Кирпичная масса

Состав исходной смеси сильно зависит от рода изделий. Кирпичная масса состоит обычно из смеси неочищенной тощей глины с большим количеством песка, фарфоровая или фаянсовая — из смеси каолина, кварца и полевого шпата и т. д Формовка изделий проводится механически или же вручную на гончарных станках. Сушка сформованных изделий ведется или просто на воздухе или в специальных сушилках. Температура обжига в зависимости от рода изделий обычно колеблется между 900 и 1400 С. [c.200]

Кирпично-красная масса, пл. 5,926 г/см . При нагревании реактив теряет воду и часть кислорода. В воде практически нерастворим. Растворяется в кислотах, образуя, соли уранила. [c.191]

Обследуя стены подвального помещения, руководитель работ должен обратить внимание на материал, из которого они сложены. Сказанное также относится к перегородкам, делящим подвальное помещение на секции (бетонные блоки, каменная или кирпичная кладка и достаточно редко встречающийся железобетонный монолит). По сравнению со всеми другими видами кладки кирпичная обладает наименьшим сопротивлением для газа, в силу того что кирпич со временем отсыревает, так же как и раствор, из которого выполнены соединительные швы. Состояние кладки (насколько плотно раствор заполняет пустоты между блоками, камнями или кирпичами) также должно быть проверено. Здесь надо иметь в виду, что кирпичная кладка состоит из нескольких параллельных перемежающихся рядов, в то время как блоки имеют между собой прямые швы, и раствор здесь нередко укладывается не очень сплошной массой, в силу чего сопротивление газу будет незначительным. [c.333]

Белок, сохраняющий свои характерные специфические свойства, называется нативным белком гемоглобин в том виде, в каком он находится в эритроцитах или в тщательно приготовленном растворе гемоглобина, в котором он все еще продолжает сохранять свое свойство обратимо соединяться с кислородом, называется нативным гемоглобином. Многие белки очень легко теряют присущие им специфические свойства. Тогда говорят, что они денатурированы. Гемоглобин можно денатурировать просто нагреванием его раствора до 65 °С. В результате такого нагревания он коагулирует, образуя нерастворимый коагулят кирпично-красного цвета. Большинство других белков также денатурируется при нагревании приблизительно до такой же температуры. Яичный белок, например, представляет собой раствор, состоящий главным образом из белка овальбумина с молекулярной массой 43000. Овальбумин — растворимый белок. При нагревании его раствора примерно до 65 °С и выдерживании в течение некоторого времени при этой температуре овальбумин денатурируется, давая нерастворимый белый коагулят. Это явление наблюдается при варке яиц. [c.394]

Древесноволокнистые плиты получают из лесосечных отходов, отходов деревообработки и из технологической щепы. Изготовление плит заключается в пропарке и размоле древесного сырья до волокон. Волокнистая масса смешивается с клеем и в виде суспензии волокна в воде подается на сетку отливной машины, где формируется волокнистый ковер. Затем следует сушка ковра в роликовой сушильной камере. Так получают пористые мягкие плиты. Для производства твердых плит после отжима воды из волокнистого ковра его прессуют при нагревании, а затем закаливают выдерживанием в течение нескольких часов в камерах при 150—170°С. Мягкие плиты используют в качестве утеплительного материала, а твердые для отделки внутренних стен и потолков вместо мокрой или гипсовой штукатурки. Считают, что одна пористая мягкая плита толщиной 12,5 мм по тепловым свойствам равноценна сухой доске толщиной в 40 мм или кирпичной стенке толщиной в один кирпич. [c.88]

К середине 1880-х годов, согласно материалов Уфимской губернии, на территории Башкирии действовало 9 кирпичных заводов глиняного кирпича, из них 8 заводов в г. Уфе. В производстве стройматериалов было занято более 100 человек. Кирпичные заводы, принадлежавшие частным владельцам, имели полукустарное производство и сезонный характер работы (около 100 дней). Приготовление глиняной массы осуществлялось конными глиномялками, сушка кирпича-сырца - в напольных сараях, а обжиг его - в напольных печах. Вручную добывался известковый и гипсовый камень и обжигался в напольных печах дровами. [c.6]

Масса (без кирпичной кладки), кг................22 850 [c.817]

Навеску ВеО с половинным (по массе) количеством сахарного угля смешивают с крахмалом (5% массы смеси) и водой (15% массы смеси). Из полученной смеси прессуют цилиндрические таблетки, которые сушат, прокаливают и, наконец, нагревают в атмосфере На при давлении 3 бар и температуре 1930 °С в течение 10—15 мин. При этом образуются красивые кирпично-крас-иые кристаллы выход 85—92%. При 1700 С взаимодействия ВеО с углеродом еше не происходит, однако выше 2200 °С образующийся карбид бериллия бурно разлагается. Поэтому для синтеза карбида бериллия нельзя рекомендовать экспериментально более удобный способ, когда синтез осуществляется с применением дуговой печи (наиболее просто это сделать, если взять графитовый тигель и погружаемый угольный электрод (110 В, 30 А) [6]). [c.969]

В большой длинной пробирке нагревают 1 часть (по массе) W U с 10 частями фенола. При плавлении фенола происходит интенсивное выделение НС1. На небольшом пламени фенол нагревают до кипения. Через некоторое время первоначально темно-коричневый (в тонком слое) расплав становится темно-красным. Кипение расплава поддерживают еще в течение непродолжительного времени, а затем дают остыть. Путем поворачивания пробирки расплав распределяют по ее стенкам. Застывший расплав обрабатывают небольшим количеством спирта и раздавливают стеклянной палочкой. При этом избыток фенола растворяется в спирте, а продукт реакции осаждается в виде кирпично-красного порошка. Осадок отфильтровывают, промывают спиртом и затем перекристаллизовывают вз спирта. [c.1677]

Образовавщийся кирпично-красный раствор фильтруют через слой в 1 см бумажной массы и по каплям при перемещивании добавляют к нему раствор [c.2049]

Для кирпичной кладки были разработаны толстослойные покрытия, которые обеспечивают хорошую защиту и гладкую поверхность после нанесения одного слоя, причем в этом случае отсутствует необходимость грунтовки и шпаклевки. Такое покрытие может наноситься кистью или валиком. Рецептура приведена ниже (масс, ч.) [c.213]

Сцежи в обоих случаях принципиально между собой мало различаются. При выдувке вследствие большого парообразования сцежи делают закрытыми и снабжают вытяжной трубой, высота которой должна быть выше здания варочного цеха. При вымывке сцежи открытые. Сцежа представляет собой железобетонный, реже кирпичный или деревянный резервуар, емкость которого примерно в 1,5 раза превышает емкость варочного котла. Для каждого варочного котла, как правило, имеется своя сцежа. Рабочим элементом сцежи является ложное дно, расположенное на высоте 0,3—0,5 м от истинного. Под ложное дно стекают щелок и промывные воды. Ложное дно может быть изготовлено из фильтровальных плиток, из деревянных брусьев или из листов кислотоупорной стали с отверстиями. Как основной, так и ложный пол сцежи делается с уклоном в сторону выпуска щелока, промывной воды и целлюлозной массы. [c.430]

Кирпичные, с легкой кровлей из железобетонных плит камеры состоят с каждой стороны из 4—5 секций, разделенных перегородками с чередующимися нижними и верхними окнами. Общая длина камер 10—15 м, высота 2—4 м в зависимости от размера печи. Внутри камеры выложены кислотоупорными плитками на андезитовой массе. Пол делается наклонный от центра к периферии для стока воды в канализацию. В боковых стенах камеры имеются специальные проемы, закрываемые свободно вставленными деревянными плотными щитами. Щели промазываются глиной и при взрыве газа в камерах щиты вылетают, предохраняя стены и кровлю от разрушения. [c.183]

Таблица 176. Ориентировочная масса стяжных колец кирпичных труб, т

Таблица 177. Ориентировочная масса металлических конструкций светофорных площадок кирпичных труб, т

Таблица 17S. Ориентировочная масса ходовых скоб с ограждениями кирпичных труб, т

В Литовской ССР налажена технология утилизации горелой формовочной земли в процессе изготовления кирпичей. Формовочная земля литейных заводов Центролитас кондиционируется на предприятиях путем магнитной сепарации с целью изъятия металлических включений. Затем она направляется на кирпичный завод, где полностью заменяет кварцевый песок. При этом качество кирпича не ухудшается. Благодаря наличию в формовочной земле щелочи и жидкого стекла, увеличивается степень спекания кирпичной массы [6]. [c.184]

Сушильным агентом является горячий воздух зоны охлаждения туннельных печей. Режимные параметры рассчитывают с использованием I— -диаграммы и чувствительности кирпичной массы к сушке (по методике, разработанной автором) [29]. Производительность сушилки п = = 20000 шт. кирпича в сутки. Влажность кирпича (на сухой вес) начальная Шнач=22,7% и конечная Шкон=2,4%. Чувствительность кирпичной массы к сушке /Сс=0,85. Размеры кирпича 250X120X65 мм. Вес абсолютно сухого кирпича 3,53 кг. Считаем, что кирпич-сырец поступает в сушилку прогретым до п = 35°С (температура поверхности). Параметры окружающего воздуха принимаем равными /о=15°С, фо=70% и о=7,56 г/кг сух. воздуха. Температуру горячего воздуха, поступающего в туннель, принимаем равной <1=120° С и 1 = /о=7,56 г/кг сух. воздуха. [c.160]

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

Для слива и охлаждения высокоплавких битумов (с температурой размягчения 130 °С и выше) наряду с бумажными мешками используют бетонированные или металлические котлованы (ямы) [225]. Так, на битумной установке Ухтинского НПЗ лаковый битум охлаждают в металлических котлованах размером 6x30 м. Битум из куба, сливается самотеком при температуре 260—270 °С по открытому лотку — металлической трубе диаметром 500 мм, разрезанной вдоль. В котлован сливают до 25 т битума летом и до 40 т зимой. Битум охлаждается в течение 3—5 сут. Для ускорения охлаждения под котлованами сделаны кирпичные ходы, в которые вентиляторами иногда подается воздух. Охлажденный битум выгребается из котлованов бульдозером, транспортируется ковшевыми погрузчиками к дробилкам, из которых насыпается в бумажные мешки, и отгружается в крытых вагонах. Во избежание загрязнения битума пылью и водой котлованы размещают в помещении. Охлаждение битумов в котлованах не энергоемко, но тре- бует больших производственных помещений, затрат металла и загрязняет воздух органическими парами при заполнении котлована и органической пылью при обработке битума. Затаривание дробленого битума в мешки вместимостью 40 кг производится во вредных условиях и требует больших затрат ручного труда 54]. С целью уменьшения затрат труда здесь целесообразно увеличить массу одного места отгружаемого битума.. Для этого по согласованию с потребителем начата отгрузка дробленого битума в резинотканевых контейнерах по ГОСТ 21045—75 вместимостью 1,0 и 1,5 м . [c.151]

В мирово/ практике строительства трубчатых печей четко наметилась тенденция перехода от тяжелой кирпичной огнеупорной обмуровки к облегченным жароупорным и теплоизоляционным блокам. Конструктивно блок комбинируется из сборных теплоизоляционных плит, защищаемых с огневой стороны слоем лоростойкого бетона. Значительное уменьшение массы обмуровки способствует распространению новых конструкций печей с облегченным каркасом. [c.40]

Небольшие новреи.дення кирпичной кладки химических печей исправляются самотвердеюш.пмн набивочными массами даже при горячен печп. Внд этой набпвочиоп массы должен соответствовать имеющейся футеровке. [c.296]

Еще в глубокой древности для скрепления кирпичной или каменной кладки применяли известковый раствор — смесь Са(0Н)2, SIO2 (песок) и воды. Постепенно реагируя с СО2 (из воздуха) и SIO2, гидроксид кальция образует очень прочную массу, состоящую из карбоната и силикатов кальция. Процесс твердения идет медленно, что является недостатком известкового раствора . Сейчас им пользуются редко, применяют в основном цементный раствор . [c.323]

Сушку гранул осуществляют горячим воздухом, который с помощью вентиляторов пропускают через калориферы. Сушилка представляет собой кирпичную камеру длиною 16 м, шириной 1,3 м, в которой под1ещается одновременно 9 вагонеток. В среднем на каждую вагонетку ставят 96 противней, размером 60 X 70 см. Продолжительность сушки гранул составляет не менее 30 ч при 40 °С в начале и 115°С в конце сушилки. Влажность готового катализатора не должна превышать 15%. Готовую массу проверяют на активность в следующих стандартных условиях [c.120]

Существуют четыре способа изготовления футеровок печей из огнеупорных кирпичей, блоков, массы и бетона. При выборе кайст-рукции футеровки прежде всего принимается во внимание требование к ее проницаемости для жидкой и газовой фаз. Так, для футеровки внутреннего слоя плавильных печей может применяться только футеровка из огнеупорной массы, осуществляемая путем набивки с последующим обжигом на месте. Таким способом изготовляется футеровка яодины в мартеновских и электрических плавильных печах, а также конверторах. Наиболее распространенным видом футеровки является кладка из огнеупорных кирпичей. Из нескольких стандартных типов кирпичей возможно выкладывать футеровку различных по форме и размерам печей, однако наличие большого числа. швов, хотя и заполненных связующим раствором, все же исключает возможность получения абсолютно газоплотной кладки. Кроме того, кирпичная кладка в основном ведется вручную. Индустриализация методов строительства и ремонта печей привела к применению огнеупорных блоков и бетонов. Однако склонность блочной и бетонной футеровок к растрескиванию под термическим воздействием ограничивает область их применения, в частности для огнеупорного бетона допустимая температура 1000—1200"С. [c.249]

Камера (1) разделена на три или шесть муфелей (кассет) (10), размеры которых определяются размерами облсигаемых изделий. Стенки муфелей выкладываются из фасонного шамотного кирпича с каналами (2) внутри, по которым движутся дымовые газы, нагревая стенку и загруженные изделия (5, 6). Стенки и подина (7) муфелей сооружаются на кирпичных стол биках (9). Столбики расположены таким образом, что обеспечивают прочное основание для муфелей и создают условия для свободного прохождения газов под подиной камеры. Съемный свод состоит из жесткого металлического каркаса, выложенного для уменьшения массы и тешювых потерь легковесным огнеупорным фасонным кирпичом. [c.31]

Выделяемый действием сернистого газа при получении селена его кирпично-красный порошок настолько тонок, что лишь с трудом оседает. Около 50 °С он темнеет и спекается в почти черную хру гкую массу стекловидного селена (плотность 4,3 г/см ). Последний может быть получен также быстрым охлаждением расплавленного селена (например, выливанием его в воду). После такой закалки масса долгое время сохраняет [c.355]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную механической мешалкой, термометром и капельной воронкой или бюреткой Винклера, помещают 100 мл этилового спирта и 16,6 г (0,05 моля) чистого флуоресцеина и, при перемешивании, прибавляют 36 г (0,45 моля) брома. При этом за счет теплоты реакции температура реакционной смеси повышается поэтому скорость приливания брома и скорость подачи воды в охлаждающую водяную баню следует регулировать таким образом, чтобы температура реакционной массы не превышала 40°, в противном случае выделяющийся бромистый водород не растворяется в спирте и выделяется наружу (дымит). Во время приливания брома осадок флуоресцеина постепенно уменьшается и. раствор приобретает красную окраску после введения половины всего количества брома осадок исчезает, так как образующийся дибромфлуоресцеин хорошо растворяется в спирте. Во время дальнейшего добавления брома постепенно выделяются кирпично-красные кристаллы тетрабромфлуоресцеина. По окончании прили-вания брома смесь перемешивают еще 15 минут и затем оставляют на сутки для кристаллизации. [c.200]

Устройство теплообменников. В рекуперативных аппаратах, наиб, распространенных в хим. технологии, теплоносители проходят по разл. объемам, разделенным твердой (обычио металлической) стенкой, через к-рую происходит Т. В смесит, аштаратах оба теплоносителя одновременно поступают в один объем и обмениваются теплотой непосредственно через пов-сть раздела фаз. В регенеративных аппаратах в единств, рабочий объем сначала поступает горячий теплоноситель, нагревающий маСсу твердого материала (кирпичную кладку или массу металла), а затем в тот же объем подается нагреваемая среда, к-рая воспринимает теплоту от нагретого материала. [c.530]

Растворяют 56,1 г (0,3 М) альдегида Цинке при нагревании в 120 мл абсолютного этилового спирта и оставляют медленно остывать (см. примечание 2). К охлажденному раствору альдегида прибавляют 21,6 г (0,3 М) свежеперегнанного циклопептадиепа (см. примечание 3) и смесь быстро при энергичном размешивании и небольшом охлаждении приливают к приготовленному заранее раствору этилата натрия. Последний готовят растворением 6,9 г (0,3 М) металлического натри т в 125 мл абсолютного этилового спирта. Реакционную массу выдерживают при периодическом размешивании 30 минут при комнатной температуре, а затем охлаждают льдом. Выпавший при Этом фульвен отсасывают, промывают два раза порциями, по 30 мл холодного абсолютного этилового спирта, хорошо отжимают. Осадок переносят в 150 мл 3%-ной уксусной кислоты, размешивают, снова отсасывают, промывают снова водой до нейтральной реакции и сушат на воздухе. Некрнсталлизо-ьанный продукт представляет собой порошок кирпично-красного цвета. Получают 57,8 г фульвена (82% теоретического). Для последующей операции—замыкания фульвена в азулен— применяется обычно неочищенный препарат. Фульвен можно перекристаллизовать из петролейного эфира (фракция 60— 80°), для этого на каждый гра.мм фульвена берут 20 мл петролейного эфира. Перекристаллизованный фульвен представляет собой красивые разветвленные красные нголки с т. пл. 112— 112,5°. Фульвен с течением времени полимеризуется, поэтому хранить его долго нельзя. [c.90]

Размешивают 10,8 г (0,04 М) -нитроанилин-о-арсоно1 кислоты [8] с 80 мл воды и к полученной суспензии прили ют раствор из 2,7 г едкого натра в 40 мл воды. К получен му раствору прибавляют 2,9 г (0,043 М) нитрита натрия 40 мл воды и отфильтровывают. Фильтрат выливают на лажденную до 5° разбавленную соляную кислоту (13 мл ю центрированной соляной кислоты в 200 жл воды). Полученн прозрачный диазораствор должен иметь кислую реакцию бумажке конго и содержать небольшой избыток азотист кислоты (проба с йодкрахмальной бумажкой). После тр минутной выдержки к диазораствору быстро прибавляют п размешивании 20 г уксуснокислого натрия. Нейтрализов ный диазораствор приливают при 12—15° в 3—4 приема раствору 12 г (0,04 М) перекристаллизованной (см, стр. 1 примечание 2) натриевой соли д-аминоазобензолсульфокисо ты в смеси 800 жл воды и 400 жл спирта. Тотчас начинает выг дать мелкокристаллический осадок красно-кирпичного цве-Реакционную массу выдерживают 1 час, фильтруют, осад промывают 200 мл 25%-ного спирта и сушат на воздухе 20 30 часов, а затем при 60—70°. [c.17]

Растворяют 2,0 г флуоресцеина в 50 мл этилового спирта. Одновременно 8,0 г уксуснокислой ртути растворяют в минимальном количестве воды, подкисляют 2 мл СНзСООН. Сливают одновременно оба раствора при перемешивании. Уже при сливании на холоду образуется кирпично-красный осадок реактива. Реакционную массу нагревают на кипящей водяной бане в течение 1 часа, подкисляют 2 мл уксусной кислоты и выливают в 1 л воды. Раствору дают отстояться, отсифонивают верхний прозрачный слой. Декантацию повторяют еще два раза. Осадок отфильтровывают на складчатом фильтре, промывают два раза дистиллированной водой. Сушат при температуре не выше 60° до постоянного веса. [c.53]

Важными характеристиками кирпича являются влаго-поглощение и морозостойкость. Они взаимосвязаны. По техническим нормам водопоглощение красного гдиня-ного кирпича около 8 %. При понижении температуры вода в порах кирпича замерзает. Поскольку объем льда больше, чем воды, то при замерзании стенки пор испытывают давление, в результате чего могут появиться трещины. Морозостойкость кирпича, так же как и другой строительной керамики, определяют пятнадцатикратным помещением изделия в среду при —15°С с последующим оттаиванием в воде при +20 °С. Для предотвращения разрушения от атмосферных воздействий кирпичную кладку обычно защищают штукатуркой, облицовыванием плиткой или в крайнем случае окраской. Регулирование пористости и объемной массы кирпича и других керамических изделий, а также придание им определенных теплофизических свойств осуществляют вводом в сырую массу выгорающих добавок — древесных опилок, торфяной крошки, отходов промышленности полимерных материалов или вводом пористых природных минералов. [c.77]

Особенно велико значение гидрофобизации в строительстве. Вода, проникая в поры строительных материалов, расклинивает эти материалы и тем самым уменьшает их прочность. Зимой капиллярная влага замерзает, а поскольку лед занимает больший объем, чем вода, давление в толще строительных материалов возрастает до 2 тыс. ат. Правда, это происходит не сразу, но зато медленно и верно приводит к разрушению. Применение же водоотталкивающих кремнийорганических жидкостей для обработки строительных материалов (природного и обожженного гипса, мрамора, известняка, песчаников, туфов) и строительных деталей повышает прочность материала, придает ему лучшие декоративные качества и предохраняет от разрушительного действия воды. Обработка кремнийорганическими жидкостями придает водостойкость кирпичной или каменной кладке (рис. 132). Асбоцементные плиты, пропитанные этими составами, коробятся от действия воды в 50— 60 раз меньше, чем непропитанные. Белый мрамор после 24 ч пребывания под дождем увеличивается в массе за счет впитанной влаги на 1,2%, в то время как масса гидрофобизи-рованного мрамора повышается всего на 0,04%, т. е. такой мрамор впитывает влагу в 30 раз меньше. [c.354]

В глицериновую баню с электрообогревом помещают круглодонную трехгорлую колбу на 1,5 л с обратным холодильником, мешалкой, термометром. Загружают 800 мл воды и 25 г NaOH, размешивают до полного растворения, добавляют 24 г 1-ацетил-метиламино-4-бромантрахинона и при размешивании нагревают при 100 °С 6 ч. Выпадает кирпично-красный осадок. Реакционную массу охлаждают до 40—45 °С, отфильтровывают осадок на воронке Бюхнера, отжимают, промывают холодной водой (порциями по 25 мл 4 раза) до нейтральной реакции по УБ и сушат при 60— 70 °С. [c.98]

Цементит — это очень твердый карбид железа состава ЕедС, наличие которого в чугуне и стали сообщает им высокую механическую прочность. Нужен ли цемент для цементации и для образования цементита Вопрос надо воспринимать не иначе как шутку ведь строительный цемент — это смесь силикатов и алюминатов кальция, которая при смешивании с водой превращается в гидраты силикатов кальция и затвердевает в прочную массу. Цемент — это составная часть бетонов и строительного раствора, который используется в кирпичной кладке стен. [c.263]

В некоторых производствах находят применение регенеративные ТА, которые имеют только одно рабочее пространство, куда горячий (греющий) и холодный (нагреваемый) теплоносители поступают поочередно. Такой ТА содержит некоторую массу (кирпичную или металлическую, как в холодильной технике) большой общей теплоемкости, которая воспринимает теплоту от греющего теплоносителя и затем отдает ее нагреваемому теплоносителю. Преимуществами регенеративных ТА являются сокращение их общего рабочего объема, что существенно при теплообмене больших газовых объемов, и относительная простота конструкции. Однако поочередность выхода теплоносителей обусловливает и основной недостаток аппаратов регенеративного типа — непрерывное изменение температур теплоносителей на выходе из аппарата в пределах каждого цикла нагревание—охлаждение. Расчет регенеративных ТА значительно отличается от расчетов рекуперативных аппаратов непрерывного действия (см. ниже), поскольку здесь необходимо определять величины коэффициентов теплоотдачи от обоих теплоносителей к теплообменной поверхности при непрерывном изменении ее температуры, а также необходимо решать задачу нестационарной теплопроводности насадки с переменным критерием Био (см. 4.1.4), в котором коэффихщенты теплоотдачи зависят от переменной температуры поверхности стенки. Кроме того, начальным распределением температуры внутри теплоаккумулирующей массы насадки для каждого цикла работы ТА здесь служит неравномерный профиль температуры, соответствующий [c.338]

Зазоры между углеродистыми блоками и периферийными холодильниками, а также кирпичной частью лещади заполняют углеродистой массой для компенсаШ1и температурных расширений. Швы в кладке графитированных и углеродистых блоков заполняют углеродистой пастой (ТУ 48-12-27-74). [c.104]

Для обогрева небольших помещений можно также использовать трубчатые электронагреватели (ТЭНы) мощностью 0,4—1 кВт и массой 0,6—1,4 кг. Электронагреватель представляет собой изогнутую трубку, внутри которой помещена спираль из проволоки высокого омического сопротивления. Пространство между трубкой и спиралью заполнено порошком окиси магния. Для приближенных расчетов можно принять, что на каждый киловатт мощности калорифер выделяет 800 ккал/ч тепла. Если на площадке нет пара или горячей воды, а потребность в тепле значительная, устанавливают огневые воздухоподогреватели (табл. 165). При небольших потребностях в тепле применяют металлические или кирпичные печи, отапливаемые газообразным или твердым топливом. Часовой расход топлива, кг, нагревательными устройствами определяют по формуле [c.334]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология