Ситчатые тарелки брызгоунос

Ситчатые тарелки с просечно-вытяжными отверстиями (рис. 2.15) используют в колонных аппаратах диаметром 1200— 4000 мм. Такие тарелки состоят из отдельных секций /, изготовляемых из листа толщиной 2—3 мм с просечно-вытяжными отверстиями. Тарелка работает как струйная прямоточная. Для уменьшения брызгоуноса под углом 60° над тарелкой устанавливают отбойные элементы 2. [c.83]

Ситчатые тарелки изготовляют, в соответствии с ГОСТ 16453—70 с отбойными элементами для аппаратов колонного типа с внутренним диаметром от 1200 до 4000 мм. Тарелки (рис. 128) состоят в зависимости от диаметра из 2—16 секций 1, изготовленных из перфорированного листа толщиной 2 мм с просечно-вытяжными щелевидными отверстиями. Тарелка имеет сливное устройство и барботажную часть. Для уменьшения брызгоуноса на тарелке установлены под углом 60° отбойные элементы 3. По принципу действия ситчатые тарелки аналогичны рассмотренным. Расстояние между тарелками 450 500 600 700 800 и 900 мм.. [c.234]

Ситчатые и колпачковые конструкции устойчиво работают в широком диапазоне нагрузок, но практически непригодны для очистки газов, содержащих дисперсные примеси. Они имеют худшие показатели по работе с агрессивными средами, брызгоуносу и ремонтопригодности. Колпачковые конструкции достаточно сложны в монтаже, но надежны в эксплуатации. Они имеют максимальное гидравлическое сопротивление и требуют повышенного количества абсорбента для создания достаточно высокого слоя поглотительной жидкости на каждой тарелке. [c.338]

Брызгоунос на клапанных тарелках меньше, чем в колпачковых, но больше, чем в ситчатых. Это обстоятельство позволяет уменьшать расстояние между тарелками. При работе с пенящимися жидкостями можно принимать расстояние между клапанными тарелКами с дисковыми клапанами равным 200 мм при скорости пара в полном сечении до 1 м/сек. При скорости пара большей 1 м/сек расстояние должно быть увеличено до 300 мм. [c.81]

Некоторые исследователи считают, что возможности существующих тарелочных контактирующих устройств уже исчерпаны и трудно ожидать от них большего эффекта. С этим согласиться нельзя. Установлено, что применение шариков и трубок на колпачковой тарелке не увеличивает ее гидравлическое сопротивление. На модифицированных ситчатой и провальной тарелках гидравлическое сопротивление увеличивается незначительно. Во всех случаях уменьшается брызгоунос. Уже только одно это повышает эффективность тарелок. [c.150]

Д. с. Азбель [218] исследовал брызгоунос на ситчатых перекрестноточных тарелках в системе воздух—вода и получил расчетную формулу [c.135]

Диаметр тарельчатых колони определяют аналогично диаметру насадочных колонн по формуле (648). Скорость газа должна быть ниже некоторого предельного значения гг пред, при котором начинается брызгоунос, ш= (0,8 Ч-0,9) Шпред. Приближенно а пред определяют по графику (рис. 97) в зависимости от расстояния между тарелками Н и отношения плотностей газа и жидкости рг/рж [64]. График составлен для тарелок с круглыми колпачками. Значения Гопред. найденные по графику, следует умножить на цоправочный коэффициент 0,7 (тарелки с прямоугольными колпачками) 1,35 (ситчатые тарелки) и 1,5 (провальные тарелки). [c.343]

Промышленный насадочный абсорбер с регулируемым запасом жидкости был испытан при более высоких нагрузках по газу (до 0,27 м/с при Р = 2,5 МПа) и по жидкости (до 106 м/ч) на Черкасском ПО Азот . Степень карбонизации насыщенного раствора МЭА с концентрацией 2,5 кмоль/м была повышена с 0,6—0,65 до 0,68—0,74 моль/моль при затоплении нижнего слоя насадки на 2—3 м. Отметим, что увеличение запаса жидкости лишь в нижней части абсорбера и секционирование по высоте аппарата позволили, как подробно описано в работах [210, 233, 234], получить заметно лучшие показатели по сравнению с показателями при использовании абсорбера с высокослойными ситчатыми тарелками. Работа последнего характеризуется нестабильностью и неравномерностью барботажа, свойственной аппаратам без продольно-поперечного секционирования, интенсивным продольным перемешиванием жидкости, значительным брызгоуносом. [c.209]

Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части (корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия тепла реакции при промежуточном вводе холодного газа. Подача газа осуществляется через гребенку, выполненную из труб, имеющих отверстия диаметром 3—6 мм в нижней части. Возможна подача газа через патрубок без каких-либо диспергирующих устройств, однако при этом могут образовываться крупные пузыри, что нежелательно. Применяется также подача газа под газораспределительную ситчатую тарелку или подвод газа через эжектор. [c.51]

Брызгоунос в тарельчатых (колпачковых и ситчатых) ректификационных колоннах изучался многими исследователями (см., например, [13, 295, 4001). Обычно считают [297], что брызгоунос определяет основной размер колонны — расстояние между тарелками (полками). Именно брызгоунос явился фактором, ограничившим повышение скорости газа в ректификационных колоннах. Выявлено [295, 297, 341], что в жидкостях, образующих пену, процесс брызгоуноса существенно отличается от такового в пепенящихся жидкостях. До известного предела скорости газа в полном сечении колонны брызгоунос в пенящихся жидкостях меньше, чем в пепенящихся. Пена играет роль своеобразного брызгоуловителя, способствуя уменьшению брызгоуноса при малых скоростях газа — порядка [c.82]

Также можно отметить еще одну констр Е14ию тарелки (Рис. 2.21), в которой для увеличения эффективности и расширения рабочих соотношений нафузок по пару и жидкости прехтагается комбинировать перфорированные пла т ны с жалюзийными элементами [46]. Тарелка состоит из жалюзийных элементов с подвижными жалюзями 1, которые расположены между перфорированными участками 2. Для ограничения угла открывания жалюзей ограничители 3. При малых нагрузках по пару тарелка работает, как обычная ситчатая, обеспечивая достаточно полный контакт между фазами. При более высоких нагрузках по пару под напором парового потока начинают открываться пластинки жалюзийных элементов, в результате этого на тарелке создается струенаправленное движение фаз, препятствующее образованию брызгоуноса. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология