Улавливание разделенных фракций

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

Газ из вторичного сепаратора разделяется на два потока. Меньший из них направляется в абсорбер, орошаемый свежим сырьем — лигроином, для улавливания всей фракции С5 и 90% фракции С4. Большая часть циркулирующего газа нагревается, после осушки соединяется со свежим сырьем, выходящим из абсорбционной колонны, и вместе с ним поступает в реактор. Подъем катализатора в верхний бункер установки производится ковшовым элеватором. Из верхнего бункера катализатор через шлюзовую камеру поступает в реактор, в котором движется вниз. Смесь лигроина с циркулирующим газом поступает посредине высоты реактора и движется вверх и вниз, где расположены секции отбора паров. По выходе из реактора оба потока объединяются. Отработанный катализатор выводится с низа реактора и поступает на регенерацию. [c.157]

В качестве теплоносителя использовался речной кварцевый песок фракции 0,42—0,60 мм. Температура по зонам реактора и в других аппа.ратах измерялась с помощью хромель-алюмеле-вых термопар, а в системе конденсации ртутными термометрами. Расход сырья определялся по уровню в водомерном стекле мерника. Равномерность подачи контролировалась по истечению сырья через фонарь из мерника в подогреватель и по количеству образующегося газа, а расход пара — по объему подаваемой в испаритель воды. Жидкие продукты пиролиза собирались в приемные емкости и взвешивались. Для увеличения глубины улавливаний жидких продуктов из газа приемная емкость в конце системы конденсации была заполнена специальной насадкой и погружена в смесь льда и соли. Выход газа определялся по газовым часам с учетом давления и температуры в системе, средняя проба газа анализировалась иа аппарате ВТИ-2. Плотность газа рассчитывалась по составу газа. Жидкие продукты пиролиза разделялись на отстойную смолу и. кислую воду. [c.13]

Типовая аппаратура крекинг-установок состоит из трубчатой печи (одной или нескольких), реакционного устройства, испарителей, ректификационных колонн, газоотделителя и вспомогательного оборудования (теплообменники, холодильники и пр.). Сырье нагревается в трубчатом змеевике, помещенном в печи, и поступает в реакционное устройство, представляющее собой или отдельную секцию трубчатого змеевика или специальную выносную реакционную камеру, не имеющую обогрева (реакционные камеры полезны при крекинге тяжелого коксующегося сырья). Продукты крекинга разделяются в испарителе на газо-паровую смесь и крекинг-остаток. В ректификационной колонне и газоотделителе газы и пары бензина отделяются от более тяжелых фракций (крекинг-флегмы) и поступают в конденсатор, где конденсируется бензин. Для улавливания паров бензина отходящие из конденсатора газы промываются жидкими фракциями в абсорбере. [c.226]

Чаще других методов СФЭ (экстрагент-СОг) используют при выделении, концентрировании и определении следовых количеств хлорсодержащих пестицидов, ПХБ и ПАУ в почвах и твердых частицах атмосферной пыли [39,40[. После улавливания аэрозольных частиц фильтрами из стекловолокна [40], а паров ЛОС в ловушках с сорбентами (тенакс, карбопак С, сферосил ХОА 200, флорисил и сорбенты на основе силикагеля с привитыми функциональными группами С lg) [39], их экстрагируют жидким СО2 в аппарате Сокслета. Полученный экстракт разделяют на несколько фракций с помощью ВЭЖХ (ПАУ, нитро-ПАУ, карбазолы, кислородсодержащие ПАУ и фенолы, ПАУ с NH2-группами и азаарены), которые анализируют методом газовой хроматографии с ЭЗД или масс-спеклральным детектором [40]. Токсичные вещества разделяют на капиллярной колонке (50 м х 0,32 мм) с силиконом SE-52 или НР-5 (пленка 0,17—0,25 мкм) при программировании температуры от —30°С до 300°С. Предел обнаружения 1 ppb [39]. [c.263]

Некоторые из этих затруднений были преодолены Фелтоном [11], разработавшим автоматический циклический прибор, который может автоматически, не требуя какого-либо обслуживания, разделять литры чистых компонентов. В устройство вводится заранее намеченный объем пробы до 20 мл, проба быстро испаряется подогретым газом-носителем в испарителе, заполненном гранулированным огнеупорным кирпичом, и компоненты разделяются на колонке длиной до 20 футов (61 м) и диаметром 1 дюйм (2,54 см). Когда отклонение пера самописца под влиянием выходящего из колонки компонента достигает определенной, заранее установленной величины, имеющийся на валу самописца эксцентриковый кулачок включает микроконтакт. Это приводит в действие электрический ступенчатый переключатель, который одновременно закрывает выход колонки и открывает трехходовой соленоидный кран коллектора. При возвращении пера самописца на нулевую линию микроконтакт, регулирующий ступенчатый переключатель, снова срабатывает, выход открывается, а кран коллектора закрывается. При выходе следующего компонента ступенчатый переключатель открывает следующую ловушку коллектора и цикл повторяется. Прибор рассчитан на улавливание 5 фракций за один опыт. Цикл В-ода может повторяться автоматически через каждые 60 мин. Это устройство не требует тщательного контроля скорости потока и температуры. Прибор описанного типа в настоящее время выпускается промышленностью [22]. [c.364]

ГЖХ методы обычно служат завершающей стадией разделения концентратов. Если природа анализируемых соединений известна, то этими методами можно получить информацию о количественном составе смеси. В противном случае элюируемые из ГЖХ колонки узкие фракции или индивидуальные соединения можно уловить и проанализировать другими физико-химичЬски-ми методами. Таким способом получена очень большая доля сведений о составе и строении нефтяных ГАС. Современные средства автоматизации газохроматосрафических процессов позволяют использовать в препаративной работе даже капиллярные колонки, способные разделять лишь очень малые количества вещества (не более десятка микрограмм), и путем многократного автоматического ввода проб, улавливания и накопления элюируемых фракций получать миллиграммовые количества соединений, достаточные для анализа спектральными и радиоспектроскопическими методами [166]. [c.21]

Подготовленное к переработке сырье поступает на смешение с циркулирующим тяжелым остатком гидротенизата жидкой фазы (выкипающим при температуре выше 325—350° С) и с катализаторам (—2,5% на сырье). После тщательного смешения и подогрева в теплообменниках (за счет тепла нагретого гид-рогенизата жидкой фазы) и в трубчатой печи высокого давления смесь сырья и циркулирующего масла направляется в реакционные колонны, в которых и происходит жидкофазная гидрогенизация. В реакционную колонну подается циркулирующий газ, содержащий 80—85% водорода, к которому добавляется определенное количество свежего водорода. По выходе из колонн гидрогенизат (парожидкогазовая смесь, полученная в процессе гидрогенизации) после сброса давления, охлаждения и отделения шлама и газов направляется на дистилляцию. В процессе дистилляции жидкая часть гидрогенизата разделяется на три-четыре фракции газ дистилляции (газ, растворенный в гид-рогенизате), широкую фракцию с концом кипения 325—350° С и тяжелое масло, выкипающее при температуре выше 325—350° С. Иногда отгоняется также и бензин. Газы, отделяющиеся от гидрогенизата, после улавливания бензина в отделении масляной промывки направляются вновь в цикл. [c.264]

При проведении относительного анализа образцы (объем 1 мкл) вводились путем инъекции через резиновые уплотнения. При абсолютном определении содержания серы анализировались навески величиной 5—10 мг. Система улавливания продуктов состояла из двух ловушек из нерн авеющей стали. Для быстрого ввода продуктов в хроматографическую колонку ловушки нагревали путем пропускания через них электрического тока. Первая ловушка служила для улавливания сероводорода и охлаждалась жидким азотом (для повышения эффективности она была заполнена спиралями из нержавеющей стали). Вторая ловушка д.ля улавливания метана и азота была заполнена молекулярными ситами 5 А (фракция 0,5—0,25 мм) и охлаждалась смесью сухого льда и трихлорэтилена. В этой ловушке улавливались метан и азот. Продукты гидрирования анализировались газохроматографически на двух колонках. Соединения из первой ловушки разделялись при 80° С на колонке с силикагелем (длина 180 м, диаметр 6 мм). Продукты из второй ловушки (азот и метан) анализировались на колонке с молекулярными ситами 4 А (фракция 0,6— 0,5 мм). В качестве газа-носителя в хроматографическом анализе применялся гелий. Для регистрации пиков использовался катарометр. [c.158]

В предыдущих разделах обсуждались различные автоматические управляющие устройства и был рассмотрен вопрос о выборе управляющих параметров, обеспечивающих оптимальное разделение. Общее требование заключается в том, чтобы оператор затрачивал как можно меньше времени на получение заданного количества разделенных веществ. Для этого необходимо как можно быстрее проводить отдельные циклы разделения, не проигрывая при этом в чистоте требуемых разделенных компонентов. Вполне допустимо, например, частичное наложение друг на друга хроматограмм, полученных в соседних циклах разделения, если, конечно, в месте такого наложения не производится отбор фракций. На рис. 5.12, а показан пример оазделения, в котором введение пробы для начала следующего цикла разделения производится сразу по окончании улавливания последнего компонента в предыдущем цикле. На рис. 5.12, б демонстрируется уменьшение продолжительности цикла за счет повышения частоты ввода пробы так, что вслед за элюированием последнего разделенного компонента одного цикла сразу же происходит элюирование первого компонента следующего цикла. На рис. 5.12, в показано максимальное уменьшение продолжительности цикла разделения, когда элюирование первого компонента одного цикла начинается сразу после улавливания целевого компонента предыдущего цикла. Во всех этих случаях в программу автоматического управления необходимо включить сдвиг tз момента введелия пробы. Здесь предполагается, что используется простой способ автоматического управления, в котором сигнал об окончании очередного цикла задерживается на время с помощью реле времени и затем используется для включения дозирующего устройства. Нетрудно видеть, что минимально возможную продолжительность цикла разделения невозможно получить путем уменьшения до нуля задержки з- Для выбора величины необходимо в начале программы перед окончанием первого цикла разделения ввести вторую пробу, вручную включив дозирующее устройство. После этого для задержки выбирается значение, лишь ненамного меньшее значения /г- Таким образом, выбираемую задержку можно использовать не в следующем цикле, а лишь через один цикл. Величина 4 есть интервал времени, в продолжение которого сбор фракций должен быть приостановлен с тем, чтобы не произошло улавливания компонентов, которым соответст- [c.184]

Охлажденный до 50—40° С и очищенный от катализатор-ной пыли контактный газ подвергается двухступенчатому компремированию. После И ступени сжатия газ поступает в холодильник для конденсации углеводородов фракции С5. Несконденсированная часть контактного газа направляется в абсорбционную колонну для улавливания углеводородов С4 и С5. Насыщенный абсорбент подвергается десорбции. Десорбированные углеводороды С4 и Сз присоединяют к конденсату и направляют на ректификацию. Конденсат ректификуют от основной массы легких (С2—Сз—С4) и тяжелых (Сб и выше) углеводородов. Полученную изопентан-изоами-леновую смесь разделяют методом экстрактивной дистилляции с применением в качестве растворителя безводного диметилформамида (ДМФА). [c.92]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

Алкилат, т. е. смесь избыточного бензола, этилбензола, изопропилбензола, ди- и полиэтилбензолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, поступает из алкилатора через боковой штуцер в отстойник-холодильник, где происходит отстаивание комплекса, меюещго больший удельный вес, чем бензол и алкилбензолы. Из отстойника-холодильника осажденный комплекс возвращается в нижнюю часть алкилатора, а алкилат промывается водой для удаления оставшегося в растворе комплекса. После промывки продукты алкилирования, содержащие около 25% этилбензола и 6—9% изопропилбензола, разделяют путем дистилляции и ректификации на избыточный бензол (возвращаемый в производство), этилбензол, изопропилбензол и диэтилбензольную фракцию, выкипающую в температурном интервале 180—230°. Последняя возвращается на деалкилирование в алкилатор и, кроме того, частично используется для приготовления каталитического комплекса и для улавливания бензола из хвостовых газов. , [c.137]

Насыщенное бензольными углеводородами масло подается через паромасляный теплообменник 10 и паровой подогреватель 6 в дистилляционную колонну 7, где из него отгоняются бензольные углеводороды и нафталин. Обезбензоленное масло, пройдя колонну, промывается водой в декантере 3, затем охлаждается в холодильнике 5 и вновь подается на улавливание. Пары сырого бензола, нафталина и легких погонов поглотительного масла вместе с водяным паром из колонны 7 поступают в ректификационную колонну 8, где сырой бензол отделяется от нафталина и легких погонов масла. Пары сырого бензола, пройдя паромасляный теплообменник 10 и дефлегматор И, конденсируются вместе с водяным паром в аппарате 12. Полученный конденсат разделяется в сепараторе 14, после чего сырой бензол промывается раствором щелочи и поступает на склад. Флегма из аппаратов Юм 11 отделяется в сепараторе 9 от воды и используется для регулирования режима колонны 8. Стекающая из последней нафталиновая фракция поступает в кристаллизатор 2. Откристаллизованный нафталин поступает на дальнейшую переработку, а масло передается в сборник насыщенного масла 1. Выделение из рабочего масла нафталина и возврат в оборот легких погонов масла позволяет значительно улучшить физико-химические свойства поглотительного масла и полнее улавливать нафталин в бензольных скрубберах. [c.120]

Кроме того, газовую хроматосрафию можно использовать в сочетании с ультрафиолетовой спектрофотометрией или колориметрией для анализа следов пестицидов. Так, Цвейг и др. [47] определяли количества нафталин-уксусной кислоты в картофеле для этого они метилировали экстракт диазометаном и затем разделяли его на высоковакуумной силиконовой смазке И фирмы Оош orпing Согр. при 220°. Фракции собирали втечение соответствующих периодов времени и количество метилового эфира определяли по поглощению в ультрафиолете при 281 или 224 ммк. Микроколичества 3-амино-2,5-дихлорбензойной кислоты можно точно так же определить, улавливая фракции, диазотируя их и проводя реакцию сочетания с нафтилэтилдиамином [45]. Интенсивность красного окрашивания, возникающего при этом, определяется колориметрически. При такой работе газовая хроматография является как бы дальнейшим развитием процесса очистки улавливание фракций в течение определенного интервала времени дает уверенность в том, что измеряемый таким образом компонент будет действительно тем, который нас интересует. [c.580]