Очистка рассола ионообменными смолами

Катионообменная мембрана весьма чувствительна к примесям некоторых ионов, присутствующих в рассоле, особенно ионов кальция и магния. Эти ионы образуют внутри мембраны и на ее поверхности нерастворимые соединения, приводящие к механическому разрушению мембраны, ухудшению ее физикохимических свойств и снижению выхода по току продуктов электролиза. Поэтому после обычной стадии содово-каустической очистки рассола необходимо проводить тонкую очистку от ионов -кальция и магния путем пропускания рассола через колонну с ионообменной смолой. [c.173]

Каждая из колонн для ионообменной очистки рассола работает периодически, так как по мере накопления в ионообменной смоле примесей уменьшается обменная емкость смолы и наступает момент, когда в выходящем из нее рассоле допустимая концентрация примесей превышена. При исчерпании обменной емкости смолы колонну отключают от общей цепи и переводят на работу в режиме регенерации. [c.107]

Разрабатывался также метод очистки рассола от примесей с помощью ионообменных смол [28—30]. При этом происходит обмен между ионом натрия катионита и ионами Са и Mg [c.207]

В книге рассмотрены источники природной поваренной соли, методы ее добычи, способы приготовления рассолов из твердой соли, применения природных и искусственных рассолов. Изложены физико-химические основы процесса очистки рассола в свете современных представлений о свойствах и разделении суспензий. Показано значение качества очистки для процесса электролиза, сформулированы особенности очистки рассолов для диафрагменного и ртутного процессов электролиза, описана аппаратура очистных установок непрерывного действия. Освещены вопросы применения ионообменных смол для удаления из рассола примесей. Приведены методы контроля описываемых процессов. [c.310]

Изучалась также очистка с помощью ионообменных смол производственного рассола, поступающего в цех электролиза. В результате лабораторных исследований установлено, что при загрузке в колонку 100 г ионита количество рассола, очищаемого на смоле КБ-4, составляет 220 л, на смоле АН-2Ф оно снижается до 110 л, и на смоле ЭДЭ-10 — до 12 л. [c.144]

Технологическая схема производства хлора, каустической соды и водорода электролизом с ионообменной мембраной представлена на рис. 2.46. Производство состоит из трех отделений—приготовления и очистки рассола, электролиза, выпарки каустической соды. Очистка рассола — двухстадийная. На первой стадии в бак 1 подают твердую соль, воду и обратный рассол, вытекающий из анодного пространства и обедненный по содержанию хлорида. В баке 1 рассол очищается от ионов кальция и магния по схеме, принятой для очистки рассола в производстве хлора, каустической соды и водорода по методу электролиза с фильтрующей диафрагмой. Дополнительную очистку рассола ведут в аппарате 2, заполненном катионообменной смолой, сорбирующей катионы кальция и магния. Очищенный рассол поступает в бак 3, который входит в систему циркуляции через анодное пространство электролизера 4. Обедненный хлоридом рассол из анодного пространства электролизера снова отводится в бак 3, а хлор поступает потребителю. Циркуляция католита осуществляется через сборник 5, куда из катодного пространства электролизера поступает 21%-ный раствор каустической соды. Тепло католита утилизируется в теплообменнике выпарной установки 6, откуда католит поступает в выпарной аппарат 7. Выпаривание ведут в основных выпар- [c.176]

В последние годы привлекают внимание способы очистки рассола ионообменными смолами. В обзоре методов очистки рассола для диафрагменного электролиза были приведены данные по сорбции ионов кальция и магния (стр. 58). Особый интерес представляет использование ионитов для очистки рассола от вредных микропримесей. Е. А. Шейнина и К. М. Салдад-зеЗб исследовали сорбцию этих примесей ионитами марок ЭДЭ-10, АН-2Ф, КУ-2, КМТ, КБ-2 и КБ-4. Наиболее подробно изучена сорбция хрома в виде ионов Сг + и СггО из насыщенных и разбавленных растворов хлористого натрия. Установлено, что сульфокатионит КУ-2 и карбоксильные катиониты марок КМТ, КБ-4 и КБ-2 в Н-форме не извлекают ионы хрома из концентрированного раствора хлорида натрия. Катионит КУ-2, переведенный в Na-форму, также не извлекает хрома из насы- [c.143]

Предлагались также способы очистки рассола от амальгамных ядов с помощью ионообменных смол (анионитов и катионитов) [67, 68], однако они еще не нашли применения в промышленности. [c.227]

Для достижения такого качества рассола необходима его вторичная обработка, выбор которой определяется экономическими и технологическими факторами, мощностью и расположением хлорной установки. Сообщается [14] о разработке двух способов проведения вторичной очистки рассола ионообменными смолами и экстракцией в жидкой фазе органическим халатным соединением, растворенным в керосине или газойле с добавкой, увеличивающей полярность растворителя. [c.69]

Как правило, общая схема включает в себя две стадии первичную очистку обычным содово-каустическим способом и вторичную глубокую очистку с применением ионообменных смол. Если на установке используют вакуумную соль (не менее 99,9% Na l), ионитная очистка является единственной стадией процесса. Отработанный анолит донасыщают исходной твердой солью или соединяют с сырым рассолом и подвергают упариванию с целью удаления вводимой с рассолом воды. При кооперировании диафрагменного и мембранного методов электролиза отработанный и обесхлоренный анолит из мембранного электролиза насыщают солью, выделенной при выпаривании [c.225]

В основу режима регенерации положены процессы отмывки ионообменной смолы от примесей с одновременным ее переводом в Н-форму раствором хлороводородной кислоты и последующим переводом смолы в Na-форму раствором щелочи. Отключение колонн и операции по регенерации смолы производится, как правило, автоматически в соответствии с заданной программой. Ниже в качестве примера приведена циклограмма работы стадии вторичной очистки рассола, которую проводят в трех последовательно соединенных колоннах. (I—III — номер колонны на установочной площадке 1—2 — номер колонны в последовательной цепи в рабочем режиме Р — режим регенерации) [c.107]

Электролиз. Рассол, прошедший очистку в колоннах с ионообменной смолой, подкисляют и подают в анодные камеры [c.107]

Установлено, что существенное влияние на катодный процесс оказывают ионы некоторых металлов, которые могут находиться в рассоле в количестве десятых и сотых долей миллиграмма. К таким металлам относятся германий, ванадий, молибден и хром. Очистку рассола от ионов этих металлов рекомендуется проводить с помощью амальгамы натрия или применять сорбционные методы, основанные на пропускании рассола через колонны, заполненные ионообменными смолами. [c.165]

Возможна очистка рассола ионообменными смолами, хотя промышленное их применение для диафрагменного или ртутного электролиза весьма ограничено. Для этого предложено использовать слабокислый катионит в Na-форме, представляющий, собой сополимер акрилата или метакрилата с дивинилбензо-лом [252]. Рассол пропускают через слой смолы или слой твердого сорбента, на котором адсорбированы различные хелатооб-разующие соединения [253]. Регенерацию катионита проводят 5—10%-ной хлороводородной кислотой, а затем с помощью 1—10%-ного раствора NaOH переводят в натриевую форму. [c.179]

Наибольшее распространение получили методы очистки рассола для мембранного электролиза на органических ионообменных смолах, главным образом хелатного типа, способных образовывать внутримолекулярные комплексы с кальцием и магнием. Для этих целей рекомендуются сополимеры стирола и дивинилбензола, стирола и бутадиена, полимер эпихлоргидрина и др. [317], отечественная ионообменная смола полиам-фолит марки ПА-1 [341]. Характеристика используемых хелат-ных смол, а также влияние различных факторов на степень очистки от ионов кальция и магния рассматривается в работе [342], особенности процесса очистки рассола с помощью хе-латных смол отражены в патентах [343—348]. [c.224]

Вторичная очистка рассола. Глубокую очистку рассола от примесей кальция, магния (до 0,02 мг/л) и тяжелых металлов осуществляют в колоннах, заполненных ионообменной смолой. В качестве ионообменников используют слабокислый ионит из сополимера на основе акрилата или метакрилата, хелатные смолы и др. В СССР применяют хелатную смолу полиам-фолит. [c.107]

Ионообменная очистка рассола не получила применения в хлорной промышленности вследствие повышенного расхода реактивов, недостаточной механической прочности смол и труд сти утилизации стоков. [c.207]

Показана возможность очистки концентрированных растворов Na l от ионов кальция и магния при помощи ионообменных смол. Принцип очистки заключается в обменной реакции между натриевыми катионитами и ионами кальция и магния. Поскольку катиониты в Н-форме не поглощают примесей из концентрированных растворов хлорида натрия, для перевода карбоксильных катионитов в Na-форму их обрабатывают раствором NaOH. Исследована кинетика обмена ионов на карбоксильных катионитах в концентрированном растворе Na l и предложена технологическая схема очистки рассола [49, 50]. [c.42]

При очистке рассола от вредных для электролиза примесей можно использовать ионообменные смолы [49, 50]. Однако ионообменная очистка больших объемов рассола обходится дорого. Для устранен ия нз рассола амальгамных ядов предлагалось пропускать рассол через активированный уголь, предварительно окисленный воздухом при 410—440°С [51]. С той же целью можно вводить в рассол различные добавки [52, 53]. Эффективная очистка рассола от всех амальгамных ядов достигается с помощью обработки амальгамой натрия [54], но этот способ требует больших количеств ртути. [c.155]

В последние годы появилось несколько работ по ионообменной очистке рассола [ " ]. Так, Салдадзе и Шейнина [ ] показали возможность очистки рассола от примесей кальция (магния), железа и хрома на синтетических ионитах и предложили принципиальную технологическую схему этого процесса для опытной проверки. В работе [ ] исследован процесс очистки рассола для диафрагменного электролиза с помощью ионитов и показано, что такая очистка экономически намного более эффективна, чем содово-щелочной метод. Широкому промышленному использованию ионообменной очистки рассола в нашей промышленности препятствует, однако, сравнительно малая механическая прочность и относительно высокая стоимость отечественных ионообменных смол. [c.218]

Предложена также очистка рассола от ионов 80 на ионообмен- ных смолах [51]. Расоол, содержащий ионы S0 , пропускают через атионит в кальциевой или бариевой форме. Сообщений об использовании таких методов в промышленности не было. [c.219]

Ионитная очистка. Представляет интерес возможность очистки концентрированных растворов Na l от ионов кальция и магния при помощи ионообменных смол > Проводились подробные исследования влияния различных факторов на обмен ионов в концентрированном растворе поваренной соли. В результате была предложена технологическая схема очистки рассола ионитами . Принцип очистки заключается в обменной реакции между натриевым катионитом и ионами Са + или [c.57]

В табл. 1 представлены результаты опытов по очистке рассола от примесей молибдена, ванадия и хрома, введенных в растворы в анионных и катионных формах. Как видно из приведенных данных, во всех случаях наблюдалась весьма эффективная очистка рассола от указанных элементов на одном и том же адсорбенте — окисленном угле. Существенно, что значительная очистка идет даже при весьма высокой (для данной величины слоя угля) скорости пропускания рассола (табл. 1, опыты № 9, 11, 12). Следует также отметить, что емкость окисленного угля значительно выше таковой на ионообменных смолах. Действительно, в одинаковых условиях окисленный уголь поглощал 2000—3000 мкг/г ванадия (V), тогда как анионит АН-2Ф — всего 500—700 мкг/г [ ]. [c.224]

Дальнейшие исследования по ионитной очистке рассола от микропримесей показали, что извлечение ванадия, молибдена и хрома происходит эффективно как в кислой, так и в щелочной среде на анионите АВ-17 до остаточного содержания 0,003—0,007 мг/дм каждой примеси [372]. Изучена также очистка от ванадия на других катионо- и анионообменных смолах. Только смола КБ-4П2 частично адсорбирует ванадий, а при использовании анионитов лучшие результаты получены с помощью слабоосновной смолы АН-2Ф, отличающейся высокой механической прочностью. Максимальное поглощение происходит при pH = 2,5—3,5 [373]. Очистку от германия предложено-[374] проводить на ионообменных смолах AM, АМП и ЧФО [c.237]

Для очистки рассола от вредных для электролиза примесей предлагались ионообменные смолы [787—789]. В целях ускорения процесса осаждения сернистой ртути было предложено добавлять к рассолу 20—20 мг/л РеС1з и 0,5—5 мг/л крахмала [830]. Извлечение ртути из рассола при помощи ионообменных смол слишком дорогой процесс [824], дешевле извлекать ртуть из рассола амальгамой натрия [825, 826] или стойким в воде металлическим восстановителем [827]. [c.178]