Тушение кокса мокрое

Тушение кокса. Кокс, выгружаемый из печи в коксотушильный вагон, имеет температуру 950—1100°С. Чтобы предотвратить его горение на воздухе и обеспечить возможность транспортировки до склада и хранение, кокс должен быть охлажден до температуры 250—100°С, при которой исключается его самовозгорание. Для этого раскаленный кокс интенсивно охлаждают (тушат) мокрым или сухим методом. [c.173]

КОСТЬ. Например, сухое тушение кокса более совершенный процесс, чем мокрое тушение [c.82]

Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

При мокром тушении кокса выбросы в атмосферу зависят от крупности кокса, его прочности и качества воды, подающейся на тушение. При мокром тушении выделяется около 600 кг пара на 1 т кокса, а общий объем загрязненных газов составляет более 1000 мУт кокса. [c.369]

К недостаткам мокрого тушения кокса относятся безвозвратная потеря почти 40% тепла, затраченного на коксование, понижение прочности кокса за счет резкого теплового удара, неравномерная влажность кокса крупных [c.52]

На большинстве заводов используют мокрое тушение кокса. Только на Череповецком металлургическом заводе имеется установка сухого тушения пекового кокса, оснащенная камерой прокаливания, в которой кокс дополнительно нагревается до 1250—1300"С за счет сгорания специально подаваемого коксового газа и выделяющихся при прокаливании горючих газов. [c.349]

Даже биологическая очистка не гарантирует удаление примесей до уровня, позволяющего сбрасывать стоки в водоемы. Поэтому воду после биологической очистки либо направляют на общегородские очистные сооружения, где уничтожают остатки токсичных веществ, либо перерабатывают внутри предприятия (мокрое тушение кокса или пополнение оборотных циклов). [c.376]

Способ тушения кокса Мокрый Мокрый Сухой [c.318]

На четвертом, основном, технологическом этапе образуются разнообразные газообразные, жидкие и твердые отходы. Их количество и состав зависят от специфики технологического процесса и свойств исходного сырья. Например, на коксохимических заводах выбросы в атмосферу составляют 6,7 кг/т кокса, причем около 70% приходится на долю коксового цеха. При мокром тушении кокса выделяется около 0,6 т пара на 1 т кокса, а общий объем образующихся паров и газов составляет более 1000 нм на 1 т кокса. Коксование сопряжено с выбросами пыли и газа при загрузке шихты и выгрузке кокса. [c.75]

Установка мокрого тушения кокса с утилизацией тепла и пылевых выбросов [c.30]

Совместным решением уравнений (1—4) с учетом экспериментальных данных по измерению среднемассовой температуры кокса в тушильном вагоне во времени и предварительно принятой с последующим уточнением переменной величины х т) получены данные о динамике парообразования в приближении, достаточном для разработки конденсационного устройства установки мокрого тушения кокса. [c.30]

Мокрое тушение кокса [c.165]

Отличие способа мокрого тушения кокса от сухого [c.173]

Данные о динамике выхода парогазовоздушной смеси были использованы при разработке установки мокрого тушения кокса без паровых выбросов в атмосферу, с улавливанием пыли и утилизацией тепла кокса. На установке (рис. 3) предполагается использовать существующие тушильный вагон и электровоз и специально сконструированную тушильную камеру с конденсационным устройством и расходными отстойниками-накопителями, позволяющими ликвидировать выбросы коксовой пыли и организовать передачу [c.31]

Тепловой баланс установки мокрого тушения кокса Приходные статьи, ГДж [c.32]

При наличии на заводе мокрого и сухого тушения кокса возможно частичное использование фенольных сточных вод в охладительных системах оборотного водоснабжения. При этом имеются возможности для разделения общезаводского стока на солевые и бессолевые потоки, каждый из которых после соответствующей подготовки может быть направ- [c.319]

Мокрое тушение кокса 165 [c.5]

Тепловой КПД установки мокрого тушения кокса, по расчетам, составляет 51,7 %. [c.32]

В комплексах перекладываемых коксовых батарей с мокрым тушением кокса должны применяться тушильные вагоны улучшенной конструкции, позволяющей эффективно и равномерно охлаждать кокс по всему объему. При новом строительстве следует принимать сухое тушение кокса. [c.347]

Сухое тушение кокса с утилизацией и обезвреживанием избыточных газов. Мокрое тушение с подачей 2/3 воды через каналы в дне тушильного вагона, подобное применяемым на заводах ФРГ. [c.363]

В коксохимической промышленности продувочные воды могут быть использованы для мокрого тушения кокса, где в настоящее время используются фенольные сточные воды. [c.319]

Стоимость комплекта коксовых машин составляет 35—40 % от стоимости батареи. Поэтому от степени зафузки машин зависит себестоимость кокса. В цехе из четырех батарей с мокрым тушением кокса каждая батарея обслуживается отдельным комплектом коксовых машин, за исключением тушильного вагона с электровозом, который обслуживает две смежные батареи. [c.152]

Альтернативой мокрому является сухое тушение кокса, основанное на охлаждении его циркулирующими газами, используемыми для производства технологического и энергетического пара. Сухое тушение делает возможным полезное использование тепла, вьщеляющегося при охлаждения кокса. [c.154]

Особое значение имеет сокращение выбросов при сухом тушении кокса. Тщательной организации местных отсосов требуют многие узлы УСТК загрузки в тушильную камеру и извлечения кокса из камеры, сортировки кокса сухого тушения,, где пыли выделяется в 3—10 раз больше, чем при сортировке кокса мокрого тушения. Очистка от пыли в этом случае усложняется из-за ее плохой смачиваемости, что и делает целесообразным применение рукавных фильтров. [c.371]

Удельное количество сточных вод, образующихся при коксовании 1 т шихты, составляет 0,2—0,3 м , а абсолютное количество для 6-ти батарейного коксохимического завода с полным комплексом химических цехов — 140—170 м ч. В условиях мокрого тушения кокса при упорядоченной системе канализации все стоки должны потребляться на эту операцию. Так как количество воды на тушение примерно вдвое превышает количество фенольных [c.320]

По количеству конденсата рассчитывали количество вредных веществ, выделяющихся при мокром тушении кокса. [c.122]

Применение УСТК позволяет ликвидировать загрязнение атмосферы вредными веществами, которые выделяются при тушении кокса мокрым способом. [c.230]

Печное отделение для коксования пека с устройствами для загрузки пека в печи, комплектом коксовых машин (коксовыталкиватель, двересъемная машина, тушильный вагон с электровозом), газоподводяшей и газоотводяшей арматурой, устройствами для переключения газовых потоков и их регулирования, устройствами для охлаждения (тушения) пекового кокса мокрым или сухим способом. [c.8]

Кокс валовый — под этим понимают суммарное количество металлургического крупного кокса размером больше 25 мм (91-94%) и отсев, т.е. коксового орешка 10-25 мм (2-3%), коксовой мелочи крупностью 0-10 мм и коксового шлама (4-6%), который накапливается в отстойниках мокрого тушения или в очистных сооружениях ул-ановки сухого тушения кокса и периодически также охгру-жается потребителю. Выход сухого валового кокса из рабочей шихты определяют по формуле, % [c.85]

Наиболее опасны источниками аэрозолей при работе коксового блока, на который прнход ггса около 70% газовых выбросов, являются сталия термической подготовки угл (до 34 кг/т кокса), выгрузка кокса (1 кг/т), загрузка печей (0,5 кг/т кокса), мокрое тушение кокса (1,6 кг/т), загрузка, унос через люки и двери — источник бензпирена (до 3 г/т кокса). [c.367]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением Кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической доочисткой получил lid отечественных коксохимических заводах широкое распространение Обесфенолнвающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха (при Наличии этого цеха на заводе), прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Лспжно составлять пе более 0,2 г/л [c.211]

При мокром тушении кокса с водяными парами в атмосферу уходит 1,47—1,55 кДж/кг тепла, что составляет 40—50 % от общего расхода тепла на коксование. Кроме этого атмосфера зафяз-няется вредными газами. [c.154]

Коксовый шлам образуется при мокром тушении кокса, накапливается в шламовых отстойниках, имеет 15-20% эолы. Его выход составляет 2-4 кг/т кокса. [c.265]

На дальнейшую переработку фенольных точных вод существенное влияние оказывают смолы и масла. Они забивают аппаратуру и нарушают технологический режим регенерационногс обесфеноливания, подавляют развитие микроорганизмов при био химической очистке, вызывают загрязнение атмосферы при мокром тушении кокса. Обычно очистку фенольных стоков от масе и смол проводят отстаиванием, фильтрацией. Эффективными являются кварцевые фильтры, позволяющие снизить содержание смол в воде до 0,05 г/л. [c.321]

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании мокрым тушением кокса и замкнутым циклом фенольных вод ш] их биохимической доочисткой получил широкое распространение Этому в значительной степени способствовали достоинства, прис> щие данному методу, которые заключаются в простоте технолс [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология