Дисковые клапаны

Рис. 142. Конструкция дискового клапана с ограничителем (а) и схема тарелки (б)

Конструкция дискового клапана с ограничителем и сама тарелка [c.368]

На рис. VII-9, а представлена конструкция тарелки с дисковыми клапанами, являющаяся дальнейшим усовершенствованием клапана V-1. В отверстиях полотна i тарелки установлены дисковые клапаны 2, которые центрируются тремя, расположенными под углом 120 , направляющими 4, имеющими нижние ограничители подъема 5. Начальный зазор между кромкой диска клапана и полотном тарелки получают при помощи ограничителей 6. Для уменьшения гидравлического сопротивления в центре клапана выполнено коническое углубление 3, направленное навстречу потоку пара, что обеспечивает плавное обтекание паровым потоком диска клапана. [c.233]

Дисковые клапаны сложней по конструкции, чем кольцевые, требуют большей трудоемкости при изготовлении, но в то же время они более эффективны, так как при тех же посадочных диаметрах в дисковых клапанах может быть выполнено большее число каналов и колец меньшей ширины, тем самым увеличено проходное сечение. Наличие плоских пружин позволяет уменьшить высоту ограничителя подъема пластины и, в случае всасывающего клапана, уменьшить мертвое пространство. [c.197]

Пластины дискового клапана могут соединять в себе большое число колец малой ширины, что позволяет при заданном наружном диаметре клапана развить периметр щели и получить при относительно малой высоте подъема пластин значительно большее проходное сечение, чем в кольцевом клапане тех же размеров. [c.334]

ИЛИ квадратны,е отверстия в тарелке или же в виде пластин, перекрывающих щели (см. фиг. 31 и 32). Дисковые клапаны, показанные на фиг. 31,6, изготовляются диаметром около 50 мм. Отверстия в тарелке под клапаном имеют диаметр 10—40 мм-, максимальная 234 [c.234]

Клапаны. В поршневых компрессорах широкое применение нашли самодействующие клапаны, которые открываются при небольшом избытке давления газа и закрываются с помощью пружин. Самодействующие клапаны бывают в основном двух видов тарельчатые и пластинчатые. В современных компрессорах тарельчатые клапаны почти не применяются. Пластинчатые клапаны в зависимое ги от формы пластин бывают трех видов дисковые, кольцевые и полосовые. Дисковые клапаны ввиду сложности обработки плас- [c.206]

Круглые клапаны четырех перечисленных типов изготовляются по стандарту (ГОСТ 13529—77), что обеспечивает взаимозаменяемость клапанов. Кольцевые и дисковые используют при давлениях до 40 МПа, а прямоточные и ленточные — до 4 МПа. При сжатии загрязненных и сильно коксующихся или склонных к полимеризации газов лучше работают кольцевые и дисковые клапаны. [c.223]

Рис. 1. Кольцевые и дисковые клапаны (по МН 3557—62) а — клапаны типа ДТ б—клапаны типа КК в — клапаны типа КТ

Р1 С. 179. Конструкция дискового клапана с ограничителем (у4) и схема тарелки ( ) [c.369]

Дисковые клапаны. Эти клапаны (рис. 7.5) отличаются от кольцевых конструктивно лишь тем, что кольца закрывающих пластин соединены перемычками и образуют диск. В клапанах малого диа- [c.196]

В наиболее распространенных разновидностях дискового клапана пластина зажата в центре между седлом и ограничителем подъема (рис. УИ.42, а, в) и представляет собой ряд концентрических колец, соединенных радиальными перемычками. Второе от центра кольцо пластины разрезано в двух местах а, связано перемычками и сфрезеровано у мест разреза на меньшую толщину, что позволяет пластине пружинить при движении на высоту подъема клапана. Достигаемое при таком устройстве хорошее направление пластины и отсутствие трения исключают возможность ее зависания. Над пластиной клапана находятся несколько демпфирующих пластин, воспринимающих воздействие демпфирующих пружин и предназначенных смягчать удары пластины клапана об ограничитель подъема. [c.332]

Перекрытие с помощью затвора. Вакуумные объемы (сосуды) могут быть перекрыты с помощью дискового клапана. Поскольку клапан должен быть закрыт в вакууме, усилие на него должно передаваться от перекрывающего вакуумного затвора. [c.165]

Выберем дисковые клапаны с диаметром диска равным 50 мм и диаметром отверстия — 30 мм. Число отверстий будет [c.240]

Клапаны изготовляются штамповкой из листовой стали, меди или алюминия толщиной 2—3 мм. Диаметр дисковых клапанов от 50 до 100 мм при диаметре отверстия соответственно на 10 мм меньшем. Максимальный подъем клапана 8—15 мм. Зазор между клапаном и плоскостью тарелки 1—1,5 мм. Он выполняется не по всей плоскости соприкосновения, а в нескольких точках клапана. Живое сечение тарелки 10—15%. Вес клапана 35—140 г. Диаметр колонны от 0,8 до 8 м. Рекомендуется применять колонны с клапанными тарелками при О = 2,А 3 м. Клапаны располагаются рядами, перпендикулярно направлению потока жидкости на тарелке. Шаг между клапанами принимается от 2 до 4 диаметров отверстия. Дисковые клапаны располагаются в вершинах равносторонних треугольников. Расстояние клапанов от стенки колонны и до сливной планки принимается таким же, как и для колпачков в колпачковых тарелках. [c.82]

Рассмотрим несколько типовых конструкций клапанов. У дискового клапана, изображенного на рис. 97, пластина, выполненная из легированной стали, зажата в центре между седлом и ограничителем подъема и состоит из ряда концентрических колец, соединенных радиальными перемычками. Благодаря наличию у второго от центра кольца прорезей и уменьшенной толщине радиальных перемычек, [c.208]

Значения коэффициента X, для дискового клапана [c.42]

Значения коэффициента сопротивления Дискового клапана [c.102]

При ПОЛНОМ открытии дискового клапана коэффициент сопротивления зависит от отношения наибольшей толщины клапана а к диаметру и (фиг. 3-37), см. табл. 3-27. Можно считать [c.102]

Значения коэффициента сопротивления К дискового клапана при полном открытии в зависимости от отношения по фиг. 3-37 [c.102]

Дисковые клапаны (рис. 108) имеют диаметр 50 мм и их устанавливают на тарелке с шагом 75—150 мм. Отверстия в таре.яке под клапаном делают диаметром от 8 до 35 мм. Максимальная высота подъема клапана составляет 6,5 мм. [c.137]

Пластинчатые клапаны в зависимости от формы пластин бывают трех видов дисковые, кольцевые и полосовые. Дисковые клапаны ввиду сложности обработки пластин и их недолговечности в настоящее время редко применяются. Ранее они щироко применялись в малооборотных компрессорах. [c.155]

Когда весь кокс из мерника израсходован, приступают к загрузке мерника. Для этого поворачивают рукоятку четырехходового крана 13 на оборота. Вода из системы гидравлического управления поступает в цилиндр дискового клапана 20 и закрывает клапан. Одновременно открывается доступ пара в мерник и открывается выхлопная труба. Пар поступает в мерник и уходит в выхлопную трубу, унося с собой газы, которые могут накопиться в мернике. После этого поворачивают еще на оборота рукоятку четырехходового крана при этом открываются задвижки мерника и бункера 10 и 9). Сперва открывается задвижка мерника. При открытии этой задвижки передвигается золотник блока 15, вода идет в цилиндр верхней задвижки 9 и открывает ее. [c.60]

Дисковые клапаны до последнего времени широко применялись для компрессоров с малыми скоростями вращения. Но ввиду сложности обработки пластин от дисковых клапанов отказываются и применяют клапаны с кольцевыми или полосовыми пластинами. [c.467]

Клапанные тарелки обладают существенными преимуществами перед остальными. В диске тарелки сделаны отверстия диаметром от 8 до 35 мм с шагом 75—150 мм. Над отверстиями установлены дисковые клапаны, которые, поднимаясь над тарелкой на высоту до 6,5 мм, пропускают пар. Имеются тарелки с пластинчатыми клапанами, закрывающими прямоугольные щели размером 12,5 X 20 мм. Производительность клапанных тарелок значительно выше, чем всех остальных, поэтому диаметр колонн, оснащенных такими тарелками, можно уменьшить. Недостаток [c.191]

Кольцевые и дисковые клапаны [c.43]

Кольцевые и дисковые клапаны по МН 3557—62 будут изготавливаться в следующих конструктивных исполнениях (рис. 1) [c.43]

На специализированном заводе предполагается также изготавливать дисковые клапаны с пластинами, направляемыми без трения. [c.44]

Клапанные тарелки изготовляют с дисковыми и прямоугольными клапанами работают тарелки в режиме прямоточного или перекрестного движения фаз. В отечественной промышленности наиболее распространены клапанные прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. На клапанной прямоточной тарелке (рис. 2.9) в шахматном порядке расположены отверстия, в которых установлены саморегулирую-ш,иеся дисковые клапаны диаметром 50 мм, способные подниматься при движении пара (газа) на высоту до 6—8 мм. [c.79]

На рис. VII-13 показана зависимость общего коэффициента гидравлического сопротивления I от отношения высоты подъема клапана Л к диаметру отверстия 0 для клапана "Glits h" V-1 и плоского дискового клапана с нижним ограничением подъема. В интервале значений Л = 2-i-lO мм коэффициент гидравлического сопротивления клапана V-1 в среднем на 60 % меньше, чем у плоского дискового клапана. Это обусловлено влиянием конструкции клапана V-1, имеющего несколько отогнутые края, что увеличивает зазор между диском клапана и полотном тарелки при заданной высоте подъема клапана. [c.240]

I — кривая для клапана "Glits h" V-1 2 — кривая для плоского, дискового клапана с нижним ограничением подъема 3 — клапан "Glits h" V-1 4 — плоский дисковый клапан с нижним ограничением подъема [c.240]

Дисковые клапаны выполняют с однопроходным или многопроходным седлом и клапанной пластиной в виде диска, снабженного дуговыми окнами для прохода газа. Седла таких клапанов и ограничители подъема состоят из концентрических колец, соединенных радиальными ребрами. Ограничитель подъема крепится к седлу посредством шпильки, ввинченной у всасывающего клапана в ограничитель подъема, а у нагне- [c.332]

Рис. VII.42. Дисковые клапаны с зажатыми (айв) и скользящими (г) пластинами ( Герби-

Отверстия для прохождения жидкости в приёмных клапанах в настоящее время делаются таких размеров, которые раньше читались недостижимыми. Недавно вошедшие в обиход дисковые клапаны со свободным падением приняты теперь на всех установках увеличенных размеров. В рабочих условиях она оказались лучше шароЁых. [c.21]

Значения коэффициента С для дискового клапана при полном отхритии [c.42]

Повышение долговечности газовых клапанов обеспечивается правильным выбором материалов седла и пластины и применением современных методов их термической обработки. В мембранных компрессорах следует использовать такие конструкции газовых клапанов, которые не имеют трущихся частей. Для ступеней низкого давления наиболее подходящими являются дисковые клапаны типа Гербигер. [c.124]

Дисковые клапаны выполняют с однопроходным или много проходным седлом и с пластиной в виде диска, снабженног дуговыми окнами для прохода воздуха (рис. 267). Второе о центра кольцо пластины разрезано в двух местах и сфрезерс вано у мест разреза на меньшую толщину, что сообщает ей уп [c.466]

Дисковые клапаны выполняют с однопроходным или многопроходным седлом и клапанной пластиной в виде диска, снабженного дуговыми окнами для прохода газа. Клапанная пластина в одной из новых разновидностей дискового клапана скреплена с буферной, вторая буферная пластина зажата в центре между седлом и ограничителем подъема (рис. 58). Пластина состоит из ряда концентри- [c.148]

Конструция дискового клапана с ограничителем и сама тарелка показаны на рис. 142. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология