Температура плавления совместных полиэфиров

В результате такой модификации образуются полиэфиры с пониженной температурой плавления и менее резко выраженной кристалличностью. Эдгар и Хилл [98] приводят данные о влиянии применяемой алифатической кислоты на температуру плавления совместных полиэфиров из этиленгликоля и терефталевой и адипиновой кислот и из этиленгликоля и терефталевой и себациновой кислот и указывают, что при содержании модифицирующего компонента от О до 60 мол.% температуры плавления обоих сополиэфиров лежат на общей кривой и только при содержании алифатической кислоты более 60 мол.% кривые температур плавления расходятся (рис. 33). [c.146]

Из этого можно сделать важное заключение, что в соответствии с теорией Флори [99] температура плавления совместного полиэфира зависит только от молярной доли этилентерефталатных группировок, причем эта зависимость от молярной концентрации сохраняется даже в том случае, если третий компонент имеет сравнительно большой молекулярный вес. Таким образом, можно получать сополимеры, содержащие довольно большие количества третьего компонента, например полиоксиэтиленгликоля ( карбовакс ) с молекулярным весом 4000. Однако понижение температуры плавления полученного совместного полимера будет в этом случае незначительным, так как молярная доля третьего компонента все же мала. С другой стороны, введение того же весового количества вещества с низким молекулярным весом, например диэтилен-гликоля, вызывает значительное снижение температуры плавления (рис. 34). [c.146]

На рис. 146 приведены результаты измерения температуры плавления полиэфиров, полученных совместной поликонденсацией терефталевой кислоты с этилен- и диэтиленгликолем. При увеличении содержания в сополимере звеньев диэтиленгликоля снижается концентрация полиэфирных групп, нарушается регулярность структуры макромолекул и снижается температура плавления сополимера. [c.534]

На различии в температурах плавления найлона-6 (215— 220°С) и найлона-6,6 (265—170°С) основан метод получения бикомпонентных волокон совместным формованием обоих полимеров через одну и ту же фильеру в условиях, исключающих смешивание их расплавов. Образующемуся волокну можно придать структуру типа бок о бок (/), ядро — оболочка (2) или типа дисперсии мельчайших фибрилл одного полимера в матрице другого (3) . К последнему типу относятся волокна сорс и энкатрон, в которых фибриллы полиэфира распределены в найлоне-6 или в найлоне-6,6 соответственно. [c.320]

Совместная поликонденсация. Если для поликонденсации взять несколько разных мономеров с одинаковыми функциональными группами, то можно получить сополимер. В промышленности сополикон-денсация широко используется для получения смешанных полиэфиров и полиамидов. Например, смешанный полиамид с повышенной температурой плавления получают при совместной поликонденсации гексаметилендиамина, адипиновой кислоты и терефталевой кислоты [c.33]

Полиэфир, полученный совместной поликонденсацией этиленгликоля, терефталевой кислоты и небольшого количества себациновой кислоты (до 20% от массы сополиэфира), обладает рядом технически ценных свойств. Несмотря на более низкую температуру плавления (220 °С), такой полиэфир более стоек, чем полиэтилентерефталат, к повышенным температурам, применяемым при формовании волокна. При добавлении 10% себациновой кислоты [53 прочность получаемого волокна не снижается, но увеличивается его удлинение (с 17 до 28%)- Волокно из такого сополиэфира обладает значительно более высокой устойчивостью к изгибу, чем волокно из полиэтилентерефталата. Если, например, полиэтилентерефталатное волокно, вытянутое в 4,8 раза, выдерживает 400 изгибов, то волокно, получаемое из сополиэфира указанного состава, выдерживает свыше 10000 изгибов. Накрашиваемость волокна из этого сополиэфира примерно на 50% выше, чем волокна из полиэтилентерефталата. Светостойкость полиэфирных волокон обоих видов одинакова. [c.162]

Другим видом сополиэфирного волокна является кодель, волокно, которое производилось ранее в США из сополимера, образующегося в результате совместной поликонденсации терефталевой кислоты, этиленгликоля и ароматического гликоля. Этот смешанный полиэфир обладает высокой термостойкостью и повышенной температурой плавления (290—295°С). [c.163]

Рис. 141. Зависимость температуры плавления полиэфиров, полученных совместной сополиконденсацией терефталевой и себациновой кислот с этиленгликолем, от состава сополимера.