогичным образом рассчитывается и площадь сечения винтовых каналов (11) конического фазоотделителя (10). В первом модуле происходит предварительная очистка газа от капельной влаги и механических примесей, выводимых через каналы (И) в камеру (4), а затем через конденсатоот-водчик (25) в сливную емкость. Очищенный газ из приосевой области через диафрагменные каналы ВЗУ (8) и трубки (9) поступает в камеру (3), откуда через соединительный патрубок (13) и винтовые каналы ВЗУ (20) в виде высокоскоростных закрученных струй направляется в трубу (19), в которой также происходит температурное разделение газа, но степень расширения уже близка к я > 2, что обеспечивает создание условий для процесса конденсации паров с последующей сепарацией жидкой фазы в пристенную зону. [c.243]

Конденсация пара (газа) может быть осуществлена либо путем охлаждения пара (газа), либо посредством охлаждения и сжатия одновременно. Далее рассмотрены только процессы ко11денсации, проводимые путем охлаждения паров водой и холодным воздухом. [c.325]

Легко конденсируемые пары, которые но всасывающей линии насоса находятся в газообразном состоянии, в зоне сжатия могут сжижаться и разбавлять масло в насосе. При этом возрастает давление паров масла, которое определяет максимально достижимый вакуум, т. е. в итоге вакуум ухудшается. Чтобы преодолеть подобное осложнение (воспрепятствовать конденсации паров), во всасывающую зону 5 насоса можно впускать при помощи кентиля тонкой регулировки небольшое количество атмосферного воздуха [c.40]

Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами — это система аппаратов, включающая узел для приготовления и распределения суспензий — баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества вакуум-насосы для создания дви-жуп1ей силы процесса фильтрования возд) одувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего и I полости вакуум-фильтров ловушки для улавливания брыэг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 °С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе цен1робежные насосы. [c.444]