Коэффициент усталости

Одним из критериев усталостной прочности является коэффициент усталости, представляющий собой отношение прочности при заданном времени динамических испытаний к кратковременной статической прочности [c.54]

Существует условный предел усталости, т. е. напряжение, при котором соединения не разрушаются в течение достаточно длительного времени. Реальные клееные конструкции практически не выдерживают более 10 —10 циклов нагружения. По разным данным [9, 29—31], независимо от вида клея коэффициент усталости клеевых соединений металлов составляет 0,15— 0,20. Расчетные значения прочности соединений стали на эпоксидных клеях (сдвиг при кручении) на базе 10 циклов, составляет 8—10 МПа, причем действие воды снижает это значение примерно на 25% [9, 29, 40]. Данные по усталостной прочности соединений алюминиевого сплава и стали на различных клеях, различающихся теплостойкостью, были приведены в табл. II. 11—II. 14. [c.54]

Мате- риал Ои, к. i п о 2 о а ta а Г см сз СС S о Н а ь - о Y 5 Ь л Н > 1 ч го еч 3 D и- С В а Коэффициент усталости = 100% Ои [c.297]

Под влиянием динамических нагрузок также наблюдается понижение прочности пластиков. Особенно влияют на стеклопластик знакопеременные нагрузки. В табл. IV-32 приведены данные об усталостной прочности при изгибе стеклопластиков после 5 10 циклов и при изгибе или растяжении после 10 циклов нагрузок (табл. -33). В табл. -34 приводятся сравнительные коэффициенты усталости стеклопластиков после 10 циклов нагрузок при нормальной и повышенных температурах. Табл. -31—IV-34 [c.249]

Коэффициент усталости (после 10 циклов) стеклопластиков при различных температурах [c.253]

Вид смолы Коэффициент усталости, % при температуре [c.253]

Рис. 8.16. Влияние содержания тиокола в эпоксидных клеях на предел усталости (/) и коэффициент усталости (2) клеевых соединений стали.

Увеличение содержания эластомера в клее приводит к расширению спектра времен его релаксации и усиливает влияние релаксационных процессов на усталостную прочность соединений (рис. 8.16). По мере увеличения содержания эластомера кратковременная прочность и предел усталости клеевых соединений снижаются, в то время как коэффициент усталости существенно возрастает (для клеев с тиоколом — от 0,2 до 0,52), а скорость снижения усталостной прочности, характеризуемая крутизной наклонной части кривой усталости, уменьшается. [c.252]

Повышение температуры приводит к росту молекулярной подвижности, что отражается на динамической усталости самых различных клеевых соединений [2, 3, 63, 120]. При повышении температуры снижается предел усталости, но коэффициент усталости значительно возрастает. При отрицательных температурах может происходить более резкое снижение усталостной прочности, особенно если оклеиваемые материалы различаются по коэффициентам линейного расширения. Однако прочность стеклопластика [c.252]

Я — твердость по ТМ-2 — коэффициент усталости при знакопеременном изгибе. [c.92]

Коэффициент р не зависит от температуры в определенном температурном интервале, как и коэффициент усталости резин [50]. По-видимому, это положение справедливо и для резин, находящихся в застеклованном состоянии, которому соответствует коэффициент Рг- [c.93]

Для бетонной поверхности [8 v=3, р=0,143 (см. табл. 4), следовательно t=3. Величина коэффициента усталости 1 определена по результатам усталостных испытаний и оказалась равной =3,4. [c.66]

Ниже приведены значения коэффициента усталости t для протекторной резины из бутадиен-сти-рольного каучука [c.67]

Жесткие пластмассы характеризуются близкими значениями коэффициентов усталости и=0,2—0,35 на базе 10 циклов в условиях, когда саморазогрев незначителен [2]. Вследствие большой чувствительности сопротивления утомлению к температуре оно значительно снижается в условиях саморазогрева термопластов и некоторых термореактивных пластиков с малой теплостойкостью. Это относится, по-видимому, не только к жестким пластмассам, но и к другим полимерным материалам. Изменение теплообразования как в связи с полярностью полимера, так и в связи с набуханием в различных пластификаторах также неоднократно изучалось [9, 19]. [c.280]

Сравнение полимерных материалов по усталостным свойствам может быть произведено как по усталостной прочности на данной базе (число циклов до разрушения), так и по выносливости при заданном коэффициенте усталости. [c.280]

Жесткие пластмассы характеризуются близкими значениями коэффициентов усталости х = 0,2—0,35 на базе 10 циклов в условиях, когда саморазогрев незначителен [2]. [c.280]

Усталостные свойства оценивают известным способом построением кривой Велера и нахождением по ней усталостной прочности при выбранном числе циклов до разрушения. При анализе экспериментальных данных в качестве основного критерия удобно пользоваться коэффициентом усталости [c.25]

Практическое постоянство коэффициента усталости в пределах одной группы пластмасс указывает на существенную роль статической прочности в сопротивлении усталости. Это дает возможность ориентировочно предсказывать усталостную прочность по данным статической прочности. [c.25]

Вибростоикость соединений металлов на различных клеях при-испытаниях на сдвиг при растяжении обычно такова [3, 16, 108,, 114], что при 10 —10 циклах значение коэффициента усталости-кол еблется в пределах от 0,10 до 0,45. Предел усталости соединений графитоэпоксидного композита на эпоксидном клее после динамических испытаний (20 млн. циклов) составил 4,5 МПа [c.249]

Для клееной древесины коэффициент усталости в зависимости от асимметрии нагружения составляет [37, 107] 0,3—0,5. Значение коэффициента усталости зависит от вида напряженного состояния соединения и свойств склеиваемых материалов. Усталостная прочность соединений стали (сдвиг при растяжении) в 1,5—2 раза больше прочности соединений алюминия (при использовании одних и тех же клеев) из-за большей жесткости стали. Сравнительные испытания [3] на сдвиг при кручении соединений стали и алюминия на разных эпоксидных клеях по симметричным циклам показали (рис. 8.14), что усталостная прочность соединений на эпоксидных клеях ЭПЦ-1 и К-153 за 5-10 циклов прк пульсирующем нагружении по абсолютному значению (16 МПа) и по коэффициенту усталости (0,24) превышает значения, полученные при симметричном режиме нагружения (11,0 МПа и 0,17 соответственно). Таким образом, испытания при симметричных циклах являются более жесткими. Следовательно, значения, полученные при испытаниях на сдвиг при растяжении, могут быть завьь шенными. [c.249]

Конструктивная высота фундаментов, необходимая по условиям размещения и крепления машины, получается такой, что фундаменты легко выдерживают нагрузки, передающиеся машинами, даже без наличия арматуры. Указанные обстоятельства позволяют производить расчет фундаментов машин на прочность и устойчивость по общим правилам строительной механики, причем неуравновешенные силы инерции маш1н умножаются на коэффициенты усталости, динамичности и перегрузки и в нэобходимых случаях вводятся в расчет как временные статические нагрузки, а расчетные характеристики материалов, применяемых для устройства фундаментов, назначаются в соответствии с действующими нормами. [c.221]

По даным рис. 5 можно построить зависимость интенсивности износа /ft от модуля упругости резины Е при а/= onst (рис. 7). Из этой кривой, согласно уравнению (15 , можно также определить коэффициент усталости t для испытываемых резин, который оказался равным 2,7, т. е. также близок к ранее приведенным его значениям. [c.67]

Критерием усталостной прочности служит сохранение целостности образца после заранее заданного числа циклов при данной нагрузке или же напряжения, которые выдерживает образец на заданной базе циклов. Используется также коэффициент усталости, представляющий собой отношение прочности при динамических испытаниях к кратковременной прочности. База для клеевых соединений металлов обычно составляет 2—10 млн. циклов. По стандарту А5ТМ 0 3166-73 минимальное число циклов равно 2000. Уровень нагрузки по тому же стандарту составляет 50% от кратковременной прочности. При выборе схемы испытаний следует помнить, что сопротивление вибрационным нагрузкам всегда меньше сопротивления статическим и длительная динамическая прочность меньше длительной статической. [c.44]

Рис. 190. Изменение подвижности цепных талости. молекул вулканизата натурального кау- Коэффициент усталости х= чука в зависимости от степени набухания , .

Коэффициент усталости х = ад/а. имеет ясный физический смысл. Он показывает долю сохраняюш,ейся прочности после заданного числа циклов утомления. В процессе многократного деформирования происходит уменьшение прочности. Когда прочность станет столь мала, что развивающиеся за цикл наибольшие деформации и напряжения станут равными разрушающему напряжению Ор и [c.280]

В работах [8, 10] показано, что по усталостной прочности полимерные материалы можно разбить на две основные группы. К первой группе относятся ненаполнен-ные пластмассы (типа полиэтилена, винипласта, полистирола и др.), у которых после 10 —Ю циклов нагружения коэффициент усталости составляет около 10%. Ко второй группе относятся армированные стеклопластики, у которых коэффициент усталости значительно выше К=20- -ь35%, и дальнейшее относительное падение их прочности идет значительно медленнее, чем у ненаполненных пластмасс. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология