Фенолоформальдегидные полимеры

Они синтезируются при поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резорцин) с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и др.). Наибольшее практическое значение имеют фенолоформальдегидные полимеры, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. [c.423]

Фенол относится к числу многотоннажных продуктов основного органического синтеза. Мировое производство его составляет около 5 млн. т. Около половины производимого фенола используется при получении фенолоформальдегидных полимеров. Далее, в убывающем порядке, фенол потребляется в производствах дифенилолпропана, капролактама, алкилфенолов, адипиновой кислоты и различных пластификаторов. Фенол используется также для получения хлор- и нитрозамещенных фенолов и салициловой кислоты. На основе этих полупродуктов производятся разнообразные красители, пестициды, фармацевтические препараты (салол, аспирин и др.), присадки к моторным топливам, маслам и пластмассам (алкилфенолы), поверхностноактивные вещества. В водных растворах фенол используется в качестве антисептического средства. На рис. 16.1 представлены некоторые направления использования фенола. [c.351]

Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

Фенолоформальдегидные полимеры [17] также следует отнести к ароматическим карбоцепным полимерам, так как они построены из феноль- ных ядер, связанных метиленовыми группами, и их можно рассматривать как полимеры алкилзамещенных фенолов. [c.331]

Образование активных центров (функциональных групп). Процесс поликонденсации отличается от полимеризации тем, что образование функциональных групп в мономере должно происходить заранее, еще до проведения реакции поликонденсации (сравните с реакцией полимеризации, когда активные центры образуются в процессе образования полимеров). Однако бывает и так, что эти группы создаются непосредственно в процессе реакции поликонденсации. Например, при синтезе фенолоформальдегидных полимеров активные центры (метилольные группы) образуются при взаимодействии фенола с формальдегидом [c.403]

Реакция осложняется еще и тем, что аммиак не только участвует в конденсации, но также служит катализатором образования фенолоформальдегидных полимеров в случае минимального количества аммиака он играет роль катализатора и способствует образованию полимеров, а при использовании аммиака в стехиометрическом количестве основными продуктами являются целевые вещества — аминометильные производные алкилфенолов. При син- [c.52]

Текучие полимеры, имеющие аморфное строение, необратимо изменяющие свою форму под действием даже незначительных механических нагрузок (например, низкомолекулярный полиизобутилен, фенолоформальдегидные полимеры — резолы). [c.383]

В зависимости от типа наполнителя материалы, получаемые из фенолоформальдегидных полимеров, известны в технике под названием фаолит (на основе асбеста), стекловолокнит (на основе стеклянного волокна), арзамит (на основе графита), гетинакс (на основе бумаги). [c.425]

Фенолоформальдегидный полимер, эпоксидная смола в виде диска диаметром = 20 мм и толщиной 5=2 мм. [c.134]

Строение и условия получения фенолоформальдегидных полимеров исследованы А. А. Ваншейдтом и Г. С. Петровым. [c.331]

Фенолоформальдегидные полимеры. Формальдегид в присутствии кислот реагирует с фенолом. Реакция протекает следующим образом [c.388]

ПЕНОПЛАСТЫ на основе фенолоформальдегидных полимеров [c.1]

Андрианов Р. А., Пономарев Ю. Е. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров.— Издательство Ростовского университета, 1987. [c.2]

Методом поликонденсации получают фенолоальдегидные полимеры. Они образуются при реакции фенола и его гомологов с альдегидами. Наибольшее распространение получили фенолоформальдегидные полимеры. На первой стадии поликонденсации получают олигомеры с моле кулярной массой 200—1300. Олигомеры хорошо растворяются во многих органических растворителях, плавятся. При нагревании или долгом хранении в обычных условиях они переходят в нерастворимое состояние приобретая трехмерную (сшитую, сетчатую) структуру. Поэтоло при использовании в качестве клеев фенолоформальдегидных олигомеров получают нерастворимый и очень трудно удаляемый клеевой шов (склейку). [c.16]

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров обладают наиболее высокими пределами рабочих температур, огнестойкостью и формоустойчивостью в широком температурном интервале, они используются в качестве конструкционных и изолирующих материалов в строительстве, авиации, машиностроении. [c.4]

ПЕНОПЛАСТЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОЛЬНЫХ И НОВОЛАЧНЫХ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПОЛИМЕРОВ [c.6]

Пенопласты на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров резольного типа [c.13]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Пенопласты на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров [c.20]

Впервые новолачные пенопласты были получены в СССР в начале 40-х годов на основе композиции, состоящей из порошкообразного новолачного фенолоформальдегидного полимера, отвердителя (уротропина), газообразователя (динитрила азоизомасляной кислоты). Полученный из этой композиции пенопласт ФФ имел объемную массу 100—200 кг/м [58—60]. [c.20]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

Термостабильные пластики (реактопласты) можно получить из фенолоформальдегидных полимеров. Первый пластик этого типа был получен в 1905 году бельгийцем Бакеландом, который дал ему название бакелита Этот пластик и сегодня еще является одним из самых прочных и щироко применяется в промышленности. [c.121]

Второй период в развитии химии и технологии полимеров начинается с 1902 г. В этот период, наряду с использованием природных полимеров, интенсивно развивается химия синтетических полимеров, осуществляется переход от реакций химического превращения природных полимеров к реакциям их синтеза из мономеров. Делается решающий шаг к получению полимеров с заданными свойствами, то есть к проектированию новых видов ПМ. Второй период в истории полимеров опирается на крупнейшие достижения теоретической и прикладной органической химии по синтезу мономеров и изучению процессов их полимеризации и поликонденсации. К ним, в первую очередь, относятся работы A.B. Лебедева по полимеризации бутадиена (1908— 1912 гг.), И.И. Остромысленского по синтезу каучука (1911—1917 гг.), Б.В. Бызова по химии и технологии каучука и резины (1913—1915 гг.), Л. Бэкеленда и Г.С. Петрова по синтезу фенолоформальдегидных полимеров (1906 г.) и другие. [c.381]

Реакция образования мочевиноформальдегидных полимеров протекает по схеме, аналогичной образованию фенолоформальдегидных полимеров. При взаимодействии мочевины с формальдегидом вначале образуются ее моно- или диметилолпроизводные [c.425]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным щпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляют для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сущки, обладающие высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорощую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитроцеллюлозой позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. [c.427]

По первой реакции получаются фенолоформальдегидные полимеры, по второй реакции образуются полиалкиленфенилены. Реакция дегид-рополиконденсации используется для синтеза ароматических карбоцепных полимеров — полифениленов. [c.132]

Чтобы повысить растворимость новолака в неполярных растворителях (это необходимо для производства на их основе масляных лаков), в фенолоформальдегидный полимер вводят неполярные группы. Для этого полимер обрабатывают раствором щелочи, а затем алкилгалоге-нидом [c.331]

Мочевиноформальдегидные полимеры [13]. Механизм образования мочевиноформальдегидных полимеров (полиметиленмочевин) мало изу чен, но можно предположить, что реакция протекает по схеме, аналогичной образованию фенолоформальдегидных полимеров (см. с. 338). [c.394]

Исследования советских ученых, посвященные созданию новых технологических процессов получения фенольных пеиопластов, являются ведущими, определяющими направления работ в этой области и за рубежом. Наибольшего развития и успехов добились разработчики при получении пеиопластов / а основе резольных фенолоформальдегидных полимеров. Благодаря исследованиям, представленным в предлагаемой читателю работе, получило новое развитие производство пеиопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и впервые организовано промышленное производство этих пеиопластов по технологии непрерывного формования. [c.4]

В предлагаемой монографии впервые подробно описаны приемы получения пеиопластов из композиций на основе твердых фенолоформальдегидных полимеров новолачного типа по новой технологии. Основываясь на собственных исследованиях и на результатах их промышленного внедрения на Мытищинском комбинате Строй-перлит и на Бокситогорском биохимическом заводе, авторы предприняли попытку показать достоинства технологии непрерывного формования пенопластовых плит типа перлитопластбетон и ФС-7-2, познакомить читателя с новыми видами разрабатываемых пенопластов, а также привлечь внимание исследователей и производственников к новолачным фенолоформальдегидным пенопластам. Снижение горючести пенопластов, уменьшение объемной массы с одновременным повышением физико- [c.4]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

В лаборатории строительных материалов СибЗНИИЭП разработан пенопласт ФПБ [47]. Для его получения используются резоль-ный фенолоформальдегидный полимер марки Б, ПАВ (ОП-7), бен-золсульфокислота, ортофосфорная кислота, диэтиленгликоль (ДГ) и алюминиевая пудра ПАК-4 или ПАК-3. Вспенивающе-отверждаю-щий агент (BOA) композиции состоит из смеси бензолсульфокислоты, ортофосфорной кислоты и диэтиленгликоля. [c.17]

Введение пористых минеральных наполнителей позволяет резко увеличить прочностные показатели пенопластов без повышения расхода полимера и обеспечивает перевод их в разряд конструкцион-но-теплоизоляционных пластобетонов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров [49]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология