Сушилка барабанная внутренние устройства

Сушилки барабанные (машины группы 3) — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами. Наиболее надежно и широко их используют для конвективной сушки, при которой мелкодисперсный материал непосредственно контактирует с потоком нагретого газа. Основные размеры и параметры работы сушилок должны соответствовать ГОСТ 11875—79 и ОСТ 26-01-147—82. Для сушилок ряды диаметров от 1 до 5 м и длин барабанов от 4 до 35 м построены таким образом, что некоторые типоразмеры дублируются по рабочим объемам. Это необходимо для оптимального выбора диаметра сушилки по допускаемым скоростям движения газов по сечению барабана. Скорость теплоносителя определяют из теплового расчета по ОСТ 26-01-450—78 и сравнивают с допускаемой (табл. 12.2), остальные размеры и режимы работы получают из параметрического расчета барабанной сушилки. [c.371]

Время пребывания сыпучего материала в медленно вращающихся барабанах с внутренними устройствами, например в барабанных сушилках, находят по эмпирической зависимости [c.377]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

Для сушки хорошо сыпучих материалов применяют главным образом ленточные и барабанные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой туннель, в котором материал транспортируется с помощью ленточного транспортера с сетчатой или перфорированной лентой. В туннеле движется нагретый сушильный агент. Барабанная сушилка (рис. V. 32) представляет собой вращающийся наклонный цилиндрический барабан /, снабженный внутренними устройствами для пересыпания высушиваемого материала, в приподнятый конец которого подается высушиваемый материал. Сухой материал ссыпается с противоположного конца барабана и удаляется транспортером 2. Для сушки используются топочные газы, получаемые в топке 3, соединенной с барабаном. Выходящие газы проходят циклон 4 для отделения унесенных частиц и из него вентилятором 5 подаются для очистки в мокрый скруббер 6. Могут использоваться также другие системы пылеулавливания. [c.534]

Имеется значительное число конструкций барабанных сушилок прямого действия,. отличающихся внутренним устройством, приводом (например, сушилки с фрикционным приводом через опорные ролики и бандажи), а также устройством топки и применяемым сушильным агентом. В настоящее время сушка путем смешения с продуктами сгорания топлива или так называемая бес калориферная сушка получает все более широкое распространение. [c.489]

Градация па медленно и быстро вращающиеся барабаны связана с физической картиной процесса (см. 3 настоящей главы). Рабочая угловая скорость со медленно вращающихся барабанов не превышает 0,2ш р (где — критическая угловая скорость). Быстро вращающиеся барабаны работают в диапазоне рабочих угловых скоростей (0,2—0,6)( )кр. По этой классификации нет группы машин с быстро вращающимися барабанами и внутренними устройствами. Такие барабаны в химической промышлеиности пока не используют, но тенденция к их появлению есть, в частности, в некоторых гранулирующих сушилках угловые скорости выходят за указанные пределы [c.363]

В соответствии с классификацией по наличию внутренних устройств барабана и частоте его вращепия можно выделить следующие группы 1 — медленно вращающиеся барабаны без внутренних устройств (вращающиеся печи химических производств охлаждающие барабаны и т. д.) 2 — быстро вращающиеся барабаны без внутренних устройств (грануляторы-аммонизаторы грануляторы для сажи и т. д.) 3 — медленно вращающиеся барабаны с внутренними устройствами (сушилки барабанные сушилки гранулирующие и т. д.). Цель такой классификации сгруппировать машины различного функционального назначения, для которых идентичны методы расчета основных конструктивных и технологических пара-метроЕ . [c.363]

При ремонте барабанных печей и сушилок необходимо контролировать состояние внутренних устройств барабана. При их изнашивании нарушается температурный режим процесса сушки, а также увеличивается износ стенок корпуса от трения проходящего материала. Для нормальной работы барабанной сушилки особенно важно хорошее состояние уплотнений горячего и холодного концов, а также отсутствие подсоса холодного воздуха через газоходы и лотки для выгрузки высушиваемого материала. [c.358]

Коэффициент заполнения сушильного барабана, т. е. отношение объема, занимаемого материалом в сушилке, ко всему объему сушилки, обычно не превышает 20—25%. Он зависит от внутреннего устройства барабана и угла естественного откоса материала (для двойного гранулированного суперфосфата около 35—37°). Максимальному коэффициенту заполнения соответствует максимальная нагрузка на сушильный барабан. [c.159]

Нефтяная и химическая аппаратура, числящаяся в Прейскуранте, делится по технологическим и конструктивным признакам на следующие группы 1. Сосуды цилиндрические без внутренних устройств. 2. Сосуды цилиндрические с несложными внутренними устройствами. 3. Аппараты вертикальные с перемешивающими устройствами. 4. Аппараты со сложными внутренними устройствами. 5. Аппараты теплообменные. 6. Вакуум-сушилки барабанные, вальцовые и шкафные. 7. Аппараты колонные. 8. Аппараты с вра-п ающимися барабанами. 9. Конденсаторы-холодильники погружного типа. 10. Воздухоподогреватели. [c.36]

При сушке влажных материалов в барабане происходит передача тепла конвекцией от газов к падающим частицам и к поверхности материала в завале и на лопатках, а также перенос тепла теплопроводностью от нагретых внутренних устройств аппарата к материалу. Вследствие хорошего перемешивания материала допустимы большие удельные плотности теплового потока, не приводящие к изменениям физико-химических свойств частиц в процессе сушки. Поданным [65], количество тепла, переданного материалу во время ссыпания, составляет примерно 70% всего теплового потока в барабанной сушилке. Гидродинамика процесса, протекающего в сушилке, чрезвычайно сложна трудно определить время пребывания частиц в барабане скоростные потоки газа неравномерны по сечению барабана температурные поля также неравномерны из-за гидравлического сопротивления струй материала. Ссыпающийся материал захватывает газ, который при этом опускается вниз, вследствие чего возникают поперечные потоки. Поэтому при расчете барабанных сушилок необходимо пользоваться объемными коэффициентами теплообмена. [c.178]

Проведенный анализ условий тепло- и массообмена в барабанных сушилках позволяет подойти к выявлению теоретических функциональных зависимостей объемного коэффициента теплообмена от различных факторов и к выбору рационального внутреннего устройства, обеспечивающего максимальную интенсивность сушки. [c.184]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

Можно отметить, что в барабанных сушилках объемный коэффициент теплообмена зависит (кроме свойств материала и его конечной влажности) от степени заполнения барабана и числа его оборотов п, скорости газов ит и дисперсности материала, а также от размеров и конструкции лопаток и от всего внутреннего устройства барабана. [c.185]

Покрышку подают на станок 1, где ее устанавливают на механизм 2 для враш,ения. После этого с помощью рычагов 3 разводят борта покрышки, включают привод и при вращении производят осмотр наружной, а затем с помощью зеркала 4 внутренней поверхности покрышки. При осмотре выявляют порезы, трещины, сквозные механические повреждения покрышки и определяют их размеры. Одновременно с покрышки удаляют посторонние включения (гвозди, осколки стекла, камни и др.). По окончании осмотра покрышку подают на мойку. Покрышку помещают в загрузочное устройство 6 моечной машины 5, которую подают в моечную камеру 7. Мойка вращающихся покрышек производится с помощью щеток при непрерывной подаче через форсунки под давлением 1,5—2,0 МПа воды, подогретой до 40 °С. По окончании мойки подачу воды в камеру прекращают, а покрышку вкатывают в выгрузочное устройство 8. Далее покрышки сушат в терморадиационной сушилке 9 непрерывного действия, представляющей собой закрытую камеру с заключенным в нее барабаном 10. Покрышки с помощью загрузочного механизма 11 навешиваются на шпиндели 12 вращающегося барабана. Обогрев покрышек изнутри производится трубчатыми электронагревателями, установленными в шпинделях. Для нагрева наружной поверхности покрышек применяют наружные электронагреватели, расположение которых над барабанами регулируется в зависимости от диаметра покрышек. Продолжительность сушки одной покрышки в зависимости от ее размеров составляет [c.36]

Такая сушилка представляет собой наклонный барабан 1 с внутренней насадкой (распределительным устройством) и двумя гладкими наружными бандажами, которые катятся по опорным роликам 2. Расстояние между опорными роликами можно регулировать, изменяя угол наклона барабана. Для того чтобы предотвратить смещение барабана, у бандажей устанавливают упорные ролики. [c.487]

Барабан сушилки (емкостью 10 м ) отличается простотой устройства. 0,н не имеет внутри никаких приспособлений для механического перемешивания крошки. Однако благодаря указанному выше расположению барабана при его вращении достигается хорошее перемешивание. Сушилка разгружается при остановленном барабане через тот же штуцер, который служит для загрузки. Для этого штуцер плотно присоединяют к пневмотранспортному трубопроводу, по которому током азота крошка подается в бункера машин для формования нити. Второй штуцер, имеющийся в барабане, служит для слива воды, попадающей в барабан при загрузке крошки гидротранспортом. Возможность отмывки внутренней полости барабана от поликапроамидной пыли является существенным преимуществом такого устройства сушилки. [c.82]

Паровоздушная смесь откачивается из сушилки по-разному в зависимости от этапов работы сушилки. На первом этапе, когда из материала выделяется относительно большое количество влаги, пар поступает в поверхностный конденсатор, охлаждаемый холодной водой, а неконденсирующийся газ откачивается одним форвакуумным насосом. Давление в сушилке при этом понижается, пока не достигнет давления насыщения пара, соответствующего температуре охлаждающей воды в конденсаторе. После этого конденсатор практически не работает, и тогда паровоздушная смесь идет в обход конденсатора и откачивается двумя последовательно соединенными насосами. После окончания сушки в корпус напускают сухой воздух или азот, после чего производят выгрузку. Для высокоагрессивных материалов такие сушилки изготовляют эмалированными. Наклонный барабан более прост по устройству и надежен в работе, чем барабан с концентрично расположенными рубашками, так как его внутренняя поверхность в большин- [c.178]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает иа с)Ш1ку. На рис. 119 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 мм и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала с горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его вдоль барабана. Для уменьшения потерь тепла барабан 3 покрыт слоем изоляции 4. Сырой бикарбонат подается в сушилку загрузочным шнеком 1, высушенный бикарбонат отводится из сушилки выгружным шнеком 6. Горячий воздух поступает в барабан через штуцер 5 и выходит через штуцер 2. Герметизация барабана осуществляется при помощи сальников. [c.267]

Вращающиеся конические сушилки Конаформ . На фиг. 122 показана вращающаяся коническая сушилка, которая является чрезвычайно простой по устройству и в то же время обеспечивает быстрое высушивание материала в высоком вакууме и при весьма низких температурах. Корпус сушилки вращается вокруг горизонтальной оси. При этом сушимый материал, предварительно загруженный в корпус через верхний загрузочный люк, непрерывно и интенсивно перемешивается за счет соприкосновения с коническими стенками корпуса. Во время вращения каждая частица материала внутри сушилки приходит в соприкосновение с внутренней стенкой сушилки, которая снабжена нагревательной рубашкой. Такой контакт частичек материала с теплопередающей поверхностью приводит к быстрому высушиванию, так как во время сушки частицы непрерывно меняют свое положение и не уплотняются, оставляя свободное пространство для выхода пара. С другой стороны, кристаллы вещества не ломаются и не истираются, так как внутри аппарата нет никаких движущихся частей они сохраняют свою первоначальную форму и размер. В то же время в Сушилках барабанного типа с концентрическими цилиндрами, как показала их эксплуатация, наблюдается значительное истирание материала. Благодаря этим осо-бенио стям аппараты типа Ко1на фо рм могут применяться для сушки различных химических продуктов. [c.269]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 115 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту в 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала С горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его [c.318]

Для барабанного фанулятора-сушилки зависимость значительно сложнее ввиду большего количества размеров внутренних устройств и при этом одновременно необходимо корреспондировать результаты с тепловым расчетом. [c.184]

Бара ба1нные сушилки применяются для сушки углей, песка, глины, известняка и друпих материалов. Основной частью этих сушилок является. наклонный вра-щающийся цилиндрический или конический барабан с. постоянным (чаще всего) или пе,ременным углом наклона. Внутри барабана перемещается и одновременно перемешивается сыпучий сушимый материа л. Наклол барабана относительно го-ризо нтальной оои составляет обычно 1/15—1/50. Внутри барабана в зависимости от свойств сушимого материала устанавливают различные насадки, способствующие его сушке. Схемы внутренних устройств барабанных сушилок показаны на рис. 5-6. [c.99]

Устройство внутренней насадки барабана (рис. 21-20) зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала. Подъемно-лопастная насадка (а) используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, секторная (б)-для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки (в, г). Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанных сушилках, имеющих перевалочную насадку (<3) с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинацию насадок, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную. [c.263]

В первых двух случаях передача тепла происходит напосредствен-но от газов к материалу, а в последнем — за счет контакта материала с деталями внутреннего устройства. Часть тепла в барабанной сушилке передается частицам лучеиспусканием при этом поверхность, воспринимающая лучистое тепло, ее равна поверхности падающих с лопаток частиц, а близка к наружной поверхности струй. Количество тепла, полученное лучеиспусканием, при самых благоприятных условиях не превышает 6% общего количества тепла, полученного материалом в сушилке, поэтому его можно не учитывать для большинства случаев работы барабанных сушилок. Без учета лучистого теплообмена Н. М. Михайловым получены следующие формулы. [c.104]

В конце барабана имеется подпорное приспособление, имеющее целью дать большее внутреннее заполнение барабана мачериалом и этим повысить длительность нахождения его в сушилке. Сушильная лаборатория ВТИ широко применяет подпорный неподвижный сектор, укрепленный иа выгрузочной коробке (фиг. 89а), или подпорное кольцо, укрепленное на самом барабане (фиг. 896). В зависимости от конструкции внутреннего устройства и самого подпорного приспособления заполнение барабана материалом может доходить до 20% его объема, являясь чрезвычайно серьезным признаком для оценки производительности сушилки. Некоторые заводы, например, Buttner, на конце барабана ставят специальное разгрузочное устройство для уменьшения уноса (фиг. 87), используя его в последних конструкциях частично для охлаждения сухого материала (при работе параллельным током). [c.161]

Многие барабанные сушилки имеют сложное внутреннее устройство для дополнительного нагрева материала (трубчатая или змеевиковая нагревательная система). Примером может служить сушилка ВСАИ с трубчатыми нагревателями отечественного производства (рис. 79). Сушилка предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить сушку при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерную влажность смолы и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, в вакууме снижается концентрация кислорода в барабане примерно в 100 раз, благодаря чему свойства смолы не ухудшаются. [c.169]

На рис. 271 изображена схема устройства барабанной сушилки, в которой высушиваемый материал и топочные газы имеют непосредственное соприкосновение. Эта сушилка представляет собой наклонный сварный иногда клепаный барабан 1 с внутренней кр1естообразной насадкой и двумя или тремя гладкими наружными бандажами для катания по опорным роликам, а также наружным зубчатым приводным венцом Д.ЛЯ вращения барабана. Один конец барабана сообщается с топкой [c.435]

Капсюляция поливочных машин при изготовлении кинопленки. Для изготовления основы кинопленки применяются различные непрерывно действующие поливочные машины (барабанные, кольцевые и ленточные). Все они обычно заключены в кожух, чтобы ускорить процесс испарения растворителей из основы подогретым воздухом и избежать рассеивания растворителей по рабочему помещению. Для окончательного высушивания основы многие поливочные машины имеют дополнительные сушилки, устанавливаемые под одним кожухом с поливочной машиной и представляют собой единый агрегат. Кожух служит капсюлирующим устройством поливочной машины и состоит из наружной железной покрышки и внутренней деревянной обшивки. Для наблюдения за работой машины в боковых стенках кожуха имеются смотровые окна. В кожух подается подогретый воздух, который насыщается парами растворителя, выделяющимися из основы кинопленки, и в виде ПВС отсасывается из кожуха поливочной машины на РУ. [c.93]

К патрубку — воздупшику 4. Внутри барабана между лопастями находятся четыре стальных полых трубы (скалки) 14, закрытые с концов. В процессе сушки при вращении вала скалки перекатываются по материалу и измельчают его в мелкие комочки и порошок. Лопасти мешалки расположены под углом 90° по отношению друг к другу. Расширенные концы лопастей, повернутые под некоторым углом к оси вала, заходят друг за друга, чем обеспечивается сгребание материала со всегй цилиндрической поверхности барабана. Концевые лопасти производят зачистку сферических крышек. На левой половине вала концы лопастей повернуты в одну сторону, а на правой — в другую. Такая форма и расположение гребков создают в барабане лопастной шнек, разделенный по длине па две части, имеющие противоположное направление винтовых линий. С помощью автоматически действующего электрического пускового устройства направление вращения вала меняется через каждые Ъ мин (с остановкой на 20— 25 сек) в случае необходимости он может длительное время вращаться и в одном направлении. При изменении направления вращения мешалки материал внутри сугаилки перемещается вдоль оси барабана от сферических крышек к разгрузочному люку либо в противоположном направлении. Во время загрузки сушилки мешалке придают направление вращения, перемещающее материал от загрузочного люка к крышкам сушилки, а при выгрузке — от крышек и выгрузочному люку. Для у странения мертвого слоя материала в барабане ось вала мешалки расположена на 5 мм ниже оси барабана и края лопастей почти вплотную подходят к внутренним стенкам нижней части барабана. Барабан, крышки, вал и гребки могут быть изготовлены из стали обычных или специальных марок, а также из цветных металлов. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология