Привод шнека и шлюзового затвора

РЧ-1 (передаточное число 1 40), приводит во вращение шлюзовые 6 затворы Шу-15 и шнеки 5 с помощью цепной передачи 4 (шаг втулочно-роликовой цепи 19,05 мм по ГОСТу 2599—50). [c.152]

Разгрузка материала может быть с верхним и нижним отводом продукта. При верхней разгрузке используют сливные пороги с регулируемой высотой, и необходимый уровень кипящего слоя поддерживается как бы автоматически. Однако при сушке поли-дисперсного материала и малой интенсивности псевдоожижения в нижней части слоя накапливаются крупные частицы и агрегаты, что приводит к нарушению технологического процесса. При нижней разгрузке используют разгрузочные шнеки, шлюзовые затворы с регулируемым числом оборотов, а также желобковые отводы с клапанами-мигалками. [c.242]

Размер в числителе указан для привода шнеков, в знаменателе- - для привода шлюзовых затворов. [c.154]

Фильтр-бункер установлен на раме и через шлюзовый затвор 12 соединяется со шнеком, который проложен над бункерами для сажи. Нажатием кнопки 4 включают электродвигатель 6, который приводит в движение вакуум-насос. В системе создается разрежение, равное 100 мм рт. ст. Сажа подается шнеком к трубопроводу 16 и благодаря разрежению засасывается в него. По трубопроводу она поступает в фильтр-бункер И, из которого через шлюзовый затвор 12 попадает на отборочные шнеки, подающие ее в соответствующий бункер, и отсюда — через автоматические весы-—в резиносмеситель. В системе постоянно поддерживается вакуум-насосом разрежение около 200 мм рт. ст. Оно контролируется вакуумметрами 3, 13. Периодически, после каждых 30 мин работы, система продувается. Продувка производится открыванием заслонки 18, разрежение при этом понижается до 100 мм рт. ст. [c.385]

Рукавный фильтр типа МФУ (рис. 25) состоит из следующих основных частей корпуса А, представляющего собой камеру и бункер для пыли, разделенные на несколько независимых секций фильтрующей поверхности Б из рукавов, размещенных по восемь штук в секции крышки камеры В со смонтированными на ней клапанами, встряхивающим устройством и автоматическим управлением с приводом шнека Г для выгрузки пыли со шлюзовым затвором Д. [c.80]

Привод шнека и шлюзового затвора [c.115]

Привод предназначен для обслуживания шлюзового затвора и шнека, применяемого для подачи сажи от электрофильтра к шлюзовому затвору. [c.115]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Все трубопроводы экстрактора испытывают гидравлическим давлением 0,4 МПа в течение 5 мин, снижают давление до 0,3 МПа и производят осмотр и обстукивание сварных швов молотком массой 0,5 кг. После гидроиспытания воду из системы удаляют и продувают систему воздухом. Перед пуском экстрактора на холостом ходу производят тщательную проверку загрузочного шлюзового затвора (крыльчатка, подшипники, привод, смазочные устройства) автоматических ограничителей уровня воронки загрузки экстрактора заслонки регулирования высоты слоя продукта на ленте ведомого вала транспортера (звездочки, подшипники, натяжные и смазочные устройства) ленточного транспортера по элементам цепей (пластины, оси, ролики, стяжные винты, шплинтовка), равномерности и правильности натяжения цепей ленточного транспортера по элементам фильтрующих сеток (исправность сеток и их каркасов, крепление сеток уплотнительных боковых ограждений ленты оросителей ведущего вала транспортера (звездочки, подшипники, уплотнительные и смазочные устройства, цепную передачу, храповой механизм) рыхлителя (уплотнительные и смазочные устройства, подшипники, эксцентрик) привода ленты транспортера (электродвигатель, вариатор, редуктор, цепные передачи, предохранительный штифт) верхнего рыхлителя (шарнирные крепления) шнека выгрузки (электродвигатель, вариатор, редуктор, лопатки, подшипники, уплог-нительные и смазочные устройства, цепная и ременная передачи) разгрузочных шлюзовых затворов (крыльчатка, подшипники, цепная передача, предохранительный штифт, смазочные и уплотнительные устройства) счетверенных насосов и их электродвигателей насосов для откачки промывной мисцеллы насосов для бензина перфорированных трубок для бензина и мисцеллы для промывки ленты смотровых окон и окон для освещения кранов и вентилей. При проверке подшипников все их элементы, а также шейки валов тщательно промывают керосином и смазывают. Также прочищают и промывают керосином все смазочные отверстия, трубки, масленки, после чего масленки заполняют соответственно техническим вазелином (или тавотом) и машинным маслом. Прежде чем пустить экстрактор в холостую обкатку, очищают его от посторонних предметов и инструмента, а затем в течение нескольких минут проворачивают ленточный транспортер вручную за ремень электродвигателя и убеждаются в легкости его вращения. [c.333]

Верхние патрубки служат для присоединения к шнековым испарителям, нижний — для соединения со шлюзовым затвором. Привод сушилки осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор и цепную передачу. Электродвигатель и редуктор установлены на кронштейне, который крепится к фланцу сушилки. На ведомом шкиве и на звездочке шлюзового затвора предусмотрены предохранительные устройства — срезные штифты. Шротоловушка сухая представляет собой цилиндрический корпус с паровым обогревом. Внутри корпуса вращается ленточный шнек. С двух сторон корпус закрывается фланцами, к которым крепятся корпуса подшипников шнекового вала. Конструкция привода сухой шротоловушки аналогична приводу сушилки окончательной. Шротоловушка мокрая — герметизированный резервуар из нержавеющей стали, с коническим днищем и крышкой. [c.334]

I - транспортный трубопровод 2 - воздухопровод 3 - вентиль 4 - гильза 5 - сопло 6 - швек 7 - гильза 8 - станина 9 - вал шнека 10 - опора вала шнека II - привод шлюзового затвора 12 - цуфта 13 - редукто привода шлюзового затвора 14 - шиберный затвор 15 - шлвзовоЁ затвор [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология