Оболочковые формы

При помощи химии в настоящее время решается важная задача по расширению ассортимента и увеличению выпуска синтетических материалов. Так, цветные металлы часто с успехом могут быть заменены пластмассами, которые в ряде случаев являются самостоятельными конструкционными материалами. Различные синтетические материалы используются в процессах механической технологии — клеи, смазочные материалы, смазочно-охлаждающие жидкости, литейные оболочковые формы, крепители и т. д. Применение синтетических материалов в промышленности приводит < упрощению технологических процессов, уменьшению веса и повышению химической стойкости машин и изделий. [c.8]

Ограничители подъема отливают из чугуна тех же марок, что и седла, или изготавливают из стали 40Х. Отливку седел и ограничителей подъема производят в землю (при формовке по металлическим моделям) или в оболочковые формы. Отлитые детали подвергают старению. [c.356]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Из пластмасс можно делать корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по новому решать ряд конструктивных задач, ведет к экономии труда, снижает себестоимость станков и улучшает их эксплуатационные качества. Все шире применяется литье металлов в оболочковые формы, изготовляемые из песка и синтетических смол, что дает не только уменьшение затрат груда, но и сокращение расхода металла на 30—40%. [c.530]

Рис. 89. Оболочковая форма для отливки дефлекторов пневматической форсунки.

Реакционные аппараты, как и большинство аппаратов нефтепереработки и нефтехимии, представляют собой ту или иную совокупность оболочковых форм, методы расчета которых в настоящее время развиты в значительной степени. Применение этих методов для расчета реакционных аппаратов не позволяет обеспечить высокую их надежность, так как не учитывался воздействия в результате случайного или закономерного изменения эксплуатационных нагрузок во времени. [c.39]

Для определения оптимального соотношения компонентов, необходимых при изготовлении качественных двухслойных оболочковых форм, были проведены соответствующие исследования. В результате определены оптимальные составы легирующей и формовочной смесей, обеспечивающие получение качественных оболочек (рис. 157). [c.276]

Рис. 157. Двухслойная оболочковая форма

Преимущества химического твердения форм и стержней наиболее полно проявляются при литье в оболочковые формы. Это 1 способ литья, получивший в настоящее время значительное распространение, обеспечивает отливки с минимальными припусками на механическую обработку, с лучшей по качеству поверхностью и устранением пригара. [c.194]

Оболочковые формы твердеют при химическом способе до снятия их с модели и извлечения из стержневого ящика, поэтому отливки получаются гораздо более точными. [c.194]

Тонкостенные оболочковые формы изготовляются способом химического твердения холодных песчаных смесей на жидком стекле непосредственно на модели или в стержневом ящике в результате обработки формовочных смесей углекислотой. [c.194]

Технологическая оснастка из пластмасс (кондукторы для сверления деталей, шаблоны для контроля деталей сложной конфигурации, штампы, приспособления для разметки и др.) легче, дешевле, проще в изготовлении, чем аналогичная металлическая. Эксплуатационные свойства такой оснастки повышаются при ее армировании металлами, применением в качестве наполнителей металлич. волокон или металлизацией рабочих поверхностей (см. Металлизация пластмасс). Из пластмасс изготовляют различную литейную оснастку. Так, в пром-сти широко используют метод литья деталей по выжигаемым моделям из пенополистирола, из фенопластов изготовляют формовочные смеси, оболочковые формы и стержни. Полимерные материалы служат также связующим в абразивном инструменте (напр., при изготовлении термо- и водостойких шлифовальных шкурок). [c.460]

Ф.-ф.с. находят наибольшее применение в производстве различных видов пластмасс (см. Фенопласты, Пенофенопласты), Большие количества резольных смол применяют для производства фанеры и различных материалов на основе древесины (см. Древесные пластики), а также для связывания стекловолокна и асбеста при изготовлении тепло- и звукоизоляционных материалов. Ф.-ф.с. используют в производстве абразивного инструмента — шлифовальных кругов и полотен, в литейной пром-сти — для получения оболочковых форм. Ф.-ф.с. имеют большое значение как основа лаков, эмалей, клеев и герметиков (см. Феноло-формальдегидные лаки и амали, Феноло-альдегидные клеи. Герметизирующие составы). Представление о тенденциях распределения Ф.-ф.с. по основным областям применения можно составить по данным табл. 5. [c.360]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Сейчас в технологии машиностроения решается важная задача — расширить ассортимент и увеличить выпуск органических полимерных материалов. Так, органические полимеры часто с успехом заменяют цветные металлы и являются в ряде случаев самостоятельными конструкционными материалами. Различные органические полимерные материалы также используются в процессах технологии машиностроения — клеи, смазочные материалы, литейные оболочковые формы, крепители и т, д. Применение органических полимерных материалов в машиностроительной промышленности приводит к упрощению технологических процессов, уменьшенню массы и повышению химической стойкости продукции. [c.213]

В металлообрабатываюш,ей промышленности широко применяется метод точного литья в оболочковые формы, изготовляемые с применением синтетических смол (корковое литье). [c.378]

Органические связующие. Хотя Бакеланд еще в 1907 г. в одном из своих патентов рекомендовал применять песок в качестве иа полпителя для фенольных смол, прощло более 30 лет, прежде чем Кронингу и Гамбургу удалось разработать процесс изготовления оболочковых форм, в котором впервые вместо масел, крахмала НЛП отходов целлюлозного производства были использованы синтетические термореактивные смолы. [c.211]

Основу аппаратов составляют оболочковые формы, теория расчета на прочность которьи была сформулирована и развита значительно раньше,чем были разработаны традиционные тепломассообменные аппараты. Эти методы были успешно применены в условиях сравнительно низких температур, и квазестатического характера силовых нагрузок. При создании реакционных аппаратов, работающих в условиях повышенных температур и силовых нагрузок переменного знака, были использованы для конструктивного оформления те е оболочковые элементы и методы расчета на прочность были перенесены прак -тически без- изменения. [c.190]

Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

Отверждают Н.с. обычно при 150-200 °С в присут. гексаметилентетрамина (6-14%). Резорцино-формальдегидные смолы способны отверждаться без нагревания в присут. параформа. Отверждение Н.с. (особенно ортоноволаков) происходит быстрее, чем резольных смол, причем для ортоноволаков характерны наиб, скорость и глубина отверждения. Применяют Н.с. как связующее для пресспорошков общего назначения, оболочковых форм, абразивов, для произ-ва пенопластов, клеев и лаков. Подробнее см. Фено-ло-альдегидные смолы, Резорцино-альдегидные смолы. [c.288]

В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклонаполненный ПА 66. Иенаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д. [c.222]

В связи с широким распространением в металлоперерабатывающей промышленности способа получения изделий путем литья в оболочковые формы большое значение имеет развитие производства лигнинового пульвербакелита. Были выработаны промышленные партии феноллигнинформальдегидных смол и лигнинового пульвербакелита на их основе. Состав пульвербакелита, % смолы М, уротропина И. Выход смолы в 1,5 раза выше, чем у смолы № 104 стоимость пульвербакелита ниже на 20—30 % по сравнению с обычной. Лигниновый пульверба-келит прошел испытания и рекомендован для внедрения. [c.48]

Смазочные масла Оболочковые формы для лигтя у Резка металла у Антикоррозионные покрытия [c.147]

Оболочковые формы очень широко используется в конструкциях различных аппаратов. На оегодняшниЁ день при проектировании таких аппаратов широкое применение нашла теория оболочек [14-16.38]. [c.40]

Зависимости лая расчета напряжений в зоне действия краевого эффекта при сопряжении оболочковых форм различной жесткости составлены с учетом возможности их использовгшия для конических, сферических и цилиндрических оболочек они могут быть представлены в следукцем виде [c.40]

Определение числа циклов нагружения до разрушения аппарата производится по максимальным эквивалентным напряжениям, рассчитанным согласно гипотезе максимального касательного напряжения (гшотеза Треска-Геста) [40]. При этом трехосное напряженное состояние задается меридиональными, кольцевыми и осевыми напряжениями. Причем эти напряжения представляют собой определенную совокупность напряжений, обусловленных действием внутреннего давления, неравномерностью распределения температуры в оболочке реактора, краевым эффектом при сопряжении оболочковых форм различной жесткости, собственным весом аппарата, а также наличием остаточных сварочных напряжений. Данная совокупность напряжений определяется для конкретного промежутка времени, для чего весь цикл коксования разбивается на участки по вреш-ни, в пределах которых происходит незначительное изменение всех характерных нагрузок. Иа конечном этапе расчета после определения вышеперечисленных напряжений выбираются максииаль-ные эквивалентные напряжения, по которым и определяется число циклов нагружения до разрушения. Далее находят приведенную долговечность узла [c.44]

Оболочковые фор. ы и стержни для литья чугуна и стали изготавливают след, образом из новолачных Ф. (только оболочковые формы) — горячим отверждением (кронинг-нроцесс), из резольных Ф.— горячим отверждением (хот-бокс-процесс) или холодным отверждением в присутствии кислотных катализаторов (колд-бокс-процесс). Выбор метода зависит от серийности отливок, их массы и конфигурации. [c.365]

И поселков, в мелиоративных и дождевальных установках, а также для перекачивания золей и щелочей. Для насосов используют соответствующие материалы. Насосы обеспечивают подачу V = 6,3 -ь 500 м ч при напоре Н— 15 80 м и частоте вращения п 1450 и 2900 1/мин. На рис. 128 приведено поле характеристик этих насосов. Опорами ротора служат подшипники качения. Рассчитанные с большим коэффициентом запаса подшипники и валы обусловливают применение малого числа типоразмеров опор-нь1Х кронштейнов, которые имеют консистентную или жидкую смазку. Демонтаж ротора насосов осуществляют со стороны соединительной муфты. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы при этом не нуждаются в демонтаже. Чтобы не снимать приводной двигатель с фундаментной плиты, по требованию заказчика применяют зубчатую муфту с промежуточной вставкой. В насосах допускается установка как нормальных сальников с мягкой набивкой, так и торцовых уплотнений. На рис. 129 показан насос типа KRZ1H. Проточная часть насоса модернизи рована. В результате повышения скоростей потока в насосе снижена масса насоса и уменьшена площадь основания. Для получения высокого КПД рабочие колеса отливают- в оболочковых формах. [c.207]

Метилсиликоновые пасты иногда применяют вместо чистых метилсиликоновых масел это делается тогда, когда их вазелиноподобная консистенция облегчает применение или помогает удержз1шю смазки на нужном месте. Так, метилсиликоновые пасты применяют в качестве средств, облегчающих извлечение из форм прессованных изделий из пластмасс, металлических отливок из оболочковых форм, связанных феноло-формальдегидной смолой, а также для устранения прилипания воска, клея и сырого каучука к упаковочным материалам. В пищевой промышленности их" применяют при упаковке замороженных овощей, м11са, сыра, кондитерских изделий и при варке и упаривании пищевых продуктов, которые пристают к поверхности сосудов и котлов, и налеты обычно очень трудно удалить даже стальными скребками после нанесения метилсиликоновой пасты (обычно ее наносят тряпкой) образуются более тонкие налеты, а очистка протекает намного легче. На стр. 334 мы уже детально указывали на то, что наполнение метилсиликоновых масел улучшает пеногася-цще свойства, вследствие чего для этой цели во многих случаях [c.353]

Окисление сланпевой смолы молекулярным кислородом воздуха увеличивает связующие свойства смолы до 80%. Сланцевые феяолформапьдегидные смолы пз суммарных фенолов о температурой кипения до 300° С пригодны для изготовления оболочковых форм. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология