Смешения быстрого метод

При быстрых реакциях, время которых измеряется секундами или их долями, приходится уже учитывать время смешения реагентов. Кроме того, следует сразу прекращать реакцию при выходе смеси из реактора и обеспечить быстрый нагрев реагентов и изотермичные условия. Один из вариантов установки интегрального типа для исследования таких реакций на примере окисления органических соединений раствором хромпика представлен на рис. 4.2. Естественно, что здесь можно применять и дифференциальные реакторы смешения с очень малым временем пребывания. Изучение очень быстрых реакций с временами <0,1 с требует специальных методов. Однако, как указывается в гл. 6, практически в плане данной книги эта задача не стоит, поскольку в этих случаях реактор рассчитывается только по скоростям смешения и теплоотвода. [c.67]

При пол Т[ении гетерогенных мембран непрерывным методом проводится предварительное смешение композиции порошкообразный полиэтилен — ионит. Эта операция и при периодическом методе производства мембран повышает их качество, так как в процессе вальцевания предварительно подготовленной композиции значительно улучшается равномерность распределения ионита в связуюш ем. Для контроля состава смеси и степени ее однородности необходим надежный й быстрый метод количественного определения компонентов композиции. [c.85]

Когда реакция протекает через промежуточные радикалы, иногда удается получить их в достаточно высокой концентрации. Это позволяет использовать проточную систему для обнаружения радикалов, образующихся во время реакции. В обычных экспериментах концентрированные растворы реагентов направляются через концентрические цилиндры и смешиваются в турбулентном режиме либо внутри ячейки, либо непосредственно перед прохождением через нее. Таким способом достигают стационарной концентрации радикалов в потоке, причем для изучения нет необходимости использовать слишком быстрые методы. Время наблюдения можно менять либо передвижением камеры, в которой происходит смешение относительно ячейки, либо изменением скорости потока. При этом можно обнаружить первичные и вторичные радикалы, а также после добавления третьего компонента — первоначальные продукты вновь индуцируемых реакций. [c.54]

Константы скорости различных ионных реакций, как и обычных химических реакций, сильно отличаются друг от друга (табл. 1У.4). Однако в целом ионные реакции относятся к числу быстрых процессов. Реакции рекомбинации ионов водорода с анионами кислотного остатка или с ионами гидроксила характеризуются наиболее высокими скоростями среди процессов, протекающих в жидкой фазе. Исследование быстрых ионных реакций потребовало разработки специальных экспериментальных методов. В частности, большое развитие получили так называемые струевые методы, когда смешиваются движущиеся с большими скоростями струи растворов, содержащих реагенты, и на некотором расстоянии от точки смешения при помощи специальной аппаратуры регистрируются концентрации реагирующих веществ. Применяют также различные импульсные методы, например флеш-метод, который состоит в освещении раствора в течение микросекунды интенсивной вспышкой света и последующих быстрых фотометрических измерениях. Ряд систем изучен фотохимическим и флуоресцентным методами, а также методами, [c.89]

Определение скрытых теплот плавления и полиморфных переходов производят в калориметрах методами смешения и ввода тепла. При измерении методом смешения образец запаивают в ампулу из стекла или кварца (возможно применение и металлических ампул) и затем нагревают в термостате до температуры, которая лишь на несколько градусов превышает температуру плавления или полиморфного перехода. После этого ампулу быстро сбрасывают в находящийся ниже калориметр, где, остывая, она отдает ему теплоту, которая складывается из следующих составных частей [c.25]

Иногда для кинетических измерений нельзя применять смешение растворов и, кроме того, необходимо измерять скорости,- превышающие периоды полупревращения в несколько миллисекунд. Такие кинетические задачи решают методом температурного скачка. Раствор, содержащий компоненты, находящиеся в химическом равновесии, возмущают быстрым изменением температуры. Сдвиг в новое равновесное состояние при новой температуре прослеживают во времени, причем переход системы к новому положению равновесия определяется механизмом реакции химической системы в растворе. Такой переход называется химической температурной релаксацией. Важной особенностью метода является использование малых возмущений, при которых новое равновесное состоя- [c.28]

Для изучения быстрых реакций, к которым относится реакция дегидратации метиленгликоля, обычные кинетические методы, основанные на последовательном отборе и анализе проб реакционной смеси, практически неприменимы, так как время завершения таких реакций (равновесие, полная конверсия реагента) несоизмеримо мало в сравнении со временем, требующимся для отбора и обработки даже минимального числа проб. Однако в последние десятилетия разработан целый комплекс методов исследования кинетики быстрых реакций [227]. Основным принципом большинства этих методов в применении к обратимым равновесным превращениям является изучение системы при движении последней не к состоянию равновесия, что имеет место, например, при смешении реагентов или внесении катализатора, а наоборот, при движении от состояния равновесия . Наиболее простой и наглядный прием — выведение из равновесной системы одного из продуктов путем химического связывания, отгонки и т. п. Очевидно, что если скорость вывода продукта выше скорости самого исследуемого превращения, то наблюдение (желательно, инструментальное) за каким-либо подходящим физико-химическим свойством системы может дать необходимые данные для на- [c.86]

Изучению быстрых химических реакций способствовало внедрение новых методов исследования. Среди таких методов следует отметить струевые, релаксационные и импульсные методы. Струевые методы осно ваны -на смешении реагирующих веществ за короткий промежуток времени и наблюдении за реакцией одним из аналитических методов, например, по спектрам поглощения. Максимальным разрешающим временем струевых методов является 1 мс. Релаксационные методы основаны на выводе системы из состояния равновесия, например, при помощи внешнего параметра — температуры, давления, электрического поля, и изучении возвращения системы к новому положению равновесия. Интервал времени, доступный измерению релаксационными методами, простирается до 10 с, хотя некоторые из этих методов имеют меньшее разрешение так, метод температурного скачка — до 10 с, метод скачка давления — до 10-5 с. [c.155]

Технология производства полиуретановых пен прогрессирует настолько быстро, что они стали серьезно конкурировать с каучуковыми латексными пенами. По свойствам пены обоих типов не одинаковы, и поэтому логично ожидать, что каждая из них захватит определенную часть рынка в соответствии с эксплуатационными показателями и ценой. В литературе отмечали [72 ] следующие недостатки гибких уретановых пен на основе сложных полиэфиров наличие горизонтального участка на кривой деформация — напряжение, медленность упругого восстановления после сжимающих нагрузок, трудности формования, сложность получения материалов повышенной плотности. Однако некоторые из этих недостатков можно значительно уменьшить методами смешения, в частности введением соответствующих наполнителей. Было проведено исследование для выяснения зависимостей между степенью разветвленности (оцениваемой молекулярным весом, приходящимся на каждую точку разветвления структуры) и другими особенностями уретановых пеп, с одной стороны, и их физическими свойствами — с другой [84]. [c.210]

В настоящее время основным методом отделения осадка от рассола является отстой. Он проходит тем быстрее, чем крупнее частицы. После смешения свежего и обратного рассола и введения раствора соды в каждом литре смешанного рассола окажется около 1—2 г осадка. После отстоя содержание твердых веществ в рассоле снижается приблизительно до 0,02 кг/м (прозрачность по кресту около 600 мм), а для того чтобы довести прозрачность рассола до нормы (1600 мм), после отстоя рассол фильтруют. В отстоявшихся шламах содержание твердых частиц составляет от 200 до 1000 кг/м . [c.82]

В прежние годы необходимость получения точной информации о перерабатываемости материалов не была столь острой по нескольким причинам. Во-первых, долгое время для этого не было надежных методов испытаний. Во-вторых, в резиновой промышленности имеется возможность сгладить отклонения в свойствах сырья путем небольшой корректировки рецептуры или условий смешения. И, наконец, быстрое развитие в последние годы литьевой технологии изготовления резиновых изделий потребовало высокой воспроизводимости технологических свойств смесей. [c.436]

Здесь могут найти частичное применение и склады с хранением гранул во вращающихся барабанах, и автоматизированные склады готовых резиновых смесей. При изготовлении в закрытых резиносмесителях жестких смесей имеют место трудности, связанные с необходимостью соблюдения заданного температурного режима в процессе смешения. Одним из путей решения проблемы является оснащение резиносмесителей индивидуальными холодильными установками. Этот метод сейчас внедряется на нескольких заводах РТИ. При положительных результатах он может получить широкое распространение. Проблема решается быстрее при использовании для изготовления жестких смесей порошкообразных каучуков. [c.377]

Метод конкурентных реакций представляет особую ценность для кинетической характеристики быстрых реакций, исследование которых прямыми методами требует специальной и дорогостоящей аппаратуры. Использование этого метода было, однако, ограничено реакциями с характеристическим временем, большим, чем время смешения реагентов (10" с). Это ограничение снимается при изучении быстрых реакций частиц, образующихся в объеме при энергетическом воздействии на систему. [c.68]

С помощью специальных методов осторожным смешением перхлората аммония с различными типами каучуков, пластическим или термореактивным горючим в качестве связующего, можно приготовить литые или прессованные заряды ракетного топлива почти любого заданного размера или формы. В действительности успешное развитие в последнее время технологии твердого топлива, по-видимому, в значительной степени связано с механизацией производства и обработки топливных зарядов и регулированием поверхности их горения. Однако вследствие быстрого роста ракетной промышленности и увеличения размеров зарядов твердого топлива в связи с исследованиями космического пространства многие из принятых условий, вероятно, еще имеют более или менее эмпирический характер. Стандартизация технологии производства на строго научной основе во многих случаях еще не доведена до конца и для ее осуществления необходимо время, в частности ввиду того, что большинство работ в этой области не опубликовано. [c.151]

Быстрые реакции. Для тех случаев, когда реакция в основном заканчивается за время порядка 1 сек или меньше, были разработаны простые методы измерения скорости. К таким методам относятся статические системы, в которых смешение происходит очень быстро. Применяется также возбуждение системы действием света в течение определенного промежутка времени. Другие методы используют струевую систему, где быстро смешивающиеся реагенты пропускаются через трубку, в которой с помощью регистрирующих приборов можно измерять оптическую плотность, выделение тепла (температуру) или электропроводпость. Ранние методы основывались главным образом на струевых системах, тогда как позднее стали использовать статические системы с быстрым измерением поглощения света с помощью фотоэлемента или фотоумножителя и регистрацией на осциллографе. Такие системы, однако, являются скорее не изотермическими, а адиабатическими, и в константы скорости для приведения ее к определенной температуре необходимо вводить поправки. [c.64]

В изученных авторами экспериментальных условиях реакции окисления (3) хлором и бромом неизмеримо быстры. Так, при [ВаКО ]о= [С1а]о= [Вг2]д=(2- -5)-10 М реакции заканчиваются за время смешения реагентов. Поскольку авторы не применяли методик изучения быстрых реакций, например методов непрерывной или остановленной струи в сочетании со спектрофотометрической и ЭПР-регистрацией [25—27], то для оценки констант скорости этих реакций можно принять, что за время порядка 1 мин [c.59]

Интересным методом выделения и улавливания фталевого ангидрида является охлаждение контактных газов путем смешения их с газообразным хладоагентом и последующее улавливание сублимированного продукта в пылеуловительных аппаратах. Достоинство способа — значительно меньшая пожароопасность процесса, так как горячие контактные газы быстро охлаждаются до 70—80° С. При монтаже нескольких последовательно установленных аппаратов улавливания представляется возможным большую часть 1, 4-нафтохинона собирать в концевых аппаратах, отделив ее тем самым от основной массы фталевого ангидрида. Это облегчает дистилляцию фталевого ангидрида и позволяет извлекать из контактных газов 1,4-нафтохинон в качестве товарного продукта. Существенным недостатком метода является значительное (примерно в 2—2,5 раза) разбавление контактных газов. Разработке этого метода уделяется внимание, о чем свидетельствует ряд патентных заявок [c.135]

По сравнению с тиосульфатным этот метод имеет некоторые преимущества. Применение метанола позволяет избежать гете-рофазной реакции в случае некоторых водонерастворимых производных этиленимина, вследствие чего реакции протекают быстрее. Кроме того, для иона NS не является критической величина добавленного избытка кислоты, что также позволяет ускорить реакцию с этиленимином. В связи с отмеченным промежуток времени перед обратным оттитровыванием избытка кислоты в большинстве случаев сокращается до 20 сек. (время смешения растворов). Метод был испытан на большом числе соединений во всех исследованных случаях точность его превышала точность тиосульфатного метода. Ошибка определения 0,0657о- [c.154]

Информация о кинетике реакций может быть получена по результатам изучения общей скорости абсорбции (см. главу И1). Кроме того, известна методика, основанная на быстром смешении двух растворов, содержащих реагенты, и последующем протекании смеси по узкой трубке с высокой скоростью. При этом процесс идет в установившихся условиях, а степень взаимодействия в различных точках трубки (а следовательно, — через различные промежутки времени после смешения) оценивают по результатам измерений температуры или окраски индикатора. Используют также методику с мгновенной остановкой потока смешанной жидкости и замером (например, оптическим методом) изменения ее состава со временем в определенной точке трубки. Методы изучения кинетики быстрых реакций приведены в обзоре Кэлдина . [c.41]

Струеоые методы (непрерывной струи, ускоренной струи, остановленной струи) основаны на весьма быстром смешении реагентов в потоке с последующей быстрой регистрацией какого-либо физико-химического свойства системы, претерпевающего изменение по мере протекания исследуемой реакции. [c.265]

В настоящее время развивается новый метод проведения реакций, так называемый плазмоструйный, или метод п дазмотро-нов. В этом случае получают высокотемпературную плазму (например, водородную или пароводяную), быстро пропуская водород или водяные пары через сильноточную дугу. Благодаря большой скорости протока газа удается вытянуть плазму из зоны разряда. Вне разряда эта плазма смешивается со струей холодного реагирующего вещества, например, предельного углеводорода. При смешении происходит быстрое охлаждение плазмы, но при этом молекулы углеводорода подвергаются крекингу, т. е. разлагаются. Затем, благодаря вторичным процессам образуются продукты реакции. Таким способом удается, например, провести крекинг природных газов (метана и др.). В результате реакции получается главным образом ацетилен. Этот способ экономически выгоднее других способов получения ацетилена. [c.306]

Если время протекания реакции измеряется несколькими миллисекундами нли вьиие, то и для запуска и для остановки реакщи можно воспользоваться приемами, основанными на смешении двух растворов или двух газовых смесей. Ис Юльзование специальных устройств позволяет осуществить смешение за время порядка миллисекунды. Запустить реакцию методом смешивания можно, если в реакции участву от по крайней мере два соединения, которые, взятые отдельно, не претерпевают быстрых превращений в используемых условиях. Можно запустить таким же способом каталитическую реакцию быстро смешивая раствор, С0держа дий реагенты с раствором катализатора. [c.63]

Задачи оптимизации определяют методы прикладных лабораторных исследовании. Перед экспериментатором ставится задача быстро и в широкой области исследовать кинетику процесса, которая в наиболее интересных случаях достаточно сложна. Суш ествуюш ие методы решения этой задачи не являются вполне удовлетворительными. Сейчас самым совершенным методом является получение кинетических зависимостей с помощ ью проточно-циркуляционных установок или других схем, которые позволяют вести опыт в аппарате идеального смешения со стационарным режимом. При этом один опыт дает скорость процесса только в одной точке — при определенных (причем, неизвестных заранее) значениях концентраций реагентов и температуры. Полное изучение процесса требует большого объема однообразной экснеримеитальной работы. Поэтому неудивительно, что нока суш ествуют лишь единичные процессы, кинетику которых можно считать в достаточной мере изученной. Мы не говорим уже о том, что медленность эксперимента не дает никакой возможности снять характеристики процесса, если они меняются во времени. [c.249]

Для наблюдения за процессами, происходяищми в течение кототкого промежутка времени (от неск. с до 10 с), широко применяют методы кинетич. спектроскопии. Они основаны иа регистрации (с помощью фотопластинок или фотоэлектрич. приемников) спектров поглощения или испускания исследуемой системы после кратковременного воздействия иа нее, иапр. быстрого смешения с реагентами или возбуждения внеш. источником энергии-светом, потоком электронов, электрич. полем и т.п. Спектром сравнения служит спектр невозбужден-иой системы. Методы кинетич. спектроскопии используют для изучения механизма р-ций (в частности, для установления состава промежут. продуктов), количеств, определения скоростей р-ций. [c.14]

Квазиравновесные плазмохнмнческве процессы проводят, как правило, в ограниченных потоках плазмы (реже в своб. струях плазмы). Потоки плазмы и сырья вводят в реактор, как правило, раздельно и производят их смешение обычно в условиях интенсивной турбулентности. Прн т-рах 3000-5000 К скорости плазмохим. р-ций возрастают в такой степени, что их характерные времена т, становятся меньше характерных времен т тепло- и массопереноса. Вследствие этого кинетика плазмохим. процесса на стадии турбулентного смешения практически полностью определяется кинетикой турбулентного смешения сырья с плазмой. Доля превратившегося во время смешения сырья зависит от энергии активации проводимой р-ции, возрастает с повышением т-ры плазмы и при достаточно высоких т-рах может достигать единицы. Т. обр., стадия турбулентного смешения может оказать определяющее влияние на осн. показатели плазмохим. процесса-степень и селективность превращения. Совр. теория турбулентного смешения не позволяет пока предсказать характер и степень этого влияния, поэтому возрастает роль эмпирич. и полуэмпирич. подходов. Так, для нахождения времени смещения реагента с плазмой на мол. уровне используют методы быстрой хим. р-ции и быстрого физ. процесса , характерные времена к-рых мно- [c.554]

Некоторые реакции протекают менее чем за 10 с, так что их кинетику нельзя изучать методом смешения. Время измерения скорости реакции можно уменьшить до 10 с, если использовать релаксационные методы, разработанные Эйгеном и сотр. [1, 22—24]. Равновесный раствор подвергается внешнему воздействию — быстрому изменению одной из независимых переменных (обычно температуры или давления), влияющих на равновесие. За эволюцией системы в сторону нового равновесия следят с помощью физических методов, которые быстро регистрируют все изменения в системе (например, измеряют поглощение света или электропроводность). [c.285]

Как видно из этой схемы, при двухстадийном методе синтеза микроструктура сополиимидов закладывается на стадии образования полиамидокислоты и в процессе последующей циклизации может сохраняться или нарушаться. При двухстадийном методе синтеза образование полиамидокислот из диангидридов тетракарбоновых кислот и диаминов протекает при температурах, близких к комнатной, когда обменные реакции практически исключены. Поэтому возможность формирования той или иной микроструктуры полиамидокислоты определяется соотношением скоростей взаимодействия интермономера с сомономерами, зависящих от их реакционной способности и скорости введения интермономера в реакционную среду. Образование блок-сополиимидов при существенном различии в реакционной способности сомономеров наблюдается при сравнительно медленном введении в зону реакции интермономера, например при добавлении его в твердом виде (часто порциями). При синтезе же полиамидокислоты путем быстрого смешения растворов диангидридов и диаминов образуются статистические сополиимиды. [c.74]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Главное достоинство всех вариантов метода Т-скачка — отсутствие необходимости смешения реагентов, требуюшее = 10 с, т.е. возможность изучения самых быстрых диффузионно-контролируемых реакций. [c.64]

Сплав Ренея, как указано в разд. 4.111, выплавлялся из одинаковых по весу частей А1 (с чистотой минимум 99,87о) и анодного никеля в угольном тигле под защитным слоем СаС при температуре выше 1350° С. Хрупкий сплав, согласно разд. 4.112, подвергается грубому дроблеиию под прессом. Затем полученные куски размалываются в шаровой мельнице или вибромельнице. Из полученного таким образом порошка с помощью тонкого рассева или воздушной сепарации отбирается фракция с величиной зерен 3—5 мкм, которая смешивается с удвоенным по весу количеством карбонильного никеля, имеющего преимущественно величину зерен 5 мкм. Во избежание образования агломератов смешение производится в специальном барабане в течение не менее суток (см. разд. 4.114). В цилиндрическую пресс-форму с внутренним диаметром 40 мм с двумя пуансонами (см. фиг. 124) засыпается 20 г смеси. Смесь равномерно разравнивается, покрывается 2 г порошка карбонильного никеля и под нагрузкой 38 т прессуется в прочный электрод толщиной 2—4 мм. Спекание производится, согласно разд. 4,116, при температуре 700° С в токе чистого На. Время спекания около 30 мин. Выщелачивание и активация могут производиться просто путем нагрева электродов в 10 н. КОН до температуры порядка 80° С. Однако, согласно фиг. 25 и разд. 4.1172, активированные электроды дают высокую предельную плотность тока и более низкую поляризацию в том случае, если применяют метод контролируемой активации . При этом благодаря наложению положительного потенциала (—0,150 в по отношению к насыщенному каломельному электроду) происходит более быстрое удаление положительных комплексных ионов А1, что позволяет перейти к температуре выщелачивания 40° С и тем самым избежать происходящей при более высоких температурах рекристаллизации решеткн, уменьшающей каталитическую активность электродов. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология