Термогравитационный уплотнитель

По механическому составу активный ил относится к тонким суспензиям, состоящим на 98% по массе из частиц размерами меньше 1 мм. Активный ил отличается высокой влажностью 99,2—99,7%. После отстойников-уплотнителей влажность уменьшается чаще всего до 98%, а при флотационном уплотнении — до 97—96%, в термогравитационных уплотнителях — до 95— 96%. В других специальных уплотнителях влажность активного ила может быть снижена до 90%. [c.15]

Двухступенчатое уплотнение ила вначале на термогравитационном уплотнителе (ТГУ), а затем на сепараторе. Эта схема была также испытана в течение ряда лет в производственных условиях на Запорожском и Николаевском гидролизном заводах (ГДЗ). [c.31]

На рис. 40 приводится схема, дополненная нами первыми тремя узлами, в том числе термогравитационным уплотнителем для сгущения ила с 99,5—99%-ной влажности до 96—95%)-ной. Применение ТГУ в данной схеме с подогревом ила до 80—90 °С целесообразно в связи с необходимостью последующего подкисления ила в реакторе, где требуется его подогрев до 110°С. [c.177]

Согласно технологической схеме (см. рис. 40) исходный активный ил из вторичного отстойника перекачивается иловой насосной станцией в термогравитационный уплотнитель. После уплотнения до влажности 95—96% ил перекачивается в сборный резервуар, откуда насосом направляется в смеситель. Сюда же из мерника поступает серная кислота для доведения величины pH ила до 3. Подкисленный ил попадает в реактор из нержавеющей стали, где его подогревают паром до температуры 110 С. При этой температуре ил выдерживают 10 мин, затем охлаждают до 75—80 °С и отделяют в центрифуге от твердых частиц. Сгущенный ил собирается в емкости, а оттуда насосом перекачивается в двухвальцовую сушилку, за которой следуют дробилка и дозатор для расфасовки продукта. Этот продукт фасуется в мешки и используется как удобрение. [c.177]

Рис. 14. Технологическая схема производства смеси кормовых дрожжей с активным илом после аэротенков. с двухступенчатым уплотнением ила в термогравитационных уплотнителях и сепараторах

Избыточный активный ил из вторичных отстойников 1 поступает иа иловую насосную станцию 2, откуда перекачивается в термогравитационный уплотнитель 3 для первичного уплотнения. Из термогравитационного уплотнителя ил попадает в резервуар 8, после чего насосом 9 [c.51]

На рис. 15 приводится указанная схема, которую автор представил в строгой последовательности с технологией производства, добавив первые три узла, в том числе термогравитационный уплотнитель для сгущения ила с 99,5—99%-ной влажности до 96—95%-ной. Применение ТГУ в данной схеме с подогревом ила до 80— [c.54]

После термогравитационных уплотнителей объем ила уменьшается до 460 м , а после сепараторов— до 320 м влажностью 95%, или концентрацией 50 кг/м . В таком виде ил перекачивается на основное производство, где перемешивается с дрожжевым концентратом, превращаясь затем в готовый кормовой продукт. [c.82]

На Запорожском гидролизно-дрожжевом заводе в производственных условиях испытаны две схемы переработки избыточного активного ила, получаемого при очистке производственных сточных вод, в кормовой концентрат. Первая схема более эффективна при наличии дешевого водяного пара. По этой схеме активный ил уплотняют в термогравитационном уплотнителе. Влажность осадка при этом снижается с 99,5—99 до 97—96,5. Затем производят вторичное уплотнение осадка на дрожжевых сепараторах, в результате которого влажность снижается до 95—94%. Сгущенный таким образом ил легко высушивается в распыли- [c.138]

На рис. 2.6 приведена технологическая схема производства белвитамина с уплотнением ила в термогравитационных уплотнителях (ТГУ), а затем на сепараторах с последующей сушкой в распылительной сушилке. Схема отличается простотой, надежностью и экономичностью. Применение термогравитационных уплотнителей активного ила выявило положительные факторы, связанные с его сгущением. Например, в ГТУ достигается более глубокое сгущение ила, чем в сепараторе (в среднем 96,5% по взвешенным веществам). После нагрева ил, являясь менее вязким, лучше сепарируется - в среднем до 95%-ной влажности по взвешенным, или 94%-ной по сухим веществам. Производительность сепаратора после ГТУ можно принимать 10-12 м /ч (вместо 8-10 м /ч на неподогретом иле), при этом сепаратор на подогретом иле работает более продолжительное время 7-8 ч [c.30]

Технологическая схема получения белвитамила с двухступенчатым уплотнением активного ила в термогравитационном уплотнителе и сепараторе и последующей термической сушкой в распылительной сушилке (рис. 17). Данная технологическая схема в производственных условиях была проверена на Запорожском ГДЗ, а затем на Николаевском ГДЗ, где установлены два термогравитационные уплотнителя (ТГУ) и два сепаратора в цехе товарного активного ила (ТАИ). При данной схеме производства белвитамила достигается более глубокое уплотнение ила, лучшие условия для сепарации на второй ступени уплотнения, меньшие потери сухих веществ (см. гл. 1). Следует [c.92]

Рис. 17. Технологическая схема производства белвитамила с двухступенчатым уплотнением активного ила на термогравитационном уплотнителе и сепараторе с последующей сушкой на распылительной сушилке

На рис. 22 приведена технологическая схема, осуществленная на Николаевском ГДЗ. Избыточный активный ил из вторичных отстойников поступает на иловую насосную станцию, откуда перекачивается в термогравитационный уплотнитель для первичного уплотнения. Из термоуплотнителя ил попадает на сепаратор для вторичного уплотнения. [c.101]

Были испытаны две схемы переработки избыточного активного ила в ко р мавой концентрат [22]. При наличии дешевого водяного пара более эффективна схема, в которой для уплотнения активного ила используют термогравитационный уплотнитель. Влажность осадка в этом уплотнителе онижается от 99,5—99 до 97— 96,5%. Затем вторичное уплотнение осадка ведут на дрожжевых сепараторах, где его влажность снижается до 96—94%. Такой ил легко высушивается в распылительной сушилке. [c.79]

Некоторые специалисты считают достаточным применение термической сушки, однако со стороны санитарных врачей нередко высказывается возражение, основанное на том, что при мгновенной термической сушке обеззараживание не является полным и надежным. Жидкие осадки сточных вод могут быть надежно обеззаражены в термогравитационном уплотнителе активного ила, применяемом в гидролизной промышленности в качестве интенсивного уплотнителя. Опыты, проведенные в лаборатории очистки сточных вод ВНИИгидролиза, показали, что температурная обработка ила при 80—90° С в течение 1 ч или даже 45 мин полностью уничтожает яйца гельминтов и обеспечивает невыживаемость бактерий группы СоИ. [c.20]

Рис. 7. Технологическая схема производства белвитамила с двухступенчатым сгущением ила в термогравитационных уплотнителях и сепараторах, с последующей сушкой в распылительной сушилке

Вторая схема производства белвитамила с двухступенчатым уплотнением. На рис. 7 приведена технологическая схема с уплотнением ила в термогравитационных уплотнителях (ТГУ), а затем на сепараторах с последующей сушкой в распылительной сушилке. Эта схема была испытана в производственных условиях на Запорожском и Николаевском гидролизных заводах. Схема отличается простотой, надежностью и экономичностью. Применение термогравитационных уплотнителей активного ила выявило некоторые новые положительные [c.43]

К производственпому оборудованию цеха относятся термогравитационные уплотнители I, сепараторы 2, ко- [c.49]

Первая схема более эффективна при условии дешевого водяного пара. По этой схеме активный ил уплотняют в термогравитационном уплотнителе. Влажность осадка при этом снижа- тся с 99,5—99 до 97—96,6 %. Затем производят вторичное уп- отнение осадка на дрожжевых сепараторах, в результате кото-V oro влажность снижается до 95—94 %. Сгущенный таким обра-О ом ил легко высушивается в распылительной сушилке. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология