Цинк и его сплавы состав и свойства

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Цель работы — ознакомление с процессом электроосаждения сплавов медь — цинк (латунь) и медь — олово (бронза) выяснение условий совместного осаждения металлов и влияния отдельных факторов на состав и свойства сплавов. [c.60]

В целях экономии цветных металлов антифрикционные бронзы и баббиты заменяются антифрикционными чугунами, а также цинко-алюминиевыми (например, ЦАМ 10-5 в состав которого входит 10% алюминия, 5% меди, остальное цинк) и другими сплавами, имеющими разные составы и свойства, которые необходимо учитывать при замене наравне с эксплуатационными условиями работы деталей. В частности, для антифрикционных сплавов большое значение имеет теплопроводность, от которой зависят величина терми- [c.358]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

Танкеры изготавливают из алюминиевого сплава, имеющего следующий состав, % кремний 0,4 железо 0,4 медь 0,1 марганец 0,4-1,0 магний 4-4,9 хром 0,05-0,25 цинк 0,25 титан 0,15 другие примеси 0,15 остальное — алюминий. Главным преимуществом алюминиевого сплава является то, что его механические свойства улучшаются при рабочих криогенных температурах. Это подтверждается многочисленными испытаниями, и поэтому при проектировании танков запас прочности при рабочей температуре был принят равным 3,5, в то время как при нормальной температуре он равен 4. Сферический танк опирается на юбку, окружающую танк по экваториальному поясу, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение нагрузок. Пространство, окружающее грузовые танки, заполняется осушенным воздухом, который непрерывно контролируется на влажность и содержание горючих газов. Если содержание горючих газов достигает 30 % от нижнего предела взрываемости, то автоматически включается аварийная сигнализация, а пространство вокруг грузовых танков заполняется инертным газом. В каждом грузовом танке устанавливаются по два погружных насоса с электроприводом. В системе слива использованы трубы из нержавеющей стали, т. к. алюминий имеет сравнительно низкую точку плавления и при пожаре применяемые трубы могут быть повреждены огнем. [c.634]

Цветные металлы и, главным образом, их сплавы имеют довольно широкое применение в аппаратостроении. В некоторых случаях они до сих пор являются незаменимыми по своим качествам — достаточной прочности и пластичности при хороших антикоррозионных свойствах. Однако цветные металлы и их сплавы являются остродефицитным материалом, и стоимость их значительно выше, чем черных. Наиболее дорогими из дефицитных цветных металлов являются последовательно по стоимости олово, никель, затем— медь, магний, алюминий, цинк, свинец. Сплавы, в состав которых входят указанные металлы, по возможности заменяют черными и некоторыми неметаллическими синтетическими материалами, не являющимися дефицитными. [c.65]

При добавках лития до 5,7 вес. % решетка магния остается гексагональной с плотной упаковкой (я-струк-тура), при содержании от 5,7 до 10,3 вес. % лития система М — Ы состоит из двух фаз а -I- р, т. е. происходит частичный переход сплава в кубическую объемноцентри-рованную структуру дальнейшее повышение содержания лития (12 вес. % и выше) приводит к полному превращению структуры сплава в объемноцентриро-ванную кубическую (Р-фаза). Добавки снижают удельный вес сплава и улучшают его механические свойства, особенно пластичность и деформируемость в холодном и горячем состояниях. После 1948 г. проводились многочисленные исследования по изысканию промышленных магний-литиевых сплавов (с содержанием до 12—14% лития), в состав которых входили бы третьи, четвертые и другие компоненты (цинк, алюминий, кремний, цирконий, олово, марганец, кадмий, серебро, церий и остальные редкоземельные металлы, медь, бор, барий, кальций, индий, бериллий и др.). Удалось создать сплавы со структурой р-фазы с хорошими механическими свойствами в литом и катаном состоянии, не уступающие легким сплавам с более высоким удельным весом, одйако эти свойства непостоянны при обычных температурах. Ведутся работы по уменьшению нестабильности этих сплавов. Проблема создания новых магниевых сплавов с литием весьма актуальна и представляет особый [c.31]

Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

Часто в оловянистую бронзу вводят в небольшом количестве цинк, свинец и др. Цинк, вводимый в состав оловянистых бронз, улучшает их литейные свойства, уменьшает интервал кристаллизации, не нарушая однородности сплава, и не влияет существенным образом на механические свойства. Фосфор содержится в бронзе в незначительных количествах при его содержании в сплаве не свыше 1% он улучшает литейные, антифрикционные и механические свойства. Свинец вводится в основном для улучшения антифрикционных свойств оловянистой бронзы. Суммарное содержание других примесей (висмут, железо, сурьма) в оловянистых бронзах допустимо в пределах 0,2—0,4%. [c.250]

В то же время медь обладает способностью легко о азовывать различные сплавы с хорошими механическими свойствами. Элементы, входящие в состав сплавов меди, принято обозначать первыми буквами их русских наименований олово - О, цинк - Ц, свинец - С, магний - Мг, марганец - Мц, железо -Ж, бериллий - Б и Т.Д. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология