Технологический режим контактирования

Технологический режим контактирования [c.227]

Тепловой баланс аппарата (см. гл. I) обычно приходится составлять несколько раз, варьируя при этом величины теплообменных поверхностей и температуры по стадиям контактирования так, чтобы получить желаемый технологический режим, ориентировочно заданный диаграммой х—t. После определения оптимальных условий теплоотвода нередко приходится изменять диаграмму и уточнять (пересчитывать) выполненные ранее расчеты. [c.250]

В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

Тепловой баланс аппарата (см. главу IV) обычно приходится составлять несколько раз, варьируя при этом величины теплообменных поверхностей и температуры по стадиям контактирования, так чтобы получить желаемый технологический режим, ориентировочно заданный диаграммой х—t. [c.275]

Технологический режим окисления SO2 в SO3. Показателем работы контактного отделения служит высокая степень контактирования и возможность работы без подогревателя, т. е. автотермичность процесса. Степень контактирования определяется температурным режимом работы контактного аппарата, а режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Чем выше концентрация SO2, тем больше тепла выделяется при ее окислении. Концентрация SO2 в газе должна быть постоянной во избежание нарушения температурного режима процесса, обычно ее поддерживают в пределах 7—7,5%. Тогда тепло реакции расходуется главным образом на нагревание поступающего газа. [c.87]

Конденсат, образующийся в процессе производства изобутилового спирта, содержит до 50% метилового спирта и других примесей метанол возвращают в цикл. Впрыскивание метанола в колонну синтеза повышает выход изобутанола на 2—3%, снижает температуру контактирования и улучшает технологический режим. [c.268]

Соединение труб сваркой с электронагревателем. Этот способ наиболее надежен для соединения труб, так как при.нем легко поддерживать оптимальный технологический режим сварки (по силе пропускаемого тока и времени разогрева). Быстрый нагрев поверхностного слоя трубы в зоне контактирования осуществляется по этому способу электроспиралью, заложенной в одной из труб, а чаще всего в раструбах фасонных частей (муфты, тройники, крестовины и т. п.), специально изготовленных литьем под давлением (рис. 87). [c.94]

Установление строгого технологического режима процесса в целом и основных показателей (температура, давление, состав газа, процент контактирования и др.) по каждому аппарату является важнейшим элементом организации производства. Разработанный нормальный технологический режим является обязательным как для руководящего состава завода, цеха, так и для каждого аппаратчика. На основании технологического режима составляются инструкции для каждого рабочего места, выполнение которых обязательно. [c.212]

Стахановка ведет процесс контактирования по основным точкам, определяющим технологический режим плотности конденсата и соответствующей температуре газовой камеры, регистрируемой потенциометром. Она умело выдерживает одинаковую плотность конденсата в заданном интервале (промежутке), регулируя эту плотность изменением температуры газовой камеры в пределах установленных допусков. [c.113]

Передовики производства часто ведут процесс контактирования по основным точкам, определяющим технологический режим [c.116]

Параметром технологического режима называют величину, характеризующую какое-либо устройство или режим работы аппарата, используемую в качестве основного показателя их действия (протекания). Как правило, параметр — величина количественная, что позволяет использовать его для количественной оценки процесса. Значения параметров зависят от типа конкретного ХТП и конструкции аппарата. К основным параметрам ХТП относятся температура, давление, концентрация реагентов, интенсивность катализатора, время контактирования реагентов, объемная скорость потока реагентов, сила тока, напряжение и ряд других величин. Оптимальные условия проведения ХТП достигаются таким сочетанием его основных параметров, при котором обеспечивается наибольший выход целевого продукта с высокой скоростью и наименьшей себестоимостью. [c.93]

В настоящее время проектируются контактные узлы с более простой технологической схемой, с гораздо меньшим количеством обратных связей (рис.З). Это позволяет применить для расчета оптимального режима более простую модель контактного узла, используемые ранее [2,3,4] и состоящую только из слоев катализатора. В данном случае алгоритм расчета оптимального режима для действующего контактного узла следующий во-первых, рассчитывается теоретически возможный оптимальный режим для реальных параметров слоев катализатора и технологического режима по методике, рассмотренной в работах [2,4]. В результате расчета определяют- ся температуры на входе в слои катализатора, обеспечивающие максимальную степень контактирования на каждом слое. [c.206]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

Несоблюдение норм технологического режима приводит к большим потерям и, следовательно, к увеличению себестоимости продукции. Так, если аппаратчик поздно обнаружит понижение концентрации ЗОа в газе на входе в контактные аппараты, оптимальный температурный режим их работы нарушится и степень контактирования снизится. Следовательно, уменьшится выработка серной кислоты и повысится расходный коэффициент колчедана, что приведет к повышению себестоимости серной кислоты. То же самое наблюдается в случае неисправности оборудования. На- пример, при несвоевременном проведении планово-предупредительного ремонта насос, подающий кислоту на орошение моногидратного абсорбера, может неожиданно остановиться. Пуск резервного насоса продолжается 10—15 жгш, в течение этого времени моно- [c.429]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Несоблюдение норм технологического режима приводит к большим потерям, а следовательно, к увеличению себестоимости продукции. Так, например, если аппаратчик поздно обнаружит понижение концентрации газа на входе в контактные аппараты, оптимальный температурный режим нарушится и степень контактирования снизится следовательно, уменьшится выработка серной кислоты и повысится расходный коэффициент колчедана. Это приведет к повышению себестоимости серной кислоты. [c.336]

Следует подчеркнуть, что при строгом соблюдении технологического режима длительное время не требуется дополнительного регулирования. Известны случаи, когда в течение многих суток отдельные узлы сернокислотных систем непрерывно работали в стабильном режиме. Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, сохраняются постоянные условия контактирования и абсорбции. Поэтому количества кислоты, передаваемой из абсорбционного отделения в промывное и возвращаемой обратно, и кислоты, циркулирующей между абсорберами, остаются постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.339]

Обслуживание контактного отделения. Высокий процент контактирования достигается при соблюдении норм технологического режима в контактном отделении. Важнейшим показателем технологического режима, влияющим на процент контактирования, является температура во всех аппаратах контактного узла. Температурный режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Для получения высокого процента контактирования необходимо поддерживать постоянную концентрацию сернистого ангидрида в газе. [c.133]

Ни одна заводская установка или даже отдельный агрегат ее не могут быть сооружены без подробного тех-нохимического расчета всего процесса производства или той его части, которая непосредственно связана с конструируемым аппаратом. Чтобы сделать такой расчет, необходимо сначала в лабораторных условиях, а затем на полузаводской установке тщательным образом изучить физико-химические процессы, лежащие в основе будущего производства. При этом устанавливаются наиболее благоприятные (оптимальные) условия ведения процесса (температура, давление), определяется время контактирования реагирующих веществ с катализатором, подсчитываются материальный и тепловой балансы производственного цикла, выход продуктов и полупродуктов и другие показатели. По полученным опытным и расчетным данным проектируется производственная установка и вырабатывается необходимый технологический режим. [c.173]

Условия работы промышленных катализаторов в значительной степени отличаются от условий работы катализаторов, применяемых в лабораторных исследованиях и синтезах. Это прежде всего относится к чистоте перерабатываемых реагентов и к точности соблюдения режима процесса. В промышленности желательно не проводить слишком сложной очистки исходных веихеств, так как это приводит к удорожанию целевого про-.цукта либо за счет повышения стоимости сырья, либо за счет усложнения технологической схемы процесса. Обеспечить точный режим контактирования в промышленных установках также труднее, чем в лаборатории. Часто невозможно обеспечить одинаковые температурные условия во всем слое катализатора. Наконец, при длительной непрерывной работе промышленных контактных установок практически трудно избежать отклонений от нормальных условий ведения процесса из-за таких аварийных или полуаварийных причин, как расстройства в системах автоматического управления или дозировки, неполадки в энергетических системах и г. п. Необходимо, чтобы подобные случаи не выводили катализатор из строя. [c.300]

В экспериментальной части работы подробно изучен процесс получения ацетилена из различных продуктов нефтепереработки высокотемпературным пиролизом в трубчатой мно-101ЮТ0ЧН0Й печи — зависимость процесса от состава сырья, от температуры и давлений в реакционной зоне, от времени контактирования. Для каждого из примененных видов сырья изучен оптимальный технологический режим, с( ставлены материальные и тепловые балансы процесса. Испытаниями опытной Установки с применением в качестве сырья головной фракции прямогриного бензина показана возможность использования сырья тяжелее н. бутана для высокотемпературного пиролиза на ацетилен и этилен в трубчатой печи, и эТим значительно расширена сырьев ая база процесса. Теперь нет необходимости использовать для данного процесса дефицитное нефтехимическое сырье — н. бутан. [c.18]

Оптимальный режим процесса целесообразно определять в два этапа. На первом этапе, называемом теоретической оптимизацией, находят самые лучшие в некотором- смысле условия, не принимая во внимание возможность их реализации. Этот теоретический оптимальный режим зачастую отыскивают из условия максимальной интенсивности процесса при заданном выходе целевого продукта. Задачи определения минимального времени контактирования при известной степени превращения (максима[Льная интенсивность процесса) и поиска ее максимума при данном времени контактирования для простых процессов эквивалентны. На втором этапе выбирают реакторы (подробно см. стр. 499 сл.), позволяющие наилучшим образом приблизиться к указанному. Следовательно, появляется объективный критерий выбора технологической схемы и конструкции реактора. [c.491]

Охлаждение реакционной смеси между слоями катализатора производится только в промежуточных теплообменниках. Оптимальной технологической схемой контактного аппарата в этом случае будет схема, обладающая максимальной интенсивностью процесса и мини -мальной необходимой поверхностью теплообмена. Результаты анализа оптимальных режимов различных технологических схем контакт -ного аппарата приведены в таблице 4, из которой видно, что наиболее рациональной является схема, имеющая 3 слоя катализатора в первой стадии контактирования и один слой катализатора во второй (рис.З). Оптимальный режим такой схемы контактного аппарата, перерабатывающего газ, содержащий 10%502 и 7,7%02 приведен в таблице 5. [c.189]

В едином цроцессе, когда все основные аппараты связаны между собой, перебои в работе любого из них нарушают режим всей технологической линии. Так, при уменьшении концентрации 302 в газе, поступащем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень превращения. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить степень окисления до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулщ)овать с помощью соответствующих задвижек. Цри этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого зо необходи- [c.42]

При низких давлениях (85—100 атм) ранее применялся высокочувствительный катализатор, приготовленный из железисто-синеродистого калий-алюминия. Этот катализатор был уже достаточно активен при 400°С и ниже. Поэтому данные системы работали при температурах 400—450°С. При высоких давлениях (800—1000 атм и более) температуры в зоне контактирования достигают 550—6О0°С и вьпле. Такие высокие температуры обусловлены тем, что при этих давлениях невозможно организовать эффективный отбор тепла из зоны катализа. В колоннах синтеза высоких давлений в сравнительно малом реакционном объеме выделяется большое количество тепла, которое полностью невозможно передать свежему газу. Наиболее оптимальные температуры синтеза аммиака — 485—525°С—соответствуют средним давлениям 280—325 атм. При них обеспечивается длительный срок работы катализатора, автотермичная работа колонны синтеза и наиболее выгодный температурный режим во всех звеньях технологической установки. [c.240]

При работе установки по второй схеме кислые отработанные трансформаторные масла обрабатываются в реакторе при 70—75° С водным раствором щелочного реагента концентрацией 10%. -Расход реагента 5—10 вес. % на масло. В качестве реагента чаще приме-йяют тринатрийфосфат, реже — кальцинированную соду. Масло с водным раствором щелочного реагента перемешивается воздухом продолжительность контактирования 25—30 мин. После спуска щелочного отброса масло при 70—80° С промывают горячей водой (промывка 2—3-кратная), затем обрабатывают отбеливающей глиной (3—5%) и регенерация протекает по o6uiinon технологической СХ0М.8. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология