Разрежение вакуум-насосы

После того как в склянке 5 получено разрежение, вакуум-насос останавливают и в качестве источника разрежения пользуются склянкой. Затем, осторожно закрывая микрокран 11, регулируют скорость разрежения в пробирке таким образом, чтобы за каждые 15—20 сек. проскакивало не более одного пузырька. В момент отрыва пузырька манометр дает наибольшее показание, которое фиксируется. [c.122]

Вакуум-фильтры непрерывного действия (рис. 295) — вращающийся барабан, внутри которого создано разрежение вакуум-насосом или компрессором. Барабан снаружи покрывается металлической сеткой, поверх которой натягивается фильтровальная ткань. [c.498]

Сгущенная пульпа концентрата из обезвоживающего конуса 8 по желобу сливается в питатель шаровой мельницы 11 для мокрого помола, а осветленная часть пульпы переливается через верхний край конуса в нутч-фильтр 12. Нутч-фильтр — это сосуд, имеющий верхнее — ложное дырчатое дно, на которое натягивается фильтровальная ткань. Под ложным дном с фильтром создается разрежение вакуум-насосом. [c.308]

ЛОМ 3 прочной ткаии или металлической сетки. В мокрых аспираторах, если газ взаимодействует с водой, используют специальные приспособления. Та , например, применяют аспиратор, состоящий из двух склянок, в одну из которых помещают резиновый баллон (типа футбольной камеры), куда отбирается газ. При выливании воды из склянки (или создании разрежения вакуум-насосом) давление в баллоне снижается и в него поступает газ. Наливая воду в склянку или создавая давление сжатым воздухом, выдавливают газ из резинового баллона. При отборе проб газов и легколетучих ядовитых жидкостей необходимо иметь наготове противогаз соответствующей марки (см. гл. VI). [c.393]

Вакуум-насосами называют машины, предназначенные для отса-сывания воздуха или инертных газов из закрытых резервуаров или аппаратов с целью создания в них разрежения. Они откачивают воздух или газ из производственной емкости с давлением ниже атмо-(ферного и, сжимая его, выталкивают в атмосферу. [c.190]

В средней части десорбера 12 поддерживается разрежение (остаточное давление порядка 0,2 атм) и температура 60—70°С. В этих условиях происходит практически полное выделение ацетилена из раствора. Выделившийся концентрированный ацетилен, содержащий некоторое количество ацетиленовых углеводородов, отсасывается вакуум-насосом 19 через конденсатор 9 десорбера второй ступени, где конденсируются пары растворителя. [c.14]

Водоструйные вакуум-насосы (рис. 30)—это приборы, применяемые для создания пониженного давления (вакуума) в каком-либо сосуде при помощи струи воды. Величина создаваемого разрежения зависит от температуры воды. Чем ниже температура воды, тем большее разрежение можно создать водоструйным вакуум-насосом. [c.35]

Вакуумные колонны спрессовывают паром или воздухом давлением не выше расчетного. Герметичность проверяют так закрывают все задвижки, эжекторами (вакуум-насосами) создают в колонне разрежение немного ниже рабочего. По выключении вакуум-насоса (эжектора) давление в колонне не должно расти более чем на [c.334]

При фильтровании осадков с неоднородными по размерам частицами рекомендуется первую порцию суспензии выливать в воронку при отключенном вакуум-насосе. Достаточно непродолжительного отстаивания, чтобы на фильтрующую перегородку осел слой более крупных частиц. В дальнейшем при создании разрежения в приемнике этот слой будет играть роль дополнительного фильтра, предотвращая закупоривание пор фильтрующего материала более мелкими частицами. [c.106]

Дегазация массы, т. е. удаление из нее легколетучих компонентов, происходит за счет разрежения, создаваемого водокольцевым вакуум-насосом. [c.107]

Через сборник фильтрата 4 вакуум-насос 7 создает в системе разрежение, под действием которого осуществляется процесс [c.331]

На вакуумных колоннах разрежение создается двумя способами 1) мгновенной конденсацией паров, отходящих с верха колонны и 2) отсасыванием неконденсирующихся газов вакуум-насосами или эжекторами. Очень часто применяют оба способа одновременно. [c.110]

Компрессоры делятся на поршневые, ротационные, центробежные, осевые и струйные центробежные компрессоры называются турбокомпрессорами и турбогазодувками. К центробежным и осевым компрессорам могут быть отнесены вентиляторы. Вакуум-насосы представляют собой компрессоры, в которых газ засасывается при разрежении и выталкивается под давлением несколько больше атмосферного. [c.217]

Отличительной особенностью вакуум-насосов является высокая степень сжатия газа. В вакуум-насосе, который создает разрежение, равное 90% (остаточное давление Р1 = 0,1 ат), [c.236]

Мокрые вакуум-насосы поршневого типа, отсасывающие жидкость вместе с газом, изготовляют с клапанным распределением. Такие вакуум-насосы работают с меньшим числом оборотов и имеют большее, чем сухие вакуум-насосы, вредное пространство, вследствие чего создаваемое мокрыми вакуум-насосами разрежение меньше. [c.236]

Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

При выпаривании под пониженным давлением (при разрежении) в аппарате создается вакуум путем конденсации вторичного пара в специальном конденсаторе и отсасывания из него неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса (подробно о создании вакуума при выпаривании см. стр. 505), [c.468]

Устанавливаем ротационный водокольцевой вакуум-насос РМК-3 производительностью 12,8 мУмин при разрежении 80%. [c.511]

Простая перегонка может проводиться при атмосферном давлении или при разрежении. В последнем случае неконденсирующиеся газы отсасываются из приемников дистиллята вакуум-насосом. [c.704]

Вакуумные одновальцовые и двухвальцовые сушилки отличаются от соответствующих атмосферных сушилок главным образом герметичным кожухом и вспомогательным оборудованием, необходимым для работы при разрежении (сепаратор, конденсатор, вакуум-насос). [c.780]

Существует несколько методов получения гетерогенного водорода. Наиболее распространенным из них является создание разрежения над поверхностью жидкого водорода яри помощи вакуум-насоса. При этом [c.87]

Перепад давления может создаваться 1) столбом жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическое фильтрование) 2) избыточным давлением жидкости, например, при подаче ее насосом (фильтрование под давлением) 3) путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрование под вакуумом). [c.373]

Наиболее широко применяют лабораторные вакуум-насосы, обеспечивающие разрежение до остаточного давления 66,5 Па (0,5 мм рт. ст.). [c.43]

Многокорпусная установка позволяет значительно снизить расход тепла за счет многократного использования пара. В такой установке температура кипения раствора понижается от первого корпуса к последнему только при этом условии вторичный пар какого-либо произвольного корпуса может служить в качестве греющего в следующем корпусе. С этой целью устанавливают сравнительно высокую температуру кипения в первом корпусе и температуру 50—60° С в последнем корпусе выпарной установки под разрежением последний корпус соединяют с конденсатором, снабженным вакуум-насосом. В установке, работающей под давлением, температура кипения в первом корпусе 125° С и выше, в последнем — не- [c.210]

Вентиляторы и нагнетатели могут быть использованы для создания разрежения в аппаратах путем отсасывания газа в этом случае они называются эксгаустерами-, машины для получения сравнительно глубоких разрежений называются вакуум-насосами. [c.172]

Ангидрид получали в первой и второй колоннах. Третью и четвертую колонны использовали для удаления последних следов уксусной кислоты и ангидрида из отходящих газов. Все эти колонны работали при понижен- ном давлении. Разрежение во всей системе, включая и колонну, в которой испарялась уксусная кислота, создавалось одним вакуум-насосом. [c.339]

Вентиляторы и газодувки большой производительности, создающие разрежение, называются эксгаустерами. Для получения более глубокого вакуума применяют поршневые и ротационные вакуум-насосы "не отличающиеся по принципу действия от компрессоров. [c.153]

Так, например, если вакуум-насос отсасывает газ (воздух) при давлении 0,05 ат (разрежение 95%) и сжимает его до 1,1 ат на выходе из насоса (избыточное давление 0,1 ат необходимо для преодоления сопротивления нагнетательного клапана и трубопровода), то степень сжатия составляет [c.172]

Существенной составной частью любой пневмотранспортной установки являются машины для создания разрежения — вакуум-насосы — или для выработки сжатого воздуха — компрессоры. От правильного выбора типа и параметров этих машин во многом зависят технико-эко юмические показатели всей установки. [c.116]

В процессах контакгной сушки влажный материал получает необходимую на испарение влаги теплоту непосредственно от контактирующей с материалом горячей поверхности, а выделяющиеся в процессе сушки пары влаги отводятся изш с помощью устройства, создающего в сушильной камере разрежение (вакуум-насос, конденсатор водяных паров), или с помощью обдува открытой поверхности слоя влажного материала воздухом, который в этом случае выполняет лишь функцию эвакуатора влаги и потому может иметь комнатную температуру. [c.244]

Зависимость между производительностыо и величиной разрежения вакуум-насосов РМК. [c.87]

Разрежение в вакуумной колонне создается обычно барометрическим конденсатором и паровыми эжекторами, иногда вакуум-насосом. Остаточное давление на верху колонны составляет 20— 60 мм рт. ст., что в среднем в 20 раз меньше атмосферного давления (760 мм рт. ст.). Остаточное давление внизу вакуз мной колонны (80—120 мм рт. ст.) зависит главным образом от числа тарелок, в колонне, количества выделенных и мазута углеводородных паров, количества подаваемого в колонну водяного пара и состояния колпачковых тарелок. [c.33]

Высушивание при помощи водопоглощающих органических жидкостей. Многие твердые кристаллические иЛи порошкообразные вещества можно обезвоживать при обработке их такими во-доаоглощающими веществами, как этиловый или метиловый спирт, ацетон, и другими органическими жидкостями, способными растворять воду. Обезвоживание этим приемом проводят или на воронке Бюхнера, или насыпая обезвоживаемое вещество в коническую колбу со спиртом или ацетоном. В воронку Бюхнера помещают кружок фильтровальной бумаги, насыпают на него твердое вещество, включают вакуум-насос и начинают промывать обезвоживаемое вещество спиртом или ацетоном на фильтре. Обезвоживание проводят при небольшом разрежении, и оно протекает довольно быстро. Если же высушивают в конической кадбе, то, насыпав в спирт или в ацетон, находящиеся в колбе, высушиваемое вещество, колбу закрывают пробкой и несколько раз встряхивают. Затем дают отстояться и сливают высушивающую жидкость с осадка. [c.159]

На рис. 20 изображена схема одного из возмож ных вариантов сборки вакуулмной системы, содержа щей в основной линии один трехходовой кран. Кран имеет четыре рабочих положения, что позволяет в процессе работы соединять манометр с вакуумным прибором при отключенном насосе (для проверки герметичности прибора) (рис. 21,а) соединять мано метр с насосом при отключенном приборе (для изме рения максимального разрежения, даваемого насосом) (рис. 21,6) соединять прибор с насосом при отключенном манометре (если нет необходимости в измерении вакуума) (рис. 21, в) соединять вместе при-бор, насос и манометр (основное рабочее положение) (рис. 21,г). Иногда вместо трехходового крана устанавливают стеклянный тройник, а отключение частей вакуумной линии осуществляют с помощью зажимов, из которых наиболее удобны хирургические (рис.22). На линии манометра имеется кран для впуска воздуха. Следует твердо придерживаться правила в конце работы вначале впускают воздух в систему и лишь затем отключают насос. Поступать наоборот нельзя выключение насоса без предварительного впуска воздуха может в случае неисправности обратного клапана вызвать переброс масла в систему. Непосредственно у насоса рекомендуется устанавливать предохранительный стеклянный шар вместимостью 1 — 1,5 л, задерживающий масло при случайном перебросе. [c.45]

Принудительный слив при помощи насосов (рис. 52,а) подразделяется на верхний и нижний. При верхнем сливе вливные стояки 1 устанавливают на расстоянии 4 м один от другого и присоединяют к ним гибкие резиновые шланги 2. Второй конец шланга через люки опускают в цистерны. При нижнем сливе сливные приборы цистерн соединяют гибкими шлангами 5 с коллектором 4. От середины всасывающего коллектора 4 к насосу 6 отходит отводная труба 5. Параллельно коллектору 4 укладывают зачистной коллектор, соединенный со стояком /. Если применяют несамовсасывающие центробежные насосы, то для создания первоначального разрежения во всасывающей ЛИНИН устанавливают вакуум-насос, который присоединяют к воздушному коллектору 8. При помощи вакуум-насоса отводится воздух, попавший во всасывающую линию из-за неплотности соединения. Нефтепродукты откачивают непосредственно в резервный парк или сначала в нулевой резервуар 7, а затем в резервуары [c.181]

Для прохода лагдкости или газа через фильтрующую перегородку, а в дальнейшем через перегородку и слой осадка, представляющие сопротивление потоку, требуется неренад давления, который ц является движущей силой ироцесса фильтрации. Перепад давления может создаваться весом столба жидкости над фильтрующей перегородкой (гидростатическая фильтрация), избыточным давлением жидкости, например ири подаче ео насосом (фиJ[ьтpaция под давлением), или, наконец, путем создания разрежения под фильтрующей перегородкой при помощи вакуум-насоса (фильтрация под вакуумом), причем в последнем случае движущей силой ироцесса будет разность между давлением над перегородкой атмосферы или среды инертного газа и абсолютным давлением под перегородкой, т. е. в конечном счете величина вакуума. [c.329]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

Мокрые вакуум-насосы не имеют механизма золотникового распределения, а всасывающий и нагнетательный клапаны их несколько увеличены в связи с необходимостью отвода значительного количества жидкости, скорость течения которой через клапаны должна быть меньнте, чем скорость движения газа. Поэтому ыокрьте вакуум-насосы имеют увеличенный объем мертвого пространства и создают разрежение значительно меньшее, чем сухие вакуум-насосы. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология