Кристаллизация выход кристаллов

Расчеты по лроцессу кристаллизации. Расчет кристаллизации сводится к составлению материального и теплового балансов для определения производительности аппарата (выхода кристаллов) и количества тепла, которое надо подвести или отнять в процессе кристаллизации. [c.649]

Ультрафильтрация сырого сахарного сока дает чистый свободный от коллоидов фильтрат, из которого может быть прямо проведена кристаллизация сахарозы. При этом обеспечиваются высокий выход и высокая чистота продукта. Известны такие мембраны, задерживающие сахарозу, которые можно использовать для концентрирования раствора сахара и снижения концентрации инвертированного сахара и солей. Это позволяет не только снизить нагрузку на систему выпаривания и себестоимость процесса кристаллизации, но также повысить выход кристаллов и снизить потери с осадком. Так, установлено [195], что стоимость 1 л кленового сиропа, получаемого концентрированием (в 30— 40 раз) кленового сока кипячением при атмосферном давлении, может быть снижена на 54%, если предварительно из кленового сока удалить 75% воды с помощью обратного осмоса. [c.291]

При изотермической кристаллизации без удаления растворителя по мере возникновения и роста кристаллов их общая поверхность увеличивается, а пересыщение раствора уменьшается. Первое обстоятельство ускоряет кристаллизацию, а второе — замедляет. Совместное, но противоположное влияние этих факторов приводит к тому, что скорость кристаллизации сначала резко возрастает, достигает некоторого максимума и затем быстро уменьшается (рис. 9.9). Общий выход кристаллов небольшой, так как определяется лишь начальной степенью пересыщения. [c.252]

При —62,2° эвтектическая точка еще не достигнута, так как температура кристаллизации следующего по очередности кристаллизации компонента (ортоксилола) равна —65°. Теоретически (как показывает дополнительный расчет) температуру можно снизить еще на несколько градусов до достижения эвтектики ортоксилола. Однако при промышленном процессе температуру, вероятно, не будут снижать более чем до —62,2°, так как температура хладагента равна около —65°. Расчетный выход кристаллов параксилола, получаемый охлаждением исходной смеси до —62°, составляет 63%. [c.59]

Для увеличения выхода кристаллов первая перекристаллизация проводится из маточного раствора третьей кристаллизации, а вторая и третья кристаллизации — из воды. [c.360]

Многочисленные кристаллы зарождались и росли на стенках и дне платинового тигля. Цирконы бесцветны, прозрачны, огранены гранями призмы 100 и пирамиды 101 . Крупные кристаллы первой генерации (5—7 мм) более дефектны, чем цирконы позднего зарождения. Общий выход кристаллов циркона при спонтанной кристаллизации составляет 60—70 %, в том числе выход кристаллов размером более 2 мм —6—10 % [c.240]

Перекристаллизация ионола. 5 г антиоксиданта растворяют при нагревании в 15 мл спирта и фильтруют горячий раствор через бумажный фильтр. После выпадения при постепенном охлаждении значительного количества кристаллов, раствор охлаждают водой для завершения кристаллизации. Выпавшие кристаллы отфильтровывают с помощью водоструйного насоса, промывают небольшим количеством спирта и сушат на воздухе. Выход 45%. [c.156]

Выход кристаллов и их состав зависят не только от полноты удаления маточника из кристаллизата, но и от температуры его сепарации. Если же в процессе разделения кристаллизата его температура понижается, то выход кристаллической фракции возрастает в результате частичной кристаллизации маточника. Одновременно уменьшается концентрация высокоплавкого компонента в маточнике и в кристаллической фракции. Такой процесс наиболее часто встречается при разделении высокоплавких смесей, когда изотермичность кристаллизации и фильтрации нарушается из-за потерь тепла в окружающую среду. [c.58]

В таких случаях выход кристаллов определяют по составу исходного раствора и растворимости вещества яри конечной температуре. Необходимо также учитывать и то, что кристаллизация может сопровождаться заметным испарением растворителя. [c.584]

Для достижения равновесия, когда скорость роста кристаллов мала, может потребоваться значительное время. Это особенно заметно при кристаллизации высоковязких растворов, а также в тех случаях, когда кристаллы оседают на дно сосуда (в результате чего лишь незначительная часть их поверхности находится в контакте с пересыщенным раствором). В таких случаях конечный маточный раствор может остаться в значительной мере пересыщенным, а истинный выход кристаллов будет меньше расчетной величины, получаемой Гю кривой растворимости. При любой скорости процесса предположение о том, что маточный раствор насыщен, позволяет найти максимальное значение ожидаемого выхода кристаллов. Выгруженная из кристаллизатора кристаллическая масса обычно удерживает часть маточного раствора, что повышает ее вес. [c.584]

Исследование ряда растворов определенного состава, каждый из которых содержал один компонент сточной воды, показало значительное различие добавок в ингибирующем действии на кристаллизацию карбоната кальция. На рис. 3.4 показано содержание Кристаллического карбоната кальция (в % от теоретического выхода кристаллов), осажденного из насыщенных растворов с различными добавками через 1 день после их внесения. В контрольных опытах, при которых испытуемые вещества не добавляли в пересыщенный раствор, получали около 90% кристаллического карбоната кальция после 24 ч. Фосфатированный инозит, встречающийся в природе органический фосфат, почти не оказывал действия на рост кристаллов карбо- [c.33]

Выход кристаллов при однократной кристаллизации из различных растворителей [c.193]

Произвести вторичную кристаллизацию двухромовокислого калия (для чего ). Рассчитать количество воды, которое нужно взять, чтобы получить насыщенный при 60° раствор двухромовокислого калия. Необходимо ли применять горячее фильтрование при повторной кристаллизации Полученные кристаллы поместить на часовое стекло или в фарфоровую чашку и сушить в сушильном шкафу в течение часа при температуре ПО—120°. Вынув из шкафа, препарат охладить в эксикаторе (почему ), взвесить с точностью до 0,1 г и вновь поместить в сушильный шкаф на полчаса. Высушивание производить до постоянного веса. Определить выход в процентах по отношению к исходной навеске. Вещество сохранить для следующего опыта. Проверить, содержится ли примесь сульфата в двухромовокислом калии, полученном после второй перекристаллизации [c.30]

На следующей неделе взвешивают высушенные кристаллы после медленной кристаллизации и рассчитывают общий выход кристаллов в процентах. [c.150]

Из полученного темно-синего прозрачного раствора осадить [Си(ЫНз)4]304 Н2О, приливая медленно по каплям, не перемешивая раствора, 37,5 мл этилового спирта. Раствор оставить в холодном месте на несколько часов для кристаллизации. Полученные кристаллы перенести на фильтр в воронку для отсасывания и после фильтрования под вакуумом промыть сначала смесью равных объемов концентрированного раствора аммиака и спирта, а под конец — спиртом и эфиром. Взвесить полученный продукт и вычислить процент выхода. Обычно выход почти количественный. [c.317]

Пример 2. На кристаллизацию поступает 10 т насыщенного водного раствора хлористого калия при 100° С. Во время кристаллизации раствор охлаждается до 20° С. Определить выход кристаллов хлористого калия, если растворимость его при ЮО С составляет 56,7 г, а при 20 " С 34,0 г на 100 г воды. [c.44]

По окончании ферментации в среде остается 0,5—0,1% сахара и 11 — 14% лактата кальция. Осадок мела и коллоиды отделяют фильтрованием или отстаиванием при 80—90°С. Фильтрат упаривают до концентрации 27—30%, затем охлаждают до 25—30°С и выдерживают в кристаллизаторах 36—48 ч. Кристаллы лактата отцентрифугировывают (выход их составляет 50—55%). Осуществляя кристаллизацию из слабых растворов, удается увеличить выход кристаллов до 95%. В последнее время разработаны приемы непрерывной кристаллизации лактата. [c.146]

Пример 57. Вычислить выход кристаллов калиевой селитры, если насыщенный раствор ее при температуре 100° отладить до 20°. Из таблиц известно концентрация раствора при 100° равна 247 г на 100 г воды, а при 20°— 31,2 г на 100 г воды. На кристаллизацию поступает 1000 кг раствора. [c.373]

В производственных условиях фруктозу кристаллизуют из метилового, этилового спиртов. Фруктозосодержащий сироп добавляют в спирт при нагревании, вводят затравочные кристаллы фруктозы и затем смесь охлаждают. К недостаткам данного способа кристаллизации относятся большой расход спирта и плохое качество кристаллов из-за наличия спонтанной кристаллизации. Для предотвращения образования новых центров кристаллизации затравку водят в виде насыщенного раствора фруктозы в пересыщенный раствор при температуре 40—60 °С и непрерывном перемешивании. При этом происходит отложение фруктозы на затравочных кристаллах без образования новых центров кристаллизации. Выход ее повышается на 20—30 % по сравнению с обычной кристаллизацией (до 70—80 % вместо 60—50 %). Расход спирта — 2—4 % к массе сухих веществ фруктозы. Выход фруктозы также повышается с применением этанола вместо метанола. Для предупреждения образования окрашенных продуктов разложения, реакций превращения фруктозы в глюкозу и маннозу Ф. Холгер и другие (1965 г.) предлагают вести процесс кристаллизации при величине pH, равной 4,5—5,5. Время кристаллизации при этом сокращается до 110—120 ч. [c.129]

II при перемешивании из капельной воронки приливали формальдегид (в виде 40%-ного водного раствора) — 7,5 г (0,1 моля). Реакция протекала с саморазогреванием до 90°. Перемешивание и нагревание производились в течение 2 час. на кипяш,ей водяной бане к концу реакции температуру реакционной смеси поднимали до 100—105° и нагревание при этой температуре продолжали еще в течение 30 мнн. Полученная белая твердая кристаллическая масса освобождалась от кислого катализатора раствором кальцинированной соды. После извлечения присадки бензином Галоша раствор сливался в делительную воронку. Водпып слой отделялся. Верхний бензиновый слой оставлялся для кристаллизации. Выделившиеся кристаллы представляли собой присадку 2,2 -метилен-бис-(6-трет-бутил-4-метилфенол). Выход составляет 26 г, или 77% теоретического. [c.60]

Перекристаллизовывают Rb[I(Br l)] растворением кристаллов в минимальном количестве воды при 80—90° С с последующим охлаждением до 0°С. Выход кристаллов после первой кристаллизации составляет в среднем 67%, после второй —46%, а после третьей — 30% от исходного количества Rb[I(Br l)]. Состав твердой фазы с каждой перекристаллизацией изменяется, и в [c.359]

Способность образовывать молекулярные соединения при кристаллизации можно использовать для разделения ряда органических соединений. Так, например, если к смеси изомеров ксилола добавить I4 и охладить эту смесь до —70 °С, то выпадут кристаллы. После отделения последних от маточника и их нагревания получается бинарная жидкая смесь п-ксилола и I4, которая разделяется на практически чистые компоненты методом ректификации. Из маточника после отгонки растворенного в нем I4 путем простой кристаллизации выделяется весьма чистый ж-крезол. По сравнению с обычной кристаллизацией выход -ксилола в рассматриваемом процессе повышается с 60 до 90% при одновременном получении практически чистого ж-ксилола. [c.723]

Выход очищенного продукта можно повысить еще больше,, применив двухкратное выпаривание маточных растворов (рис. 2.22, (3). Маточник первой стадии кристаллизации смешивают с кристаллами третьей стадии кристаллизации Кз и частично упаривают на стадии Вь Получаемый при этом раствор N0 направляют на вторую стадию кристаллизации, в результате которой получаются кристаллы К2 и маточник Мо. Кристаллы Ко присоединяют к исходной смеси Р и подают на стадию растворения Яь а маточник М2 упаривают вторично Во. Упаренный раствор N3 направляют на третью ступень кристаллизации, откуда кристаллы Кз возвращаются на стадию Вь а маточиик Мз выводится из системы. [c.81]

Выход кристаллов в процессе коисталлизации. Во многих случаях процесс кристаллизации протекает медленно. Маточный раствор в конце процесса находится в контакте со сравнительно большой поверхностью кристаллов. Это приводит к тому, что концентрация жидкости становится практически равной концентрации насыщенного раствора при конечной температуре процесса. [c.584]

Как установлено выше, концентрация N эквивалентна ретическому выходу кристалла , описанному Мьюллином в любой момент реакции кристаллизации. Ее рассчитывав изменению общей концентрации кальция в растворе в jj данный момент времени по уравнению [c.34]

Получение -фталимидопропионитрила цианэтилированием фталимида. В трехгорлой колбе емкостью 1 л с мешалкой, обратным холодильником и термометром нагревают до 60° на водяной бане смесь 2 молей фталимида, 130 мл диметилформамида и 2,5 моля акрилонитрила. После этого при помешивании за один прием добавляют 4 мл 50%-ного раствора едкого кали, что обычно достаточно для начала реакции. Если через несколько минут не заметно подъема температуры, то добавляют еще едкого кали. Количество необходимого едкого кали зависит от качества фталимида, который должен быть по возможности свободен от примеси фталами-новой кислоты. Когда реакция начнется, температура внутри колбы быстро повышается примерно до 120°. Прозрачный, чуть желтоватый раствор выдерживают еще 20—30 мин при 120°, затем немногО охлаждают и при помешивании выливают в 2 л холодной воды. Это необходимо сделать быстро, до того как в колбе начнется кристаллизация. Бесцветные кристаллы отсасывают и промывают холодной водой. Т. пл. 154° (из спирта), выход 95%. [c.504]

Приведенные данные показывают, что нри кристаллизации из толуола и 1,2-дихлорэтаыа выход кристаллов одинаковый. Учитывая, однако, что при работе с толуолом расход растворителя в 10 раз больше, то для кристаллизации был взят 1,2-дихлорэтан. [c.194]

ВОДЫ. Немедленно начинается образование желтого осадка диазо-аминобензола. Перемешивание продолжают еще 45 мин., причем температура смеси должна быть ниже 20" (примечание 1), после чего желтый диазоаминобензол отсасывают на воронке Бюхнера диаметром 19 см (примечание 2), промывают его 5 л холодной воды, отсасывают возможно лучше (примечание 3) и сушат на листе фильтровальной бумаги. Полученный таким образом продукт растворяют в 4 л кипящего бензина с т. кип. 60—90° (примечание 4), раствор фильтруют, дают ему охладиться до комнатной температуры и оставляют на гючь. По окончании кристаллизации желтые кристаллы отсасьшают на воронке Бюхнера диаметром 19 см, промывают 500 мл хо юдного бензигш с т. кип. 60—90° и сушат при комнатной температуре. Выход желтых кристаллов с т. пл. 92—94° составляет 242—251 г (82—85% теоретич. примечание 5). Если желательно получить еще более чистый продукт, диазоаминобензол растворяют в 4 л кипящего бензина с т. кип. 60—90° и подвергают кристаллизации, как это описано выше. Выход перекристаллизованного диазоаминобензола с т. пл. 94—96° составляет 204—218 г (69—73% теоретич. примечания 6 и 7). [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология