Фенольные воды производства пластмасс

В процессе производства пластмасс, салициловой и пикриновой кислот, ПАВ, присадок к маслам и бензинам и т.п. образуются отходы фенола (С6Н50Н). Фенол получают из каменноугольного дегтя и синтетически. Он является токсичным веществом, при попадании на кожу вызывает ожоги предельно допустимая концентрация его в воздухе 5 мг/м , в сточных водах 1—2 мг/м . Фенол служит основным сырьем при получении феноло-формальдегидных пластмасс. Отходами производства являются фенольная смола и фенольная вода. Образование фенольной смолы идет на стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон. [c.227]

Описаны особенности очистки фенольных вод различных производств нефтехимических [73], фенолов [74], коксохимических [66], переработки топлив [75], сухой перегонки древесины [б], основного органического синтеза [62], пластмасс, лаков и красок, древесноволокнистых плит [64], нефтеперерабатывающих [76], генераторных станций [77], горнорудных предприятий [9]. [c.181]

Существенное значение имеет скорость подачи воды на адсорбционную установку, так как это определяет ее производительность. По литературным данным, скорость потока раствора при адсорбции составляет 500—2500 л ч на 1 сечения слоя адсорбента, что соответствует линейной скорости потока 0,5—2,5 м ч. При таких скоростях величина адсорбции в динамических условиях приближается к статической активности сорбента [115]. В исследованиях по очистке активированным углем сточных фенольных вод производства пластмасс установлена как оптимальная линейная скорость потока воды 0,6 м ч [116]. Однако в опытах по обесфеноливанию подсмольных вод скорость потока была больше [117]. [c.162]

В щелочной среде в качестве промежуточных продуктов образуются фенолоспирты, и в смоле сохраняются фенольный и спиртовый гидроксилы. При нагревании они взаимодействуют друг с другом, образуя воду, и тогда линейные цепи сшиваются в трехмерную структуру. На основе фенолформальдегидных смол производят разнообразные пластмассы (бакелит, карболит и др.). Используя при поликонденсации различные добавки, получают материалы для производства лаков, клеев, слоистых пластиков. [c.440]

В ряде работ описаны особенности очистки фенольных вод различных производств нефтехимических [59], фенолов [47], коксохимических [54], переработки топлив [60], сухой перегонки древесины [1], основного органического синтеза [49], пластмасс, лаков и красок, древесноволокнистых плит [52], нефтеперерабатывающих [61], генераторных станций [62], горнорудных предприятий [5]. [c.105]

Книга предназначена для инженерно-технических работников коксохимической и других отраслей промышленности термической переработки топлива, предприятий синтеза фенолов и производства пластмасс на основе фенольного сырья может быть использована студентами вузов и техникумов, а также мастерами и аппаратчиками, обслуживающими установки по обесфеноливанию сточных вод. [c.2]

Озон может использоваться в самых разнообразных отраслях хозяйства в химической и нефтяной промышленности, в производстве стероидных и гормональных препаратов, в фармацевтической промышленности и в ядерной энергетике, в металлургии черных, цветных и редких металлов и в пищевой промышленности, в производстве пластмасс и в текстильной промышленности, на складах для хранения сельскохозяйственной продукции и в реактивной технике, в системах городского водоснабжения и в производстве витаминов, для очистки и обезвреживания фенольных сточных вод коксохимических заводов, и сточных вод предприятий гидролизной промышленности, для очистки отходящих газов (от ЗОг) на крупных электростанциях и сернокислотных заводах, отходящих газов заводов азотно-туковой промышленности (от окислов азота), в системах кондиционирования воздуха, и во многих других отраслях народного хозяйства [1]. [c.255]

При производстве на Тюменском заводе пластмасс 1 т смолы марки СФЖ-3016 получается 82,5 кг надсмольных вод, а смолы СФЖ — 309— 370 кг. Эти воды содержат 2,5—3,5 % свободных фенола, 1—2 % формальдегида и до 8 % метанола. Другие марки фенольных смол, приведенные выше, выпускают по безотходной технологии. Стоимость вывоза и сжигания надсмольных вод на том же заводе составляет соответственно 1,51 и 1,87 руб/т. Выбросы фенола и формальдегида, включая выбросы при разогреве и подготовке сырья, составляют для тех же клеевых смол в среднем соответственно 0,06 и 0,025 кг/т. [c.14]

Сульфитный способ. Главная масса писчей и типографской бумаги готовится из сульфитной целлюлозы. Еловую древесину обрабатывают при нагревании и под давлением бисульфитом кальция. При этом ароматические фенольные циклы лигнина приобретают сульфогруп-пы, образующиеся лигносульфокислоты растворимы в воде ( сульфитные щелока ). Остается обезлигниненная целлюлоза в виде волокон, которая используется для изготовления бумаги, искусственного волокна, в производстве пластмасс и порохов. Вследствие слабой кислотности среды происходит частичный гидролиз цепей целлюлозы и образуется целлюлоза с более низким молекулярным весом (с числом глюкозных остатков в макромолекуле в несколько сотен). [c.477]

К группе фенольных вод принадлежат сточные воды газовых, коксогазовых и коксохимических заводов заводов полукоксования каменного и бурого углей установок дистилляции и гидрирования каменноугольной и буроугольной смолы некоторых предприятий по производству пластмасс (фепопластиков) некоторых предприятий промышленности органического синтеза, связанных с производством или переработкой фенолов толеру-бероидных заводов, а также многих других промышленных предприятий. [c.400]