Пенофенопласты производство

Производство пенофенопластов беспрессовым методом на основе НС включает две основные стадии приготовление смеси [c.197]

Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р <3 10) и сухим ( 3 > 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Вторая не менее важная причина возрождения промышленности ФС связана с энергетическим кризисом. Хорошо известно, что сегодня одним из немногих реальных путей разрешения этого кризиса является экономия энергии за счет использования эффективных тепло- и хладоизоляционных материалов, имеющих низкий коэффициент теплопроводности. Оказалось, что ассортимент таких материалов, изготавливаемых на основе ФС, необычайно широк немаловажно при этом, что они обладают низкой стоимостью и высокой огнестойкостью. Вот почему в последние годы столь интенсивно развивается индустрия пористых и волокнистых материалов, используемых буквально во всех отраслях промышленного и гражданского строительства пенофенопласты, стекломаты и сотопласты на фенольных связующих, древесностружечные н древесноволокнистые плиты и т. д. Например, в США с 1981 по 1985 гг. производство фенольных пенопластов увеличится в 8 раз — с 5 до 40 тыс. т, тогда как выпуск пенополистирола и жесткого пенополиуретана возрастет только в 2 и 3 раза соответственно. В СССР доля фенольных пенопластов в общем объеме всех типов пенопластов самая высокая — 23,6%, а среднегодовые темпы роста в X пятилетке были наибольшими — 387р в год, [c.10]

Пенофеноиласт (фенольный заливочный пенопласт) — эффективный теплоизоляционный материал строительного назначения. Для производства пенофенопласта используют товарные фенол-спирты 50%-ной концентрации, алюминиевую пудру (газообразо-ватель) и смесь минеральных кислот с пластификаторами в качестве отвердителя. Производство пенопласта, кроме первой операции по сушке смолы, происходит при температуре 290—298° К. [c.306]

Исследования в области слоистых конструкций, состоящих из дуралюмина и пенопластов (пенофенопласт, пенополиуретан, пеноэбонит), проводились в Германии в 943—1944 гг. Однако эти работы из-за отсутствия серийного производства пенистых пластмасс и вследствие сырьевых трудностей не были широко использованы в промышленности. [c.188]

Весьма заметное место пенофенопластов (ПФП) в общем мировом объеме производства газонаполненных полимеров объясняется, во-первых, их уникальными свойствами высокой природной огнестойкостью и высокой формостабильностью в широком температурном интервале. Во-вторых, исходное сырье для производства этих материалов —фенолоформальдегидные олигомеры—является одним из самых распространенных и экономически доступных видов реакционноспособных олигомеров, производство которых опирается на неограниченные запасы сырья и высокоразвитую производственную базу. [c.141]

Применяемые в производстве пеноэпоксидов ПАВ в общем аналогичны ПАВ, используемым при получении пенополиуретанов и пенофенопластов. Катионоактивные ПАВ — соли четвертичных аммониевых оснований (выравниватель А) оказались наиболее подходящими для получения пенопластов на основе эпоксидных олигомеров и диаминов [14]. Неионогенные ПАВ — полигликоле-вые эфиры алкилфенолов (ОП-7, ОП-10) также широко используются при получении пеноэпоксидов. Напротив, анионоактивные ПАВ (олеат натрия, сульфонол), плохо совмещающиеся с ЭО, не только не стабилизируют пену, но могут вызывать ее коалесцен-цию [14]. [c.217]

Порофор GP-975 находит применение в производстве пенофенопластов, модифицированных силиконами [66], микроячеистых резин и эбонита [224, 225]. [c.123]

Карбонизацией пеноматериалов в промышленных обжиговых печах получают пенококсы ВК-900 и ВК-20-900. Процесс ведут в защитной среде (углеродистая засыпка). При необходимости пенококсы могут быть обработаны при более высоких температурах (до 2600°С), но такая обработка ухудшает механические свойства материалов и потому в производстве не принята. Результаты поиско-. вых работ [112, 113] показали, что полимеры из цепочек макромолекул без поперечных связей (линейные термопластичные полимеры, например полистирол, поливинилхлорид) или с небольшим их числом (полимеры со слабо выраженными термореактивными свойствами, например полиуретаны, эпоксидные смолы) при пиролизе практически полностью деструктируются, давая небольшой коксовый остаток, а полимеры с пространственным строением макромолекул (сетчатой структурой), отличающиеся жесткой структурой с большим числом поперечных связей (пенофенопласты, кремнийорганические пены и их модификации), дают достаточно высокий выход коксового остатка [ 55% (масс.)] , превращаясь в пенококсы. [c.116]

Производство пенофенопластов непрерывным заливочным способом основано на быстром смешении компонентов в смесителе и их отливке на полотно рулонного материала (бумаги, алюминиевой фольги, рубероида) для вспенивания и отверждения. Компонентами являются жидкая РС, растворимая в воде, ацетоне, спирте, с вязкостью при 20°С от 2 до 20 Па-с, вспенивающий и отверждающий агент, содержащий смесь соляной и ортофосфорной кислот с мочевиной, и легкокипящую жидкость (фреон-11, фреон-113, петролейный эфир и др.), ч. (масс.) [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология