Обычные (противоточные) циклоны

ОБЫЧНЫЕ (ПРОТИВОТОЧНЫЕ) ЦИКЛОНЫ [c.258]

Рис. VI- . Спектр потока в обычном противоточном циклоне [7]

Сделаны попытки предварительной оценки эффективности обычного противоточного циклона. В теоретических моделях допускается ряд предположений, которые не подтверждаются экспериментально, поэтому такие прогнозы носят весьма приблизительный характер. Другие методы основаны на использовании экспериментальных коэффициентов, которые позволяют предвидеть кривую фракционной эффективности со значительной степенью точности. Удовлетворительная теоретическая модель, основанная на реалистических предположениях о траектории частицы в циклоне обычной конструкции, до сих пор еще не разработана, поэтому в настоящее время нельзя сделать выбор в пользу какого-либо наиболее обещающего подхода к ее созданию. [c.262]

Обычные (противоточные) циклоны [c.288]

В отличие от противоточных циклонов в прямоточных батарейных циклонах элемент часто выполняет роль пылеконцентратора, а улавливание пыли происходит в специально установленных малогабаритных циклонах, тканевых фильтрах и др. Батарейные циклоны с прямоточными элементами менее эффективны, чем с обычными, и поэтому могут применяться при улавливании грубой пыли с достаточно высокой массовой концентрацией. [c.295]

Охлажденный газ проходит через трубу Вентури, в которую дополнительно впрыскивается вода. Газовый поток с водой затем направляют в установку очистки от твердых частиц, например в скрубберы циклонного или тарельчатого типа. Последний имеет обычно две или более тарелки, причем газовый поток движется в нем противоточно охлаждающей воде. Газ снова охлаждается до температуры 50 °С, при этом конденсируется водяной пар и уменьшается общий объем газового потока. После этого газ выбрасывается в атмосферу. [c.141]

При высушивании высоковлажных термочувствительных материалов до низкой конечной влажности процесс обычно осуществляют в две ступени удаление поверхностной влаги проводят в сушилках с активными гидродинамическими режимами — КС при высоких числах псевдоожижения, трубах-сушилках, циклонных, во встречных струях и др. в качестве второй ступени для удаления внутренней влаги используют сушилки КС с регулируемым, значительным временем пребывания материала — с перекрестным направлением теплоносителя и материала, причем температуру возможно снижать по длине аппарата, не допуская перегрева материала, а также противоточные аппараты полунепрерывного действия, В тех случаях, когда не удается передать необходимое количество теплоты с псевдоожижающим агентом, вводят в слой теплообменные поверхности, что в ряде случаев значительно экономичнее, поскольку существенно снижаются потери теплоты с отходящим теплоносителем. [c.147]

Высушиваемый материал через загрузочную воронку подается в барабан. Одновременно в сушильную камеру поступает нагретый воздух (или топочные газы). При прямоточной схеме сушки максимальная температура высушиваемого материала может достигать температуры выходного воздуха, при противоточной — входного. Обычно высушиваемый материал занимает 10—20 % объема сушильной камеры. Перемещение материала происходит главным образом вследствие наклона барабана. При его вращении высушиваемый материал захватывается лопатками, поднимается в верхнюю часть барабана, а затем ссыпается с различной высоты. Сушка влажных материалов сопровождается передачей тепла конвекцией от теплоносителя к падающим частицам и к поверхности материала, находящегося в нижней части барабана и на лопатках, а также передачей теплоты нагретых внутренних деталей барабана материалу. Высушенный материал через шлюзовой затвор направляется на выгрузку, отработанные газы поступают в циклон-пылеотделитель. [c.89]

При прямоточной подаче воздуха и катализатора в регенератор для отвода избыточного тепла из зоны низкой концентрации катализатора используют принудительную циркуляцию его (с помощью эжектирова-ния воздухом или паром и т.п.) из псевдоожиженног слоя высокой концентрации, где температура обычно составляет 620-680 С. Это способствует поглощению более 80% теплоты сгорания монооксида углерода в зоне низкой концентрации катализатора и возвращению ее в плотный слой. При использовании противоточной подачи катализатора требуемый тепловой режим регенерации поддерживается регулированием скорости воздуха, обеспечивающим подъем необходимого количества частиц катализатора из плотного слоя в зону низкой концентрации. И в том и в другом случае подача внешнего охлаждения (пара или воды) требуется только для снижения температуры около циклонов и газосборной камеры. [c.121]

Широкое применение вращающихся печей обьясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем, хотя расход топлива в них на единицу готового продукта обычно выше, чем в шахтных и многокамерных печах с псевдоожиженным слоем. Приблизить удельные расходы топлива к расходам шахтной печи можно за счет снижения температуры отработанных дымовых газов, достигаемого удлинением корпуса печи и установкой в нем устройств для интенсификации теплообмена в зоне умеренных температур, а также возвратом в печь тепла выфужаемого обработанного материала с воздухом, подаваемым на сжигание топлива. С целью повышения теплового КПД печи наряду с разработкой новых встроенных теплообменных устройств в последние годы большое внимание в печестроении уделяется выносным запечным теплообменникам для утилизации тепла отходящих дымовых газов и подогрева загружаемого в печь сырья. В качестве запечных теплообменников в некоторых странах применяют многоступенчатые системы из пылеулавливающих циклонов и противоточных труб, а также слоевые теплообменники [13.3]. [c.756]

Адсорберы с псевдо-ожиженным слоем адсорбента также позволяют осуществлять непрерывный процесс адсорбции. В этом случае адсорбент должен иметь вид мелких гранул (обычно не более 500 мкм). Адсорбер может иметь один или несколько кипящих слоев (см. рис. VII1-4), обеспечивающих контакт фаз в противотоке (ступенчато-противоточный адсорбер). В таком адсорбере на специальных контактных устройствах (тарелках) осуществляется взаимодействие между газом и порошкообразным адсорбентом, в результате чего адсорбент переводится в состояние высокой подвижности, или, как говорят, псевдоожижается (см. гл. XVIII). Через переточные устройства адсорбент передается с одной контактной ступени на другую, двигаясь сверху вниз. Газ движется противотоком снизу вверх. Для отделения от унесенных частичек адсорбента газ перед выходом из адсорбера направляют в циклоны. Применение псевдоожиженного (кипящего) слоя позволяет интенсифицировать процесс массопередачи при адсорбции за счет уменьшения размера гранул и более интенсивного обновления их контактной поверхности. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология