Полиэтилентерефталатное волокно

Полиэтилентерефталатное волокно обладает высокой стойкостью к минеральным и органическим кислотам. За исключением очень жестких условий, не наблюдается потери массы полиэфирным волокном при кислотном Гидролизе, который сопровождается в основном уменьшением степени полимеризации и прочности. Потеря прочности зависит от вида, концентрации и температуры кислоты. Влияние этих факторов можно проследить по рис. 9.9. [c.255]

Полиэтилентерефталатное волокно изготавливают прядением из расплава таким же способом, как и пленку, расплавляя гранулированный полимер в плавильной головке или фильере и выдавливая через отверстие. в фильере волокно нужной толщины, которое твердеет на воздухе. [c.100]

Полиэтилентерефталатное волокно применяют для изготовления трикотажа, костюмных, декоративных тканей, рыболовных сетей, канатов, ленточных ремней, спецодежды, корда для покрышек и т. д. [c.100]

Первый завод но ироизводству полиэтилентерефталатного волокна мощностью 16000 т/год был нестроен в 1953 в США на базе процесса, запатентованного английским концерном I I. [c.61]

Свойства. Ниже приведены нек-рые физич. свойства полиэтилентерефталатного волокна [c.59]

Производство п. в., преимущественно на основе полиэтилентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в 2 раза, тогда как полиамидных, полиакрилонитрильных и др. типов не более чем в 1,4 раза. По объему мирового производства П.в. вышли с 1972 на первое место, опередив полиамидные волокна. В ассортименте П. в. на долю штапельного волокна (от 100 до 2000 мтекс) приходится ок. 60%, на долю комплексной нити (от 2,8 до 222 текс)— ок. 40%. [c.61]

Формование полиэтилентерефталатного волокна 141 [c.141]

Формование полиэтилентерефталатного волокна [c.141]

Последующая обработка полиэтилентерефталатного волокна 145 [c.145]

Последующая обработка полиэтилентерефталатного волокна 147 [c.147]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна 149 [c.149]

Свойства полиэтилентерефталатного волокна 153 [c.153]

Первое пром. произ-во полиэтилентерефталатного волокна организовано в США в 1953, первое сополиэфирное волокно (дакрон Т-64) получено в США в 1962. [c.50]

Полиэтилентерефталатное волокно растворяется в крезоле и др. фенолах частично растворяется, разрушаясь, в конц. серной (выше 83%) и азотной к-тах полностью разрушается при кипячении в конц. р-рах щелочей. Обработка водяным паром при ЮО С ввиду частичного гидролиза ПЭТФ сопровождается падением прочности (0,12% за 1 ч). При повышении темп-ры паровой обработки на каждые 10°С скорость гидролиза [c.59]

Полиэтилентерефталатные волокна выпускают иод названиями лавсан (СССР), терилен (Великобритания), д а к р о н (США), тетерон (Япония), т р о в и р а, д и о л е н (ФРГ), э л а н а (ПНР), г р и 3 у т о п (ГДР), т е р г а л ь (Франция), т е-р и таль (Италия), я м б о л е н (ВНР), т е р л е н-к а (Голландия), т е р е л (СРР), т о с и л (ЧССР) и др. [c.60]

Производство П. в., нреимущественно на основе поли-этплентерефталата, растет быстрее др. видов химич. волокон. Выпуск полиэтилентерефталатного волокна в 1975 (3,4 млн. т) увеличился по сравнению с 1970 в [c.61]

Наиболее распространенный (хотя очень капиталоемкий) способ окрашивания полиэтилентерефталатного волокна — поверхностное крашение (см. Крашение волокон). При этом используют широкий ассортимент дисперсных, а также кубовых и азоацетатных красителей. Процесс проводят при повышенных темп-рах (до [c.59]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Применение. Полиэтилентерефталатное волокно применяют в чистом виде и в смеси с др. волокнами. Технич. нить (34—222 текс) используют при изготовлении транспортерных лент, приводных ремней, веревок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, брезентов, бензо- и нефтестойких шлангов, рукавов высокого давления, электроизоляционных и фильтровальных материалов и др. Из моноволокна вырабатывают сетки для бумагоделательных машин (взамен дорогостоящих бронзовых сеток, время эксплуатации к-рых в 2—3 раза короче), щетки для хлопкоуборочных комбайнов и зерноочистительных машин (взамен щеток из дефицитной и непрочной натуральной щетины), струны для теннисных ракеток, скрипок, роялей и т. д. Очень перспективно использование полиэтилентерефталатного волокна в качестве шинного корда (см. Кордные нити и ткани). Тонковолокнистую нить (4—5 текс) применяют для обмотки электропроводов малого сечения и в медицине (синтетич. кровеносные сосуды и хирургич. нити — См. Медицинские нити). [c.60]

Подавляющее количество полиэтилентерефталатного штапельного волокна толщиной 170—420 мтекс применяют в смеси с шерстью (45% шерсти), хлопком (33%) или льном (50%). Присутствие полиэтилентерефталатного волокна повышает износоустойчивость и прочность, понижает сминаемость и усадочность ткани, позволяет сохранить красивый внешний вид и устойчивость формы готовых изделий при эксплуатации. Из полиэтилентерефталатного штапельного волокна в смеси с другими натуральными и химическими волокнами выпускают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные, галстучные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. [c.60]

В чистом или смешанном виде полиэтилентерефталатное волокно толщиной 340—1100 мтекс используют для производства искусственного меха, волокно толщиной 670—2000 мтекс (или в виде малоразвесного жгута 2—5 г/л) — в ковровой пром-сти. Нетканые изделия иг волокна д амстх)ом от 30 до 500 мкм используют для [c.60]

Недостатки полиэтилентерефталатного волокна — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, низкая усадочность, склонность к пиллингу, недостаточная усталостная прочность, жесткость изделий и др.— во многом устраняются путем химич. модификации ПЭТФ. Для этого при синтезе ПЭТФ одновременно с основным исходным сырьем вводят другие алифатич. и ароматич. дикарбоновые к-ты или эфиры, оксикислоты, разветвленные диолы, замещенные амины, соединения, содержащие сульфо- или карбоксильную группу (чаще в виде солей щелочных или щелочноземельных металлов). Варьируя тип и количество сомономера, можно получить, не изменяя принципиального технологического и аппаратурного оформления процесса производства полиэтилентерефталатного волокна, широкий ассортимент волокон с различными текстильными и эксплуатационными свойствами. [c.60]

Определению в полиэтилентерефталате концевых групп посвящены работы Поля [1100], Гриля и Нейе [1101]. Описана качественная идентификация полиэтилентерефталатного волокна, а также его в смеси с другими волокнами [1102—1111]. [c.39]

Прочность. По этому показателю полиэтилентерефталатное волокно почтп не уступает полиамидному. [c.148]

Изделия из полиэфирных волокон легко стираются и быстро высыхают. Усадка изделий из полиэтилентерефталатного волокна, вытянутого при повышенной температуре, сравнительно незначительна и может быть дополнительно уменьшена после процесса термической обработки (термофиксации). В результате терыофикса-ции повышается также стабильность формы изделий и уменьшается их сминаемость . [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология