Конденсатор при вакуумной перегонке

Рис. 2.2. Схема установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти 1, 2, 13, 6, 22-теплообменники 3-отбензинивающая колонна 4, 7, 16, 23-холодильники-конденсаторы 5, 15, 21-воздушные холодильники 6, 8, 17, 24-рефлюксные емкости 9, 19-печи нагрева сырья 10-атмосферная колонна 11, 12-отпарные колонны 14-стабилизатор 20-вакуумная колонна 25-пароэжекторный насос 26-29-холодильники-рекуператорь 1-нефть П-гудрон III- сброс воды в канализацию IV- газ на ГФУ V-пар водяной VI- газы эжекции на утилизацию VII- головная фракция стабилизации на ГФУ VIII-дизельная фракция 1Х-бензин Х-керосин Х1-вакуум-дистиллят

Рис. 7.6. Технологическая схема переработки отработанных масел двухступенчатой вакуумной перегонкой 1, 10 — нагревательные печи 2, И — вакуумные колонны 3, 9 — конденсаторы 4,5,7— сепараторы 6 — отпарная колонна 8 — эжектор. Потоки

Мазут, нагретый в трубчатой змеевиковой печи, подают в зону испарения вакуумной колонны, а в нижнюю часть колонны и в змеевик печи вводят перегретый водяной пар. Паровое хорошение в нижней части колонны создается в результате отпаривающего эффекта водяного пара. Жидкостное орошение в верхней части колонны создается в результате конденсации и рециркуляции части дистиллятов. Выходящая с верха колонны смесь газов и водяных паров поступает в 4арометриче ский конденсатор, где за счет конденсации холодной водой водяных паров создается разрежение. Дополнительным оборудованием для" создания вакуума являются паровые струйные эжекторы, куда поступают несконденсировавшиеся газы из барометрического конденсатора. Схема процесса вакуумной перегонки мазута представлена на рис. 17. [c.34]

Основным недостатком вакуумной и глубоковакуумной перегонки с водяным паром являются высокие затраты из-за больших расходов водяного пара, подаваемого в печь, в низ колонны и на эжектор. Дополнительные затраты необходимы и на сооружение вакуумной колонны, печи, конденсаторов, системы эжекторов и другого оборудования. При глубоковакуумной перегонке мазута с водяным паром расход последнего, составляющий 2,5— 3% (масс.) на мазут, увеличивает объем паров в колонне на 25— 50%, вследствие чего резко возрастают габариты вакуумной колонны. Ниже приведены основные показатели процесса вакуумной перегонки мазута по топливному варианту на широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) и остаток по схеме, изображенной на рис. 1П-21 [73] [c.191]

В колонне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильнике-конденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки. С низа К-2 выходит мазут, который через печь /7-2 подается в колонну вакуумной перегонки К-5, где разделяется на вакуумные дистилляты и гудрон, С верха К-5 с помощью пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые холодильники уходят с установки. [c.62]

Вакуумная перегонка мазута. Мазут из печи 7 с температурой 380 °С подается в вакуумную колонну 16, имеющую 40 тарелок. Тарелки 14-ая, 21-ая, 28-ая и 35-ая сделаны глухими. Вакуумная колонна делится на две части нижнюю с числом тарелок 34 и верхнюю — конденсатор смешения — с шестью тарелками. [c.106]

Вакуумная перегонка осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах обычно переменного по высоте колонны диаметра. Для обеспечения четкости разделения вакуумных погонов колонна имеет ректификационные тарелки разного типа. Вакуум создается за счет конденсации водяного пара, подаваемого в колонну, в барометрических конденсаторах. Вместо барометрических конденсаторов с целью уменьшения загрязнения вод используют поверхностные конденсаторы. Дополнительный вакуум создается паровыми эжекторами. [c.138]

Перед проведением вакуумной перегонки необходимо сначала проверить герметичность установки. Для этого после достижения в аппаратах установки заданного остаточного давления вакуумный насос отключают и в течение нескольких часов наблюдают за изменением давления (см. разд. 5.4.1). Повторно герметичность установки проверяют после разогрева установки, в условиях теплового расширения ее деталей. Электронагреватель куба включают по достижению заданного давления, а нагреватель кожуха колонны — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электронагревательных приборов, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра. Следует отметить, что в пусковой период приходится неоднократно устанавливать расход воды. После [c.480]

На одном из нефтеперерабатывающих заводов во время эксплуатации установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) вышел из строя регулирующий клапан сброса воды из конденсатора смешения (абсорбера),, и в коллектор сточных вод проник бензин. В тот же коллектор поступала охлаждающая вода с температурой 80 °С из холодильника, предназначенного для охлаждения гудрона. При смешивании с горячей водой началось испарение бензина, и пары бензина из коллектора проникли на территорик> установки (аппаратного двора). Достигнув горящих форсунок трубчатой печи, пары бензина воспламенились. Как оказалось, на заводе было неудовлетворительно организовано обслуживание и ремонт средств КИПиА, на узле сброса воды из абсорбера не был установлен прибор, отключающий сброс ее при понижении уровня ниже допустимого, отсутствовала сигнализация на щите управления в операторной. [c.157]

Для аппаратов, охлаждающих или конденсирующих продукты, содержащие углеводороды по С4 включительно Для барометрических конденсаторов смешения установок вакуумной перегонки и битумных установок [c.550]

Молекулярная перегонка, или перегонка в глубоком вакууме. Этот вид перегонки предназначен для разделения наиболее высокомолекулярных веществ, которые при обычной вакуумной перегонке даже под разрежением до 13,3 Па разлагаются. Молекулярная перегонка проводится под очень низким давлением (0,133—0,0133 Па). В таких условиях, т. е. почти в полной пустоте, молекулы исходной жидкости свободно испаряются с поверхности при температурах ниже их температуры кипения. Средняя длина пробега молекулы до столкновения ее с другими молекулами при таком вакууме достигает 1—5 см. Следовательно, если в приборе для перегонки расстояние между испарителем и конденсатором не будет превышать это значение, то возможен последовательный отбор конденсата. [c.57]

Заслуживает внимания опыт коллектива территориального объединения Башнефтехимзаводы по сокращению потерь нефтепродуктов. Безвозвратные потери нефти здесь снижены с 0,87 до 0,66%. Для этого установки были переведены па так называемое прямое питание, минуя промежуточные резервуары, внедрены уплотнители и бессальниковые насосы, барометрические конденсаторы в схеме вакуумной перегонки нефти заменены поверхностными, налажены сбор, очистка и возврат факельных газов в топливную сеть предприятия. [c.59]

Отбор проб битума производится через гидрозатворы с разной высоты колонны. Предусмотрена рециркуляция части битума (исследования проводили без рециркуляции). Газообразные продукты окисления по шлемовой трубе поступают в конденсатор-холодильник 5. Конденсат собирается в приемник 6, газы III сбрасываются в атмосферу. Объектом исследований служили остатки вакуумной перегонки смеси сернистых парафинистых высокосмолистых татарских нефтей различной глубины отбора масел. Состав и свойства этих остатков приведены ниже [c.209]

Глубина вакуума в колоннах при прочих идентичных условиях зависит в значительной степени от температуры хладоагента, подаваемого в выносные конденсаторы-холодильники. При вакуумной перегонке с водяным паром остаточное давление в колонне не может быть меньше давления насыщенных паров воды при температуре их конденсации [c.123]

С точки зрения регулирования ректификационная установка представляет собой многомерную систему. Входными величинами являются расход разделяемой смеси Мк, состав разделяемого вещества количество тепла (Зь потребляемого дистил-ляционным кубом, флегмовое число Е и при вакуумной перегонке давление в конденсаторе Эти пять входных величин влияют на выходные величины, которыми являются величины расходов и содержания жидкости и пара и давления в разных точках колонны. [c.457]

Кубовый остаток из сборника 26 поступает на более глубокую вакуумную перегонку в куб 27 с гофрированной латунной насадкой. В крышку куба вмонтирован конденсатор, охлаждаемый водой обогрев куба осуществляется трехсекционным электронагревателем. Разгонку ведут при остаточном давлении 0,1—0,2 мм рт. ст. По ходу отбора фракции определяют ее вязкость при 50 °С отбор прекращают при вязкости 16—17 сст. [c.165]

Глубина вакуума в колоннах при прочих идентичных условиях зависит в значительной степени от температуры хладоагента, подаваемого в выносные конденсаторы-холодильники. При вакуумной перегонке с водяным паром остаточное давление в колонне не мо- [c.240]

Третья система оборотной воды — для воды барометрических конденсаторов смешения установок атмосферно-вакуумной перегонки сернистой нефти. Эта вода, содержащая сероводород, должна пройти через нефтеотделитель и через скруббер, в котором сероводород отдувается воздухом. Затем она проходит через градирни, после чего откачивается обратно на установки. Воздух, содержащий сероводород, направляется на сероочистку или сжигается в топках печей технологических установок. Потери в третьей системе восполняются свежей водой. [c.436]

В этих расчетах не учитывают затраты на очистку образующихся конденсатов от загрязняющих примесей. Как показывает опыт работы ряда зарубежных заводов, для снижения затрат на очистку сточных вод с использованием дорогостоящих очистных сооружений целесообразно вакуумную перегонку остаточных фракций нефти проводить при глубоком вакууме и минимальном расходе водяного пара или при полном прекращении подачи пара в колонну. Для снижения потребления воды на тех предприятиях, где для создания вакуума используются барометрические конденсаторы смешения, необходимо заменить их на поверхностные. [c.138]

При вакуумной перегонке тяжелых остатков высокопарафинис-тых нефтей, когда верхний погон является парафиновым дистиллятом с температурой застывания 38—43 °С, возможно отложение парафина н-а трубках конденсатора. Во избежание этого предлагается впрыскивать в трубу до конденсатора фракцию дизельного топлива 200—250 °С в качестве депрессирующего компонента в количестве 40—60% общего расхода нефтепродуктов до конденсатора. Легкие фракции приводят к выпадению парафинов в трубе до конденсатора, откуда их удаляют механически [81]. [c.199]

Тепловые ресурсы охлаждающей воды. Уходящая из конденсаторов и холодильников нагретая вода является источником большого количества низкопотенциального тепла. В случае оборотной системы водоснабжения вода поступает в технологические аппараты при 25—26 °С и уходит при 45—50 °С и выше. Размер тепловой энергии, содержащейся в сбрасываемой в канализационную систему воды, зависит от ее расхода. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти охлаждающая вода уносит в канализацию около 70 Гккал/ч низкопотенциального тепла. На охлаждение отработанной охлаждающей воды до первоначальной температуры (25—26°С) в системе оборотного водоснабжения требуется большое количество дополнительной энергии. Кроме конденсаторов и холодильников вода расходуется в электродегидраторах обессоливающей установки (100—110°С), а также подается в барометрические конденсаторы узла вакуумной перегонки мазута (60—70 °С). В настоящее время тепловая энергия горячей воды применения на нефтезаводах не находит. [c.212]

На одной из установок (рис. 22), работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой (без ввода водяного пара) вакуумной перегонке с конденсацией верхнего погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. Внутри вакуумной колонны имеются орошаемые перегхгрщш. [c.57]

Технологическая схема (рис. 2.4) следующая. Сырая нефть тремя параллельными потоками нагревается в теплообменниках 1 и далее пятью параллельными потоками последовательно проходит электродегидраторы 2 первой и второй ступени обессоливания. На прием сырьевого насоса в нефть вводят деэмульгатор и содо-щелочной раствор. На входе в электродегидраторы не ь смешивают с водой (используют также технологические водяные конденсаторы от атмосферно-вакуумной перегонки нефти). Обессоленная и обезвоженная нефть дополнительно нагревается в теплообменниках 1 и поступает на разделение в колонну частичного отбензинивания 3. Уходящие сверху этой колонны углеводородный газ и легкий бензин конденсируют и охлаждают последовательно в аппаратах воздушного и водяного охлаждения 4 и направляют в емкость 5. Часть конденсата возвращается на верх колонны в качестве острого орошения. Газ и бензин раздельно перетекают в сырьевую емкость 5 дебутанизатора. Огбензнненная нефть с низа колонны 3 нагревается в змеевиках печи 6. Нагретая отбензиненная нефть после печи делится на два потока пер- [c.75]

Существенное влияние на глубину ва1 уума в колонне оказывает температура хладоагента, подаваемого в выносные конденсаторы-холодильники. При вакуумной перегонке с водяным паром остаточное давление в колонне, очевидно, не мо ет быть меньше давления 40 [c.40]

В промышленности вакуумная перегонка была открыта независимо и случайно. В 1867 г., когда Джошуа Меррилл перегонял 3,4 пенсильванской нефти, забило конденсатор. Перегоняемая загрузка была слишком тяжелой для использования в целях освещения и слишком легкой—для смазочного масла [30] закупорка конденсатора была вызвана, повидимому, отложением парафина в конденсаторе. Давление стало настолько большим, что пришлось погасить огонь и дать охладиться кубу, из-за чего и образовался вакуум. Когда аппарат вскрыли, в конденсаторе был найден прозрачный нейтральный дестиллят. Меррилл позже отметил, что подобный дестиллят может быть получен с помощью перегонки с перегретым водяным паром, который действует, кроме того, как добавка при азеотропной перегонке. Вскоре последовало применение вакуумной перегонки нефтяных масел в заводском масштабе, а с 1870 г. в Рочестере (штат Нью-Йорк) было начато промышленное производство вакуумных масел из нефти. Вакуумная перегонка масел в заводском масштабе в других областях промышленности получила распространение лишь в XX в. Наиболее ранними примерами из этой области является перегонка фенола и крезолов [31], а также вакуумная перегонка с паром глицерина [32—35]. Румфорд [36] в 1802 г. подробно описал процесс разгонки с применением острого пара и дал превосходное теоретическое объяснение механизма перегонки с паром, который он назвал выгоняющим паром . Этот процесс, который можно рассматривать как предтечу азеотропной вакуумной разгонки с добавкой [27, 37, 38], требует некоторой примеси инертного газа для того, чтобы ускорить перегонку и избежать толчков . Вполне возможно осуществить перегонку в вакууме с водяным паром [39—45], перегретым водяным даром [46] или парами других подходящих веществ. [c.392]

Для производства окисленных битумов применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. Для периодического окисления битумов используются обычно цилиндрические горизонтальные или вертикальные кубы, оборудованные устройствами для подачи воздуха и удаления отработанных газов. Установка имеет трубчатую печь, в которой осуществляется подогрев остатка от вакуумной перегонки до нужной температуры. Кубы работают периодически, но с таким расчетом, чтобы печь работала непрерывно. Кубы заполняются на 2/з высоты, после чего в маточник подается воздух. Температура окисления поддерживается в пределах 250—260° С и регулируется подачей воздуха, так как реакция окисления является экзотермичной. Газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направ- [c.354]

Весьма перспективным методом переработки остатков сернистых и в особенности высокосернистых нефтей, который позволяет получить в большом количестве тяжелое дистиллятное сырье, а следовательно, широко развивать процессы каталитического крекинга и гидрок рекин1га, является процесс термоконтактного крекинга (ТКК). Этот процесс позволяет эффективно перерабатывать остатки любого качества, поэтому полностью снимает ограничения с величины отбора дистиллятов при вакуумной перегонке. При наличии на заводе процесса ТКК возможно отбирать тяжелые дистилляты с пределами кищения 350—450 или 350—500° и даже выше. Для арланской нефти выход фракции 350—450 составляет 15—16 /о, а фракции 350—500°—21—22%. Наиболее целесообразно при этом отбирать указанные фракции непосредственно в парциальном конденсаторе установки ТКК, исключив из схемы крупногабаритную по аппаратуре, а также сложную и до-рО лую в эксплуатации вакуумную перегонку. [c.162]

Первая система производственной канализации предназначена для сбора и отведения на очистные сооружения по общей сети следующих видов сточных вод 1) промывных вод из технологических аппаратов, вод от смьша лотков и полов зданий технологических установок, спускных вод из приемных, промежуточных и товарных резервуаров 2) сточных вод из конденсаторов смешения и скрубберов установок (кроме вод от барометрических конденсаторов установок атмосферно-вакуумной перегонки сернистых [c.437]

Кубы устанавливают над топками, имеющими общий газоход. Несколько кубов (5-12) объединяют в одну батарею. На установках обычно бывает 1-4 батареи. Каждый куб работает самостоятельно и снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Сырьем для коксования в кубах обычно служат тяже- " лые остатки термического крекинга мазута или гудрона и гидравличная смола пиролиза керосино-газойлевой фракции, а в отдельных случаях гудрон вакуумной перегонки. В зависимости от вида сырья процесс характеризуется следующими выходами (в % масс.) кокс 20-30 жидкий дистиллят 60-80 тяжелые парафинкстые выделения 2-4 газ и потери 7-12. [c.17]

Опыт с выделенными вакуумной перегонкой карбоновыми кислотами (кислотное число 167,7, число омыления 203,7, эфирное число 36,0) проводился в следующих условиях. В отличие от предыдущих опытов мыло получали в спиртовой среде. При наличии в реакционной среде ntpTOB нет необходим сти в продувании воздухом для удаления образующейся воды, так как она растворяется в спирте и в 1альнейшем не препятствует реакции. По окончании реакции образования щелочных солей реакционная смесь нагревалась до 170°С при этом спирт, испаряясь, улавливался в конденсаторе и таким образом удалялся из реакционной зоны. При указанной температуре по порциям подавался дихлорэтан с небольшим избо1тком. В конце реакции после удаления избытка дихлорэтана в реакционную смесь прибавляли небольшое количество воды, и содержимое обрабатывали бензином. После нейтрализации п соответствующей обработки целевой продукт имел следующие показатели кислотное число 1,5, число омыления 183,1, эфирное число 181,6. [c.188]

Во многих технологических схемах переработки отработанных масел на разных стадиях процесса применяется вакуумная перегонка. По схеме двухступенчатой вакуумной перегонки (рис. 6) смесь отработанных масел из бензиновых и дизельных двигателей с текшературой 25-38 С подается в вакуумную колонну 2 с 14 ректификационными тарелками желобчатого типа[2Э]. С низ 1 колонны часть продукта забирается насосом, прокачи -вается через печь 1 и с температурой 343-357 С возвращается в колонну. В нижнюю часть копонны подается водяной пар. Колонна 2 работает под средним вакуумом при остаточном давлении до 100 мм рт, ст. С верха колонны уходят пары воды, топливные и легкие маспяные фракции. Внутреннее устрой-ство конденсатора 3 позволяет раздельно получать масляные фракции, газойль и воду. Масляная фракция используется для орошения копонны 2, а избыток вместе с газойлевой фракцией и тяжелым остатком копонны 11 может быть использован как котельное топливо. Вода с различными загрязнениями поступает в емкость 3 и далее в отпарную колонну О для утилизации. Продукт с низа колонны 2 забирается насосом и поступает в колонну 11. Часть продукта с низа колонны прокачивается через печь Ю и с температурой 343-357 С подается на смешение с сырьем копонны 11. В низ колонны подается пере-30 [c.30]

На атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатках происходят выбросы в атмосферу углеводородов и сероводорода из вод барометрических конденсаторов. Эти выбросы можно уменьшить, заменив барометрические конденсаторы поверхностными конденса-торами-холодильника.ми, что и делают в новых и реконструируемых установках. Выделение легких углеводородов, сероводорода и несконденсировавших-ся газов разложения при вакуумной перегонке зависит от строгого соблюдения технологического режима. Так, например, в процессе перегонки нолумазутов при превышении температуры сырья в печи против регламентированного на 10—15° С количество газов разложения увеличивается более чем вдвое. Эти газы можно использовать как топливный газ, что иногда и делают. [c.75]

Смотреть страницы где упоминается термин Конденсатор при вакуумной перегонке: [c.392] [c.200] [c.112] [c.48] [c.112] [c.130] [c.42] [c.63] [c.162] [c.167] [c.175] [c.131] [c.300] [c.31] [c.142] [c.170] [c.213] [c.235] [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология