Испарители автоматизация защиты

Принципиальная схема автоматики автоматическое регулирование температуры, воздуха в камерах холодильника, холодопроизводительности установки (т. е. пуск и остановка компрессоров), подачи жидкого аммиака в испарители и автоматизация защиты холодильной установки. [c.175]

Система автоматизации кожухотрубчатого испарителя для охлаждения рассола (рис 153) обеспечивает автоматическое позиционное регулирование уровня жидкого холодильного агента внутри испарителя, автоматическую защиту компрессора от работы влажным ходом при переполнении испарителя жидким холодильным агентом, автоматическое регулирование температуры рассола методом пуска и остановки компрессора, подачу предупредительного и аварийного сигнала при опасном повышении уровня жидкости в испарителе. [c.236]

Однако во всех случаях необходима частичная автоматизация холодильных установок, обеспечивающая повышение безопасности и резкое улучшение условий работы автоматическое регулирование заполнения испарителей и защиту компрессоров. [c.356]

Принципиальная схема автоматизации работы трех агрегатов при пропорциональном шаговом регулировании (фиг. 109) состоит из одинаковых схем управления каждым агрегатом. Импульс на автоматическое включение щи выключение компрессоры получают от оперативных регуляторов температуры, установленных на выходе рассола или воды из каждого испарителя (при кондиционировании воздуха). Схема предусматривает следующие виды защиты а) от нарушения нормального режима давле- [c.160]

У всех указанных машин температура в шкафу регулируется пуском и остановкой компрессора от реле температуры, заполнение испарителя фреоном осуществляется через ТРВ или капиллярную трубку, имеется защита двигателя от перегрузки (тепловое реле). Рассмотрим некоторые особенности их автоматизации. [c.239]

В связи с усовершенствованием аммиачных схем и автоматизацией регулирования подачи рабочего тела вероятность влажного хода и гидравлического удара значительно снизилась. Однако вскипание жидкого рабочего тела при включении в работу испарителей и при изменении нагрузки подвергает иногда работающие компрессоры опасности влажного хода и при автоматическом регулировании, если не принимаются меры защиты. [c.502]

Наиболее распространены комнатные автономные кондиционеры со встроенными холодильными агрегатами холодопроизводительностью 1,5—6 тыс. ккал/час [26]. В этих кондиционерах обычно используют герметичные компрессоры, работающие на фреоне-22. Схема их автоматизации мало отличается от схемы домашних холодильников (ем. выше, рис. 129). Между конденсатором и испарителем установлена капиллярная трубка. Для защиты электродвигателя используют электротепловое реле, смонтированное на кожухе компрессора и реагирующее на силу тока и температуру кожуха. Реле температуры поддерживает в заданных пределах температуру воздуха в помещении у входа в кондиционер по способу пусков и остановок компрессора. Вентилятор работает непрерывно. [c.348]

Автоматическая защита компрессоров и испарителей. Наряду с защитой от гидравлического удара на холодильниках применяют автоматическую защиту компрессоров, повышающую надежность работы установок. Для защиты от недопустимого повышения давления нагнетания используют реле высокого давления (рис. 39, а), останавливающее компрессор до того, как откроется предохранительный клапан (см. Автоматизация холодильных установок , кн. 1). [c.73]

Автоматизация холодильной машины или установки предполагает рещение основной и вспомогательных задач. Основная задача автоматизации состоит в поддержании температуры рабочей среды в требуемых пределах при заданных изменениях внешних воздействий. К вспомогательным задачам, способствующим решению основной задачи, относятся питание испарителей и сосудов, поддержание давления конденсации, защита от опасных режимов и др. [c.18]

Главное отличие состоит в автоматизации испарителя. Для питания испарителя жидким аммиаком можно применить регулятор по перегреву, как во фреоновой машине, а также регулятор по уровню (рис. 149). Последний способ дает возможность унифицировать приборы, применяемые для регулирования и защиты. [c.245]

Важным узлом автоматизации является защита компрессоров от гидравлических ударов посредством контроля за уровнем в отделителе жидкости ОЖ- Нормально ОЖ должен быть пустым, появление в нем жидкого аммиака свидетельствует о нарушении работы системы питания испарителей или о переполнении дренажного ресивера, куда сливается жидкость из отделителя. Независимо от причины, появление жидкости в отделителе представляет опасность для компрессора, поэтому во всех случаях уровень в ОЖ должен контролироваться, и при его появлении все компрессоры, которые работают или могут работать совместно с данным ОЖ, следует немедленно остановить. [c.248]

Все другие задачи системы автоматизации, касающиеся питания испарителя, поддержания давления конденсации, автоматического управления и защиты, решаются так же, как и в предыдущем случае (см. рис. 129)- [c.238]

Остальные задачи автоматизации машины (питание испарителя, работа масляной системы винтового компрессора, защита и сигнализация) не отличаются от задач рассмотренных выше машин. [c.247]

Система защиты кроме обычных приборов содержит реле уровня (первичный преобразователь ППр и вторичный прибор РУ ), исключающее переполнение испарителя и влажный ход компрессора при нарушении работы системы питания. Предусматриваются вентили, с помощью которых можно проверить исправность устройств контроля уровня В, 82, Вз)-В остальном схема автоматизации не отличается от других схем, рассмотренных ранее. [c.274]

Автоматизация работы испарительного узла имеет целью регулирование заполнения испарителей жидким хладагентом, автоматическое регулирование температуры хладоносителя, управление работой насосов для его циркуляции, а также защиту испарителей от замерзания хладоносителя. [c.170]

Машина — моноблочного типа состоит из компрессора, электродвигателя, конденсатора, испарителя, маслоотделителя, маслоохладителя, регенеративного теплообменника, системы автоматизации и защиты. [c.23]

В схеме автоматизации испарителя открытого типа нет защиты по протоку и предусматривается сигнализация работы мешалки испарителя. [c.7]

В установке с одним испарителем опасность гидравлического удара можно устранить, ограничив заполнение системы жидким аммиаком. Выше было показано, что изменение уровня в испарителе в определенных пределах практически не отражается на экономичности работы установки. Поэтому систему заполй якЛ определенным количеством аммиака, чтобы в случае полного его перетекания в испаритель жидкость не могла попасть в компрессор. Этот способ широко применяют при массовой автоматизации аммиачных холодильных установок торгового типа с рассольной системой охлаждения по схеме ВНИХИ [68]. Для защиты компрессоров действующих холодильников от гидравлического удара используют автоматизированные защитные ресиверы (см. главу ХИ1). [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология