Углеродистые засыпки

Изделия (блоки) обжигают в газокамерных печах под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха при температуре 1100—1450° С в течение 15—20 суток. [c.36]

Углеродистые изделия подразделяются на собственно углеродистые (коксовые), графито-шамотные и карборундовые. Углеродистые (коксовые) изделия изготовляются из измельченного термоантрацита или кокса на смоляной связке с последующим обжигом под слоем углеродистой засыпки без доступа воздуха и содержат 70—90% углерода. [c.154]

Для удаления следов золы из искусственного графита применяют поддувку газообразного хлора при температуре около 1300 °С и выше, ускоряющего процесс полного обеззоливания. Этот процесс проводят в засыпке из углеродистых материалов во избежание коррозии кладки печи. [c.147]

Известно, что с увеличением истинной плотности углеродистого вещества его УЭС снижается. Кроме того, УЭС кокса зависит от соблюдения идентичных условий засыпки проб в матрицу, степени измельчения частиц, высоты столбика образца, давления на образец, содержания в коксе серы, зольности кокса, температуры замера и др. Таким образом, на УЭС кокса влияет большое число факторов. Изучение УЭС нефтяных коксов в сыром виде и после прокалки проводилось автором под давлением 150 кгс/см при отношении высоты столбика кокса к его диаметру /г =1,5. Ниже показана величина УЭС (в ом-мм /м) кокса замедленного коксо- [c.164]

Важнейшими составляющими режима обжига являются изменения температуры в разных частях печи, состав газовой среды и положение в ней зеленых заготовок. Зеленые заготовки при нагревании сильно размягчаются и легко деформируются под действием собственной нагрузки. Поэтому при загрузке электродов в обжиговую камеру их пересыпают измельченным углеродистым материалом, который называют засыпкой. Она предотвращает деформацию зеленых заготовок в процессе обжига, а также предохраняет их от окисления. В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагревают до 800 - 1100°С, а затем постепенно охлаждают. [c.27]

Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками 4 и плитами 6, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича 2. Основная причина выхода из строя подины и боковой футеровки — взаимодействие углеродистых материалов с металлическим натрием, который, внедряясь в кристаллическую решетку графита, вызывает его набухание и разрушение. В современных ваннах ки])пичная футеровка заменена глиноземной засыпкой. При этом уменьшились потери фтористых солей, впитывающихся в футеровку. В работающей ванне образуется корка застывшего электролита — гарниссаж 5, [c.471]

Горячее гнутье производится после набивки трубы песком для этой цели применяют кварцевый песок, просушенный и просеянный через сито с ячейками 1,5X1,5 мм. Для засыпки трубу с заглушенным пробкой или электросварной заглушкой нижним концом устанавливают вертикально. По мере заполнения трубы песок утрамбовывают, обстукивая поверхность трубы молотками. Слой песка должен быть достаточно плотным, иначе не обеспечивается требуемое качество гибки. После заполнения трубы утрамбованным песком заглушают ее верхний конец, и участок, подвергаемый гнутью, равномерно нагревают в горне. Трубы из углеродистых сталей нагревают до 700—1100°С. [c.287]

При обжиге происходит коксование связующего, а обжигаемые заготовки спекаются в прочные монолиты. На первых стадиях обжига из прессованных изделий удаляются летучие, которые присутствуют в связующем. Засыпка, плотно облегающая заготовки, предохраняет их от деформации в период размягчения. Большая скорость подъема температуры здесь недопустима она может привести к интенсивному выделению летучих и растрескиванию обжигаемых изделий. В дальнейшем связующее коксуется, и образовавшаяся при этом коксовая решетка прочно связывает воедино углеродистые зерна наполнителя. Длительная выдержка (около 50 ч) при максимальной температуре обжига позволяет получить угольные изделия с повышенной плотностью. [c.42]

Высушенные нагреватели подвергают затем первому — коксующему обжигу при температурах порядка 700—800°, причем обжиг осуществляется в засыпке из мелкомолотого углеродистого ма- [c.178]

Раствор для кладки доменной печи может подаваться или от станции перекачки, или контейнерами по пути подачи кирпича. Засыпки доставляют в мешках на поддонах или в тех же контейнерах, в которых подают углеродистую массу при кладке лещади. Все работы по кладке доменной печи производятся в три смены. [c.447]

Для получения графитированной продукции в промышленности широко используются электрические печи периодического действия с нерегулируемым сопротивлением керна — графитировочные печи Ачесона (ГПА). В этих печах sai o-товки графитируемой продукции, погруженные в слой коксовой засыпки, формируют токопроводящий керн, окруженный слоем теплоизоляции из углеродистой смеси кокса и песка. В процессе высокотемпературной обработки продукции в ГПА формируется нестационарное объемное тепловое поле, которое, в свою очередь, инициирует широкий спектр химических реакций, протекающих в углеродных компонентах загрузки печи и оказывающих существенное влияние на качество готовой продукции, интенсивность выделения вредных газов из печи, технологические условия проведения графитации. [c.106]

Разнообразные виды дробильных машин применяют в электродной промышленности, как на основных технологических переделах, так и для подготовки и переработки вспомогательных материалов. Для предварительного дробления углеродистых материалов применяют щековые и зубчатые вальцовые дробилки. Для подготовки зерновых фракций, прокаленных коксов и антрацитов (размеры зерен от 1 до 12 мм) применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами. Реже для этой же цели используют молотковые дробилки. Молотковые дробилки применяют для измельчения каменноугольного пека, а также для приготовления и переработки возвратных и вспомогательных материалов (засыпки для обжиговых печей и пересыпки для графитировочных печей). Эти же типы дробилок применяют для переработки от-.ходов как после прессования, так и после обжига и графитации. [c.221]

Пользоваться ванной, поверхность расплавленных со лей в которой покрыта древесным углем, для термообра ботки конструкционных легированных и углеродистых ста лей в течение 2—3 ч после засыпки не рекомендуется В этот период можно обрабатывать только стали рядовых марок. [c.42]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

Карбонизацией пеноматериалов в промышленных обжиговых печах получают пенококсы ВК-900 и ВК-20-900. Процесс ведут в защитной среде (углеродистая засыпка). При необходимости пенококсы могут быть обработаны при более высоких температурах (до 2600°С), но такая обработка ухудшает механические свойства материалов и потому в производстве не принята. Результаты поиско-. вых работ [112, 113] показали, что полимеры из цепочек макромолекул без поперечных связей (линейные термопластичные полимеры, например полистирол, поливинилхлорид) или с небольшим их числом (полимеры со слабо выраженными термореактивными свойствами, например полиуретаны, эпоксидные смолы) при пиролизе практически полностью деструктируются, давая небольшой коксовый остаток, а полимеры с пространственным строением макромолекул (сетчатой структурой), отличающиеся жесткой структурой с большим числом поперечных связей (пенофенопласты, кремнийорганические пены и их модификации), дают достаточно высокий выход коксового остатка [ 55% (масс.)] , превращаясь в пенококсы. [c.116]

Выбор обоснованной модели тепло-массопереноса в слое кускового углеродистого материала имеет первостепенное значение для организации оптимального технологического режима прокалки. Важной составляющей процесса тепломассоперсно-са является теплопроводность засыпки твердого дисперсного материала. Имеющиеся в литературе данные по теплопроводности дисперсных материалов относятся в основном к засыпкам мелкого угля, а данные по более крупным фракциям относятся к высокотемпературным коксам. С целью устранения имеющегося пробела были исследованы теплопроводность и температуропроводность засыпок кускового углеродистого ма териала, полученного на основе слабоспекающегося угля. [c.173]

Объем верхнего барабана обеспечивает достаточный запас воды в котле. В одном торце каждого из барабанов имеется штампованный люк, открывающий все поперечное сечение барабана и обеспечивающий полный доступ внутрь. Котельный пучок и топочные экраны выполнены из бесшовных труб 51x2,5 мм углеродистой стали марки 10. Присоединение труб к бара-банам и коллекторам производится на сварке. Суммарная поверхность нагрева котла 26,5 м . Под топочной камеры выложен огнеупорным кирпичом на шлаковой засыпке. Трубы заднего экрана по высоте на половину, а боковые на А высоты защищены стенкой из жароупорного бетона. [c.26]

КРИПТОЛ (от греч. xpvnxog — скрытый) — зернистый углеродистый материал. Используется в качестве нагревательного элемента печей сопротивления (криптоловых печей). Размер его зерен 0,15—10 мм (табл.). Получают К. дроблением угольных или графитовых электродов с плотной однородной структурой. Характеризуется высоким удельным электрическим сопротивлением, зависящим от т-ры и плотности засыпки. При попадании в засыпку воздуха и обгорании зерен электросопротивление К. резко возрастает. Если плотность засыпки неравномерна, некоторые участки печи перегреваются, что часто приводит к оплавлению футеровки. Для предотвращения обгорания зону засыпки герметизируют. В процессе эксплуатации печи размеры зерен К. уменьшаются, в нем накапливаются пыль и зола, в связи с чем его периодически просеивают. Содержание золы в К. не должно превышать 1—3%. Не допускаются металлические примеси, расплав которых разрушает футеровку печи. [c.653]

После формования заготовки проходят термическую обработку — обжиг — в печах (электрических, газовых туннельных или многокамерных кольцевых) в защитной среде (для предохранения от деформации и окисления). В качестве защитной среды применяют так называемую засыпку из дисперсных углеродистых и минеральных материалов (мелочь пекового кокса, отходы графитировоч-ных печей, антрацит, речной песок) [102]. В зависимости от вида изделий обжиг можно проводить и без защитной среды в контейнерах в атмосфере выделяющихся летучих соединений или в инертной среде [32]. Обжиг проводят в течение 20—40 суток. В результате этой операции зеленые заготовки вследствие карбонизации связующего переходят в качественно новое (аморфное) состояние с определенными физико-механическими и химическими свойствами. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология