Кондиционирование ионообменных смол

При любом способе получения образцов для снятия ИК-спектров первой операцией подготовки ионитов к анализу является отмывка их от примесей. Очистка ионообменных смол от минеральных примесей проводится 1 н. раствором соляной кислоты, от органических —0,2 н. щелочью. Для получения ионитов с достаточной степенью чистоты рециклирование между кислыми (основными) и солевыми формами смол проводится 3—4 раза. Подробно операции кондиционирования ионообменных смол описаны в монографии [126]. Очищенные сорбенты промываются дистиллированной водой до нейтральной среды фильтрата и переводятся в соответствующую ионную форму. Подготовленная к исследованию смола сушится до постоянной массы при 60—70 °С и давлении 150—300 Па. Сушка проводится в мягких условиях, чтобы избежать химических изменений в самих ионитах. [c.23]

Чтобы получить редокс-ионообменные смолы, ионообменную смолу прежде всего подвергают кондиционированию с целью использования ее в качестве носителя для редокс-групп. Кондиционирование заключается в пропускании смолы через несколько кислотно-основных циклов и заканчивается, давая смолу в водородной форме для катионных смол или в гидроокисной форме—для анионных смол. Техника приготовления ионообменных колонок, кондиционирования ионообменных смол и удаления ионов из растворов [c.52]

При применении бензойной кислоты в качестве элюента для разделения анионов всегда имеется продолжительное. а иногда. мгновенное смешение нулевой линии. Если перед вводом пробы величину pH образца довести до значения, соответствующего pH элюента, то такие смещения исключаются либо заметно снижаются. Это легко осуществить, добавляя элюент к образцу для создания в нем одинаковой фоновой концентрации. Смешение нулевой линии может быть вызвано тем, что вначале молекулы бензойной кислоты адсорбируются смолой. При вводе разбавленного основного образца адсорбционное равновесие может нарушаться. Следует подчеркнуть, что, вероятно, из-за адсорбции бензойной кислоты ионообменной смолой кондиционирование колонки этим элюентом перед применением происходит значительно медленнее, чем другими элюентами. [c.115]

Длительное использование сшитых редокс-полимеров в окислительно-восстановительных циклах показало, что в течение первых двух циклов наблюдается уменьшение редокс-емкости. После второго или третьего цикла редокс-емкость остается более или менее постоянной, но может происходить дальнейшее уменьшение емкости, если использованный окислитель разрушает полимерную структуру. Уменьшение емкости в течение начальной стадии рециркуляционного периода аналогично необратимому набуханию и потере емкости, наблюдаемым при изучении ионообменных смол. Чтобы исключить начальное уменьшение редокс-емкости и чтобы гидратируемая гель-структура изучаемой редокс-смолы набухала надлежащим образом, Манеке предложил кондиционировать смолы перед использованием. Кондиционирование окислительно-восстановительных смол должно включать сольватацию полимерной матрицы, за которой следует один или два редокс-цикла с окислителем и восстановителем, которые используются при оценке смолы. [c.157]

Как и в методиках оценки окислительно-восстановительных свойств редокс-смол, перед определением ионообменных свойств смолы должны быть кондиционированы с соответствующим регенератором. Тип используемого регенератора зависит от типа щ ионного характера функциональных групп, придающих смоле ионообменные свойства. Таким образом, для кондиционирования, соответственно, сильно- или слабокислотных групп кислотные функциональные группы обрабатывают либо хлоридом натрия, либо разбавленной соляной кислотой. Аналогично для кондиционирования сильно- или слабоосновных функциональных групп используют раствор хлорида натрия или разбавленный раствор гидроокиси натрия. В табл. 16 суммированы регенераторы и конечные точки промывания для кондиционирования ионообменных функциональных групп. [c.168]

Кондиционирование смолы для оценки ионообменных свойств [c.168]

Технология получения гетерогенных М. и. (имеют наиб, практич. значение) включает след, стадии кондиционирование, сушка и измельчение ионообменных полимеров (ионитов см. Ионообменные смолы. Анионообменные смолы, Катионообменные смолы) до тонины помола не более 50 мкм смешение порошков ионита и пленкообразующего полимера гомогенизация смеси при 150-180°С на вальцах или в экструдере формование заготовок мембран (листов) при 150-180 С на вальцах или каландре уплотнение и армирование мембраны на прессе при т-рах на 15-25 °С выше т-ры размягчения связующего. По др. методу получения осуществляют измельчение ионообменного полимера смешение полученного порошка с р-ром или расплавом связ5тоще-го нанесение полученной дисперсии на упрочняющую ткань, сушку и уплотнение мембраны. [c.31]

Применительно к глинам, глинистым минералам и другим высокодисперсным системам теория лиофильности, разработанная А, В. Думанским, нашла свое дальнейшее развитие в работах отделов Института коллоидной химии и химии воды им. А. В. Думанского АН УССР 12—22]. В них дана количественная оценка лиофильности твердых поверхностей по величинам теплот смачивания, структурносорбционным характеристикам, диэлектрическим показателям, электрической спектроскопии и другим физическим и физико-химическим параметрам. Взгляды А. В. Думанского широко используются при изучении вопросов получения сорбентов, катализаторов, наполнителей, пластификаторов, полиэлектролитов, гетерогенных систем, металлополимеров, сахаристых веществ, кондиционированной воды, ионообменных смол, гранулированных ионитов, коллоидных растворов, структурированных неньютоновских жидкостей и различного рода материалов на их основе, а также при создании теории сорбционных и ионообменных процессов как в живой, так и неживой природе. [c.222]