Кирпич-сырец

Красный глиняный кирпич изготавливают из замешанной с водой глины с последующим формованием, сушкой и обжигом. Сформованный кирпич (сырец) не должен давать трещин при сушке. Плохо высушенный сырец при обжиге неизбежно приведет к образованию трещин. Красная окраска кирпича обусловлена наличием в глине оксида РегОз. Эта окраска получается, если обжиг ведут в окислительной атмосфере, т. е. при избытке воздуха. При наличии в атмосфере восстановителей на кирпиче появляются серовато-синеватые тона. [c.76]

Безобжиговый тальковый кирпич. В настоящее время тальковый кирпич-сырец является одним из наиболее распространенных материалов, применяемых для футеровки смежных зон, а иногда зоны спекания. [c.244]

Кирпич формуют главным образом в глиномялках с мундштуком, а также в прессах. Перед обжигом кирпич-сырец подвергают естественной или искусственной сушке. Естественную сушку на стеллажах часто комбинируют с сушкой в камерах или туннельных сушилках. Обжиг кирпича производят в печах различного типа (стр. 617) при 900—1000°С в случае пластичного способа формования и при 950—1100°С, если формование ведут полусухим способом. [c.623]

Автоматическая линия работает следующим образом. От резательного ротационного станка кирпич-сырец поступает непрерывным потоком на лоток 10, установленный над роликовым транспортером 2. Одновременно транспортером 1 подаются под лоток 10 порожние рамки. Скорость передвижения порожних рамок на роликовом транспортере превыщает скорость движения кирпича-сырца, вследствие чего между двумя очередными кирпичами, падающими с лотка на рамку, остается зазор. Величина этого зазора принимается равной 40 мм и регулируется синхронизирующим устройством, которое автоматически изменяет скорость роликового транспортера в соответствии со скоростью движения кирпича-сырца. [c.376]

На Рязанском заводе кислотоупорных изделий кирпич-сырец полусухого прессования сушат в противоточных туннельных сушилках длиной 27 м. Они имеют четыре сблокированных туннеля [c.120]

Применяется воздушная известь при изготовлении белого силикатного (известково-песчаного) кирпича. Смесь 92—95% песка и 5-8% молотой негашеной извести смачивают водой после гашения из полученной массы формуют по полусухому способу кирпичи, Сырец загружают на вагонетки, которые помещают в котел (автоклав) и нагревают паром 8 ат до 175 С. При этом в результате взаимодействия образуются гидросиликаты кальция (преимущественно СаО-ЗЮа П HgO), кристаллы которых связывают зерна песка. Подвергая песок в смеси с пушонкой размолу с последующим формованием и обработкой в автоклаве, получают блоки силикальцита — дешевый местный материал для сборных домов. [c.132]

Перед обжигом кирпич-сырец, изготовленный по пластическому способу, сушат в естественных или искусственных сушилках. Искусственные сушилки бывают различных типов. Наиболее совершенными являются туннельные сушилки, длина которых достигает 50 м. Сырец движется по туннелю в вагонетках навстречу топочным газам. Преимущество туннельных сушилок заключается в непрерывности процесса производства, в постоянстве режима и быстроте сушки кирпич в них высыхает за два-три дня. Сушка значительно ускоряется при добавлении [c.102]

Этот процесс протекает очень медленно. Кристаллы гидроксида и карбоната кальция прочно связываются между собой и с зернами песка. Применяют воздушную известь при изготовлении белого силикатного (известково-песчаного) кирпича. Смесь 92—95% песка и 5—8% молотой негашеной извести смачивают водой после гашения из полученной массы формуют по полусухому способу кирпичи. Сырец загружают на вагонетки, которые помещают в котел (автоклав) и нагревают паром до 175 °С. [c.116]

ГАМАН (тюрк., букв.—солома), а д о-б а— безобжиговый камень (кирпич-сырец). Один из древнейших строительных материалов, применявшихся в безлесных районах Европы и Ср. Азии. Изготовляется из пластичной жирной глины с добавками соломен- [c.330]

Строительный кирпич и гончарные изделия (кувшины, миски, горшки и т. п.) готовят из низких сортов глины. Для производства обыкновенного красного кирпича из глины и песка готовят густую массу, из которой формуют куски определенного размера (кирпич-сырец). После сушки сырец обжигают в специальных печах при 1160—1320° С масса становится пористой, несколько спекается, причем глина преврашается в силикат алюминия состава ЗА120з 28102. Красный цвет обыкновенного кирпича зависит от примеси окиси железа Fe Og. Гончарные изделия из глины также сначала сушат, а затем обжигают. Без дальнейшей обработки стенки этих изделий, ввиду их пористости, пропускали бы воду. Во избежание этого гончарные изделия с поверхности покрывают глазурью. [c.293]

Исходным материалом для изготовления хромомагнезитового кирпича служат намертво обожженный магнезит, или бой, а также отходы обожженного магнезитового кирпича и хромитовая руда. Эти материалы подвергают раздельному дроблению и помолу и смешивают в равной пропорции. Увлажненную смесь прессуют в кирпич под давлением 700—850 кг1см . Полученный кирпич-сырец высушивают и обжигают при температуре 1600°. [c.243]

В производственных условиях были изготовлены кирпичи размером 250 X 120 X 88. Активность массы равнялась 8%, влаж-. ность — 8%. Прессование производили на револьверном прессе СМ-481. Засыпку массы в форму осуществляли вручную. Кирпич-сырец имел прочность 4 кг1см . После запарки по режиму 1,5 +6 + [c.123]

Огнеупоры (кирпич-сырец) сушат как в сушилках камерных б. Росстромпроекта и инжекционных, так п в противоточных туннельных с однократным использованием теплоносителя, с рециркуляцией газов и газовыми завесами (системы инж. М. 3. Шварцмана). В табл. 14 приведены параметры режима сушки и показатели работы туннельных сушилок для сушки огнеупорных изделий. [c.121]

Используя собственный опыт по конструированию и внедрению на предприятиях агрегатов по совмещенному обжигу и сушке, Гипростром (Киев) разработал несколько новых вариантов установок на различных видах топлива. На рис. 55 представлен один из вариантов такой двухканальной туннельной печи-сушилки на твердом топливе производительностью 12 млн. шт. кирпича в год. На печную вагонетку кирпич-сырец с влажностью около 20% загрул<ается в шесть рядов по высоте, емкость одной вагонетки составляет 1320 шт. Топливо в зону обжига вводится шур-аппаратами, установленными над топлив- [c.121]

Сушильным агентом является горячий воздух зоны охлаждения туннельных печей. Режимные параметры рассчитывают с использованием I— -диаграммы и чувствительности кирпичной массы к сушке (по методике, разработанной автором) [29]. Производительность сушилки п = = 20000 шт. кирпича в сутки. Влажность кирпича (на сухой вес) начальная Шнач=22,7% и конечная Шкон=2,4%. Чувствительность кирпичной массы к сушке /Сс=0,85. Размеры кирпича 250X120X65 мм. Вес абсолютно сухого кирпича 3,53 кг. Считаем, что кирпич-сырец поступает в сушилку прогретым до п = 35°С (температура поверхности). Параметры окружающего воздуха принимаем равными /о=15°С, фо=70% и о=7,56 г/кг сух. воздуха. Температуру горячего воздуха, поступающего в туннель, принимаем равной <1=120° С и 1 = /о=7,56 г/кг сух. воздуха. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология