Сушка покрытий в электрическом поле

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Сушку в электрическом поле можно применять для быстрой сушки лакокрасочных покрытий на непрерывно движущейся металлической ленте или других плоских объектах, на изделиях с обмоткой проводов, пропитанной полимерными компаундными системами и т. п. В остальных случаях применять этот метод экономически менее целесообразно. [c.422]

Изделие, покрытое эмалевым шликером, подвергается сушке, после чего его помещают в быстропеременное электрическое поле, создаваемое индуктором. Этот индуктор представляет собою одновитковую или многовитковую катушку, изготовленную из трубки красной меди. Индуктор присоединяется к генератору токов высокой частоты (250—300 кгц). [c.158]

Окрасочные цехи машиностроительных заводов оснащены высокопроизводительным оборудованием для нанесения лакокрасочных покрытий различными методами пневматическим и безвоздушным распылением, распылением под высоким давлением, пневмо- и гидроэлектрическим, в электрическом поле высокого напряжения, окунанием, обливанием, а также сушильными установками, агрегатами с устройствами, перемещающими изделия в процессе окраски и сушки. Нанесение окрасочных составов вручную (кистью) применяют редко. Большую часть лакокрасочных материалов изготовляют на основе синтетических материалов. [c.4]

Наносят эти материалы методами пневматического распыления, окунания, обливания или распыления в электрическом поле высокого напряжения. Свежеокрашенные детали перед горячей сушкой выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин для того, чтобы успела испариться часть растворителя. Это способствует улучшению блеска образующегося покрытия и позволяет избежать образования на ней оспин и кратеров. Затем покрытия отверждают при температурах не выше 110—165 °С, в зависимости от цвета, так как при пересушке они изменяют свой оттенок. Обычно конвекционную ушку проводят при 100—130 °С в течение 0,5—1 ч. Покрытия с требуемой твердостью образуются в два раза быстрее, чем на основе обычных алкидных смол горячей сушки. [c.98]

В электрическом поле конденсатора может осуществляться сушка лакокрасочных покрытий на диэлектрических подложках. [c.422]

Сушка различных лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами протекает в несколько раз скорее, чем в конвективных сушилках [4]. В сушилах инфракрасного нагрева применяются электролампы или спирали накаливания, но могут использоваться также газовые горелки. Недостатком электрических излучателей является большой расход и высокая стоимость электроэнергии. На ряде заводов уже нашли себе применение инфракрасные сушила на газовом топливе, в которых полые металлические панели нагреваются проходящими через них продуктами сгорания. Максимальная температура поверхности излучателя составляет в этом случае 460° С 15]. Получение более высоких температур на поверхности таких сушил ограничивается малой жаропрочностью материала панелей, что не позволяет использовать для сушки наиболее эффективное коротковолновое излучение. [c.471]

Простейшим типом конвекционной сушильной камеры является т пиковая камера с непосредственным обогревом (рис. 18. 17). Стенки ее покрыты слоем теплоизоляции и обогревается она обыч-ио газовыми горелками или электрическими элементами, установленными на полу продольными рядами. Продукты сгорания и нагретый воздух, поднимаясь вверх, омывают изделия, после чего удаляются через выхлопную трубу, снабженную регулятором тяги. Такие камеры наиболее пригодны для сушки изделий отдельными партиями, если не происходит повреждение покрытия продуктами сгорания. [c.579]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Для получения эластичных покрытий обычно пользуются лакокрасочными материалами на основе бутилфенолоформальдегидных смол, совмещаемых с высыхающими растительными маслами. К числу таких материалов относятся феноломасляные грунтовки, превосходящие по своим свойствам аналогичные им алкидные, и феноломасляные эмали преимущественно темных цветов. Эти материалы наносят окунанием, обливом или распылением (пневматическим, под высоким давлением или в электрическом поле). Сушку некоторых материалов можно проводить при комнатной температуре в течение 24—30 ч, но чаще пользуются горячей сушкой при 110—180° С (табл. 8). [c.14]

Состав лакокрасочного материала должен соответствовать м- тодам его нанесения и сушки. Для этого необходь мо знание ф1г ческих свойств материала и методов его нанесения. В книг,/ описаны основные методы нанесения и режимы сушки иокрыт в том числе методы распыления краски в электрическом поле [ерморадиационной сушки покрытий. [c.14]

Общая технологическая схема процессов подготовки поверхности, нанесения покрытий и их обработки показана на рис. 51. Процесс начинается с размотки полосы на разматывателе. Затем по- оса проходит ножницы для обрезки передних и задних концов ленты. Далее, в сварочной машине, эти концы полосы соединяются для обеспечения непрерывности движения. Проходя тянущее и петлевое устройства, полоса поступает в ванну обезжиривания промывку, ванну травления в водном растворе соляной кислоты моющие устройства. После сушки промытой полосы она направля ется в ванну лужения. С целью отмывки луженной полосы от со левого расплава, вынос которого с ленты составляет 15—20 г м полоса проходит моющее устройство 13, сушку 11 и поступает в камеру, где в электрическом поле высокого напряжения наносится на нелуженную сторону тонкий слой лака. Односторонне луженная и односторонне лакированная полоса проходит тянущее и петлевое устройства 4 м 5, ножницы 2 и наматывается на сматыватель 15. [c.134]

Прочность и другие свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от свойств применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких факторов, как качество подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Дальнейшее улучшение качества лакокрасочных покрытий при одновременном сокращении затрат производства в значительной мере зависит от внедрения в окрасочных цехах прогрессивных методов окраски распыления в электрическом поле, струйного облива, распыления с подогревом, безвоздушного распыления, электроосаждения (электрофореза водоразбавляемых красок) с применением усовершенствованного оборудования для получения покрытий. [c.5]

Перед окраской поверхность труб подвергают очистке на иглофрезерной установке. Окраску труб ведут в электростатическом поле, а сушку покрытия — в электрических печах. [c.182]

При получении покрытий на металлических поверхностях мочевиноалкидные материалы отверждаются путем горячей сушки. Мочевиноалкидные эмали горячей сушки наносят на предварительно очиш,енную, обезжиренную и загрунтованную поверхность металла методами пневматического распыления, окунания, облива или распыления в электрическом поле высокого напряжения. Для грунтования применяют феноломасляные или алкидные грун-42 [c.42]

Разработана кремнийорганическая эмаль КО-198, (ТУ 6-02-841—74). Она представляет собой суспензию ингибирующего пигмента в кремнийорганическом лаке КО-831 [59 ]. Эмаль является однокомпонентной системой и может наноситься на поверхность кистью, пневматическим распылением, окунанием, в электрическом поле высокого напряжения. Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 соответственно 25—35, 18—25, 35—50 и 20 с. Наносят эмаль в 2—3 слоя с промежуточной сушкой в течение 10 мин. Оптимальную коррозионную стойкость покрытие имеет при толщине 75 мкм. Продолжительность высыхания эмали при 15— 25 °С — 20 мин. В качестве растворителя применяется сольвент или спирто-толуольная смесь в соотношении 1 4 (по массе). [c.64]

Покрытие из эмали высыхает на воздухе в течение 24 ч расход эмали при двухслойном нанесении составляет 250 г/м . Покрытие имеет объемное электрическое сопротивление 5,6-10 —1,16-10 ОмХ X см. Это позволило разработать технологию окраски эмалью КО-286 в электростатическом поле. Использование для этих целей эмали воздушной сушки КО-286 вместо нентофталевой эмали ПФ-114 дало значительный экономический эффект. Эмаль КО-286 рекомендована в качестве отделочного, погодостойкого покрытия для защиты изделий из бетона, кирпича, асбоцемента и дерева. Отсутствие в составе эмали токсичных растворителей допускает ее применение для отде.1гки внутренних помещений. [c.166]

Индукционная сушка. Основана на преобразовании электрической энергии в тепловую с помощью электромагнитных устройств — индукторов. При прохождении переменного тока по виткам индуктора создается мощное пульсирующее магнитное поле. Если в это поле поместить железный предмет, то за счет индуктируемых в нем вихревых токов он быстро нагревается до высокой или вообще нужной температуры. Естественно, что, если предмет будет окрашен, то также быстро нагреется покрытие вследствие передачи теплоты от нагретого предмета к слою краски. Нагрев передается от предмета к слою покрытия, что создает как и при терморадиационной сушке благоприятные условия для его высыха- [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология