Песковая насадка производительность

Диаметр гидроциклона Д мм йюл конусности а,градус Средняя производительность 2, м /ч (при Ро = 0,1 МПа) Крупность слива мкм (при рт = 2,7 т/м ) Стандартный эквивалентный диаметр питающего отверстия мм Стандартный диаметр сливного патрубка d, мм Диаметр Песковой насадки Д, мм [c.53]

Диаметр отверстия Песковой насадки практически не влияет на объемную производительность гидроциклона, однако является важным параметром регулирования процесса обесшламливания. Удельная нагрузка на песковую насадку в среднем не должна превышать 0,5—1,0 т/(ч-см ). [c.115]

Пример 6.1. Рабочее давление в гидроциклоне при изменении условий работы. Получены следующие данные по классификации кварца в виде водной пульпы в гидроциклоне диаметром 50,8 см диаметр сливного патрубка 14 см диаметр Песковой насадки 7,6 см рабочее давление 69 кПа производительность 2000 л/мин содержание воды в питании й2%. [c.129]

Пример 6.2. Расчет давления при изменениях размеров аппарата (масштабные пересчеты). При классификации водной пульпы кварца в гидроциклоне диаметром 10,2 см получены следующие данные диаметр сливного патрубка 3,3 см диаметр Песковой насадки 1,8 см диаметр впускного отверстия 2,1 ом рабочее давление 120 кПа производительность 200 л/мин содержание воды в питании 46%. 1 [c.129]

Рассчитать рабочее давление в гидроциклоне диаметром 38,1 см при работе на той же пульпе с производительностью 2000 л/мин. Диаметр сливного патрубка гидроциклона 14,9 см диаметр Песковой насадки 7,5 см диаметр впускного отверстия 9,5 см. [c.129]

В то время как додача насосов уже не ограничивает производительность цикла, с работой блока гидроциклонов все еще возникают проблемы. Эксперименты с Песковыми насадками показали, что серьезные проблемы могут возникать при износе диаметров отверстий Песковых насадок до 215—230 мм. Эти проблемы связаны с ограниченным выпуском пульпы из сборной коробки, в которую поступают пески гидроциклонов и из которой они подаются в загрузочную цапфу мельницы. При диаметре отверстия Песковой насадки 2I5 мм и более возникает большая циркулирующая нагрузка, переполняющая коробку, что подчас вызывает одновременное забивание всех пяти Песковых насадок. Поэтому до тех пор, пока ко- [c.276]

Основным фактором, определяющим показатели работы гидроциклона при обработке рядовых пульп обогатительных фабрик, является отношение диаметра Песковой насадки к диаметру сливного патрубка (см, рис, 9,2,5,4), называемое разгрузочным отношением Ый. С увеличением разгрузочного отношения iJd увеличивается выход песков, понижается их крупность и содержание твердого, соответственно этому уменьшается крупность слива и его выход. Эффективность классификации достигает максимума при оптимальном разгрузочном отношении. Если изменение разгрузочного отношения A/d производится за счет изменения диаметра Песковой насадки Д, то при постоянном давлении на входе объемная производительность гидропиклона при этом изменяется мало, если же за счет диаметра сливного патрубка d, го производительность изменяется прямо пропорционально этому диаметру. [c.48]

Сравнительно новым типом гидроклассификаторов является гидроциклоп, в котором разделение частиц по крупности происходит под действием центробежных сил. По конструкции гидроциклон напоминает обычные циклоны крупная часть материала разгружается снизу через песковую насадку, верхний слив удаляется через сливной патрубок пульпа подается в гидроциклон по касательной с напором в несколько атмосфер. Поскольку пульпа находится в гидроциклоне ничтожно малое время, производительность машин весьма значительна. Перед подачей в гидроциклон пульпу также несколько разжижают. [c.77]

Пример 6.3. Деление воды при изменении производительности. При класси-фикаци водной пульпы кварца в гдроциклоне диаметром 38,1 см получены следующие данные расход твердого в питании 40 т/ч содержание твердого в питании по массе 55% расход твердого в сливе 15 т/ч содержание твердого в сливе по массе 35,3% диаметр Песковой насадки 5,1 см. [c.129]

Стандартные программы множественного линейного регрессионного анализа могут быть применены на большинстве крупных ЭВМ. Примером использования множественной линейной регрессии может служить модель гидроциклоиа, связывающая производительность, расход воды в сливе и величину dso (с) рабочим давлением, размерами сливного патрубка и Песковой насадки. [c.154]

После ввода фабрики в действие оказалось, что проектная производительность мельниц не может быть достигнута. Это случилось из-за того, что скорость разрушения крупных фракций руды (+3,4 мм) была ниже предполагаемой. В результате высокие циркулирующие нагрузки превышали производительность гидроциклонов и, если расход питания цикла не подвергался ограничениям, это часто приводило к забиванию Песковой насадки. Помимо ограничения расхода питания забивание Песковой насадки вызывало еще и производственные потери, поскольку материал крупных K.ia oB, появляющи/кя при этом в сливе, приводил к забиванию сливной магистрали и заиливанию насосов и зумпфов на их очистку требовалось несколько часов. Крупное измельчение было также причиной очень быстрого износа механизмов основной флотации. В связи с этим к началу 1973 г. блок из восьми гидроциклонов диаметром 508 мм заменили блоком из пяти гидроциклонов диаметром 762 мм. После этого хотя и воз никали случаи заби1ваиия Песковой насадки, особенно при твердых рудах, но значительно реже. Хотя материал был крупнее, а извлечение при флотации ниже проектного, установка гидроциклонов большего диаметра позволила достичь запланированного объема производства меди. В июне 1973 г. была введена в действие девятая шаровая мельница. Основные отличия этого девятого цикла от восьми других состоят в том, что в нем были использованы составной конвейер для подачи питания, в состав которого входил конвейер постоянной скорости с весоизмерителем и конвейер подачи руды с регулируемой скоростью, а также привод насоса, подающего питание в гидроциклои, [c.275]

Помимо общего соверщенствовання управления циклом измельчения насосы с регулируемой скоростью привода позволили поддерживать максимальную производительность на протяжении времени полной жизни импеллера насоса, равном 750 ч, тогда как раньше падение подачи насоса в результате износа импеллера ограничивало производительность цикла. Поскольку забивание Песковой насадки продолжало иметь место и даже участилось при более высокой подаче насоса с регулируемой скоростью привода, диаметр отверстия Песковой насадки увеличили со 178 до 203 мм. Хотя процесс классификации материала значительно не нарушался при работе только четырех из пяти гидроциклонов, возросшая циркулирующая нагрузка при работе пяти гидроциклонов превышала допустимую мощность насоса. [c.276]