Пенные абсорберы режим работы

Анализ работы абсорберов различных типов в производстве ФА [23] показал возможность обеспечения санитарных норм по основным примесям в абсорбере с пенным режимом при работе на воде. Однако, согласно известным данным [25] и результатам нашего обследования производства ФА, антрахинона и ПМДА установлено, что пенные абсорберы работали неудовлетворительно (гидравлический режим не обеспечивался, они часто забивались продуктами реакции, и содержание выбрасываемых после них примесей значительно превышало санитарные нормы. Неудовлетворительная работа узлов санитарной очистки объяснялась и недостатками в работе узла выделения продуктов из ПГС, обусловливающими большой унос примесей из абсорбера. Поэтому требовалось выявление причин этих недостатков и не только по работе узла санитарной очистки, но и из-за экономических соображений, поскольку безвозвратно терялись ценные продукты. Повышенные концентрации примесей в газах, идущих на санитарную очистку, делали ненадежной и каталитическую очистку выбросов. [c.100]

Абсорбер может работать в двух режимах — пенном (вариант обвязки а на рис. 5) и струйно-капельном (вариант обвязки б). Рабочая жидкость от насоса поступает по линии II в межтрубное пространство тарелки 5 и, попадая в кольцевое сопло, истекает в конфузорно-диффузорную часть ИКУ. Истекая вверх через слой абсорбента, создаваемого за счет выступающей трубы 10, в зоне К создается разрежение, а над тарелкой — интенсивный пенный режим контактирования. Газы в этом случае поступают под тарелку по линии 1 а через штуцер Д (при заглушенном Е) и после контактирования в пенном режиме удаляются через каплеотбойник и штуцер Ж. Абсорбент, как уже отмечалось, удаляется на всос насоса через верхний штуцер А (при заглушенном Б).Часть абсорбента может непрерывно удаляться через нижний штуцер отстойника по линии IV или через отвод от линии III в линию IV. [c.94]

Пенный режим возникает при увеличении скорости газа, когда его пузырьки, выходящие из прорезей или отверстий, сливаются в струи, которые вследствие сопротивления барботажного слоя разрушаются (на некотором расстоянии от места истечения) с образованием большого числа мелких пузырьков. При этом на тарелке образуется газожидкостная система-иена, которая является нестабильной и разрушается мгновенно после прекращения подачи газа. Основной поверхностью контакта фаз в такой системе является поверхность пузырьков, а также струй газа и капель жидкости над газожидкостной системой, которые образуются при разрушении пузырьков газа в момент их выхода из барботажного слоя. Поверхность контакта фаз при пенном режиме наибольшая, поэтому пенный режим обычно является наиболее рациональным режимом работы тарельчатых абсорберов. [c.71]

На одном из заводов неконденсирующиеся газы после труб чатых конденсаторов нагнетаются газодувкой в пенный аппа рат, или абсорбер, в котором на перфорированных тарелках поддерживается слои пены высотой 100—150 мм, это достига ется высокой скоростью движения газов (около 2 м/с) Пенный режим работы обеспечивает интенсивный массообмен между жидкостью и газом В летних условиях в пенных абсорберах улавливают водой до 2 кг кислоты на 1 м переугленной дре веснны [c.72]

Полученные экспериментальные данные обосновывают возмож-ость применения и режим работы двухполочного пенного аппарата качестве моногидратного абсорбера. Установка на полках пенного бсорбера внутренних холодильников серйой кислоты даст возмож-ость отвести значительное количество тепла, выделяющегося при бсорбции серного ангидрида, что позволит еще значительнее умень 1ить количество перекачиваемой кислоты. [c.103]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

При помощи пневматического регулятора устанавливают заданную концентрацию аммиака в газо-воздушной смеси. Устанавливают в соответствии с заданием расход жидкости в башне при помощи пневматического регулятора. Регулируют клапаном 23 подачу газо-воздущной смеси в десорбер с тем, чтобы создать в нем пенный слой и подать в десорбер аммиачную воду из напорного бака (открывают клапан 78) и включают обогрев. Открывают клапан 87 и подают аммиачную воду на вторую полку десорбера. Открывают вентиль 85 и подают воду в холодильник на вторую полку десорбера. По окончании переходного режима, что будет видно из установившихся показаний КИП, снимают необходимые по заданию значения параметров (команды с ПТО на УВМ) и осуществляют переход на другой режим. Изменяемыми параметрами могут быть расход газо-воздущной смеси в абсорбере, концентрация аммиака в газо-воздущной смеси, температура, расход жидкости в абсорбере, концентрация жидкости, температура и т. п. В результате при помощи системы автоматического сбора и перевичной переработки информации исследуется зависимость выходных параметров (Сг,, Сж, и др.) и расчетных kF, т], /, Ki, К2) от входных (G, L, Сг,, Сж, и т. п.). Результаты этого этапа работы выводятся в виде таблицы и графиков. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология