Частицы получение и разделение

Отсюда масса твердых частиц, полученных после разделения [c.150]

Полученный в результате измельчения твердый материал требуется разделить с выделением фракций, различающихся по размерам частиц. Такое разделение твердого зернистого материала называют классификацией или сортировкой. В промышленности применяются следующие основные виды классификации (сортировки) зернистого материала. [c.494]

Рассмотрим процесс обогащения и методы интенсификации отдельных стадий получения частиц Минералов подготовки частиц к разделению создания градиента концентрации частиц с различными свойствами отбор продуктов обогащения. Получение частиц минералов предполагает выделение чистых разностей в отдельные фракции заданного диапазона крупности. Для этого применяются [c.137]

Отсюда вес твердых частиц, полученных после разделения 1 н суспензии, составит (см. пример 12, стр. 138) [c.120]

Ранние исследования по хроматографии аминокислот и пептидов показали, что для сокращения продолжительности анализа необходимы смолы с малым размером зерна, поскольку в этом случае быстрее достигается состояние равновесия между аминокислотами и окружающим раствором. (Трудности с получением воспроизводимых результатов от партии к партии встречаются даже при использовании смол с размером зерна менее 400 меш.) Размалыванием такого сферического полимера получают мельчайшие порошкообразные частицы, улучшающие разделение и позволяющие ускорить анализ. Однако выход целевого продукта чрезвычайно мал и, кроме того, требуется очистка смолы от примесей. Сферические смолы, полученные специфическими методами из мономеров, позволяют еще в большей степени сократить время анализа и улучшить разделение [88]. [c.19]

Полученная масса, состоящая из тонкой кашицы, содержащей 3% волокон, поступает на очистку, дезинтегрирование и сортировку. На ситах происходит отделение мелочи от крупных частиц. Недостаточно разделенные волокна расщепляются на дефибрере. Все эти операции проводятся в присутствии большого [c.324]

Теоретические соображения также дают возможность судить о распределении отложений вдыхаемой пыли в разных участках дыхательной системы — трахее, главных бронхах, бронхах 1-, 2- и 3-го порядка, бронхиолах, альвеолярных ходах и мешочках. При попытках экспериментального определения действительного распределения осевших в легких частиц пыли были получены недостаточно точные данные, непригодные для практических целей. Осаждение в альвеолах, при котором некоторая доля частиц отлагается в бронхиолах и мелких бронхах, изучалось методом меченых атомов (Ыа ) [381] и методом разделения всего объема выдыхаемого воздуха на большое число порций и исследования каждой порции в отдельности [48]. Абсолютные величины полноты отложения частиц, полученные последним способом, возможно, не вполне достоверны, но данные об относительном распределении отложений в зависимости от размеров частиц можно считать достаточно точными. Результаты исследования альвеолярного отложения изображены на фиг. 20. Понятие альвеолярного пространства определено в экспериментах недостаточно четко, и поэтому, исходя из теоретических соображений рассматривались три области легкого а именно а) область, расположенная книзу от бронхов 3-го порядка, б) область книзу от дыхательных бронхиол и в) область, занимаемая только альвеолами. Как видно из рассмотрения кривых на фиг. 20, они мало отличаются друг от друга в случае частиц малых размеров, тогда как на типичных кривых альвеолярного отложения максимум вблизи 2 >. выражен значительно резче, чем в тех случаях, когда понятие альвеолярного пространства трактуется в более широком смысле этого слова. [c.67]

Данные о величине коэффициента межфазного обмена (рис. 44) разделены на две группы одна соответствует результатам, полученным с протеканием химической реакции первого порядка, вторая — на основании характеристик времени пребывания газа в слое. Такое разделение опытных данных на две группы является оправданным, так как в опытах с получением характеристик времени пребывания в качестве вещества-индикатора чаще всего используется гелий, который практически не адсорбируется твердыми частицами. [c.129]

Процессы мембранного разделения с использованием обратноосмотических мембран однотипны. Исходную разделяемую жидкость насосом под давлением прокачивают с определенной скоростью над рабочим слоем мембраны. Вода и часть растворенных в ней веществ проталкиваются сквозь поры мембраны и отводятся в виде фильтрата. Молекулы, их ассоциаты и частицы жидкой смеси, имеющие больший размер, чем размеры пор мембраны, задерживаются, концентрируются в остатке жидкой смеси и образуют второй продукт процесса — концентрат. Концентрат циркулирует непрерывно до получения требуемой или допустимой степени обезвоживания задержанных мембраной веществ. Процесс осуществляют при давлении 1,4—5 МПа и скорости истока жидкой среды над мембраной 0,2—0,3 м/с. Установки обратного осмоса компактнее дистилляционных и электродиализных, просты и удобны в эксплуатации. [c.107]

Рассмотрим суспензию, 1 кг которой содержит с кг твердых частиц и 1—См кг жидкой фазы. После разделения 1 кг такой суспензии на фильтре образуется осадок массой тси кг, а количество полученного фильтрата составит 1—тси кг (здесь т — отношение массы осадка, содержаш,его в порах жидкость, к массе твердых частиц осадка в кг-кг ). При этом объем фильтрата будет равен (1—тсм)/рж. Отсюда [c.149]

Пример 1У-9. В результате разделения на лабораторном фильтре 2 кг водной суспензии карбоната кальция получено 1,794-10- фильтрата. Водная фаза суспензии содержит растворенные нелетучие соли в количестве См= 0,0300 кг-кг . После высушивания 0,05 кг суспензии до постоянной массы (0,003775 кг) получен осадок, представляющий собой смесь частиц карбоната кальция и нелетучих солей. Вычислить отношение массы твердых частиц осадка к объему фильтрата. [c.170]

Количество твердых частиц осадка, полученное при разделении 2 кг суспензии, составит 2-0,047 = 0,094 кг. Отсюда [c.170]

Отмечено рас.хождение значений удельного сопротивления осадков, полученных на фильтре с поршнем и путем обычного фильтрования [188]. Рассмотрены допущения, принятые для исследований на фильтре с поршнем и состоящие в том, что удельное сопротивление осадка однозначно зависит от сжимающего давления между частицами и разность давлений при фильтровании равна сумме упомянутого сжимающего давления и статического давления жидкости. Указано на недостаточность объяснения рассматриваемого расхождения трением осадка о стенки фильтра с поршнем. Выполнено исследование при разделении [c.182]

Исследовано [216] влияние агрегации на удельное сопротивление осадка, полученного при разделении фильтрованием суспензии частиц пустой породы (концентрация 58—60% содержание твердых частиц, проходящих через сито с отверстиями 0,074 мм, 55— 57%) в водном растворе солей урана, имеющем рН= 1,875—1,99. Обнаружено, что с течением времени происходит обратный процесс пептизации это приводит к увеличению удельного сопротивления осадка. [c.194]

Закономерности процесса при разделении суспензии твердых частиц в растворе электролита с постепенным, образованием слоя осадка на фильтровальной перегородке могут сильно отличаться от закономерностей процесса фильтрования раствора электролита через слой осадка, заранее полученного на фильтровальной перегородке. При этом первый из указанных процессов более сложен, чем второй, поскольку структура постепенно образующегося осадка зависит не только от свойств жидкой фазы суспензии, но и от степени дисперсности взвещенных в ней твердых частиц. В свою очередь степень дисперсности твердых частиц зависит от свойств жидкой фазы суспензии, которые обусловливают процессы агрегации или пептизации этих частиц. [c.199]

При фильтровании с закупориванием пор перегородки и с предварительно нанесенным на нее вспомогательным веществом наблюдается, что тонкодисперсные твердые частицы разделяемой суспензии задерживаются в активном слое относительно небольшой толщины, соприкасающемся с суспензией. При этом остальная часть перегородки или вспомогательного вещества не принимает участия в задерживании твердых частиц. Для оценки толщины активного слоя вспомогательного вещества целесообразно исследовать проникание частиц в пористые среды в условиях разделения суспензий. Выполнены опыты на лабораторном фильтре по разделению суспензии с малой концентрацией люминофорных порошкообразных частиц в кремнийорганической жидкости при помощи перлита [382]. После окончания фильтрования вырезался по толщине тонкий слой перлита, который анализировался путем фотометрирования интенсивности свечения люминофорных частиц с получением информации о распределении частиц по толщине перлита. Установлено, что проникание частиц в глубь перлита не за- [c.359]

Перегородка из стеклянного волокна диаметром 0,05—0,75 мкм имеет развитую поверхность, покрытую тонкой пленкой меламино-формальдегидной смолы, которая создает высокий положительный дзета-потенциал [408]. Эта перегородка предназначена для разделения суспензий с субмикронными частицами, несущими отрицательный заряд. При изготовлении перегородки стеклянные волокна смешивают с водой, содержащей смолу в коллоидном состоянии, полученную суспензию наносят на опорную перегородку из целлюлозы и затем сушат. [c.370]

Для ориентации при выборе одной из фильтровальных тканей применительно к осуществлению данного процесса разделения суспензии необходимо иметь сведения о назначении фильтрования (получение осадка, фильтрата или того и другого одновременно), а также по возможности полные данные о свойствах твердых частиц (размер, форма, плотность), жидкости (кислая, щелочная, нейтральная температура, вязкость, плотность), суспензии (соотнощение твердой и жидкой фаз, агрегация частиц, вязкость), осадка (удельное сопротивление, сжимаемость кристаллический, рассыпчатый, пластичный, липкий, слизистый). Кроме того, следует иметь представление о производительности, что поможет определить движущую силу процесса (сила тяжести, вакуум, давление). [c.377]

Неоднородное электрическое поле создавали системой стальных коаксиальных цилиндров внешним диаметром 20 мм и внутренним 3 мм. Осаждение дисперсных частиц в неоднородном электрическом поле проводили на установке, состоящей из повышающего трансформатора и выпрямительных устройств. Значения напряжения отмечали по электростатическому киловольтметру типа С-196. Степень разделения суспензии оценивали по выходу, температуре плавления и показателю преломления осадков, полученных на электродах. При плавной подаче напряжения до 2 кВ, что соот- [c.188]

После формовки следуют стадии термической обработки и фракционного разделения полученных частиц. В некоторых случаях прокалка предшествует формованию. [c.129]

Прямой коксовый газ представляет собой сложную смесь газообразных и парообразных веществ. Помимо водорода, метана, этилена и других углеводородов, оксида и диоксида углерода, азота, в 1 м газа (при 0°С и 10 Па) содержится 80—130 г смолы, 8—13 г аммиака, 30—40 г бензольных углеводородов, б— 25 г сероводорода и других сернистых соединений, 0,5—1,5 г цианистого водорода, 250—450 г паров воды и твердых частиц. Газ выходит из коксовой печи при 700°С. Процесс разделения прямого коксового газа (см. рис. 16) начинается в газосборнике, в который интенсивно впрыскивается холодная надсмольная вода, и газ охлаждается примерно до 80°С, благодаря чему из него частично конденсируется смола. Одновременно в газосборнике из газа удаляются твердые частицы угля. Для конденсации смолы необходимо охлаждение газа до 20—30°С оно может производиться в холодильниках различной конструкции — трубчатых, оросительных, непосредственного смешения. В схеме, приведенной на рис. 16, используются трубчатые холодильники, в которых происходит конденсация паров воды и смолы. Понижение температуры газа способствует конденсации смолы и паров воды, увеличивает растворимость аммиака в конденсирующейся воде, что приводит к частичному поглощению аммиака с получением надсмольной воды. Смола и надсмольная вода из холодильника 2 стекают в сборник, где разделяются по плотности. В холодильниках не удается полностью сконденсировать смолу, так как она частично превращается в туман. Смоляной туман удаляется из коксового газа электростатическим осаждением в электрофильтрах, работающих при 60 000—70 000 В. [c.44]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

Грохочение - это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. Грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. При грохочении кокс проводят через одно или несколько сит или решет. [c.217]

Вопрос об истинных значениях массы молекул асфальтенов, или об их молекулярном весе, имеет принципиальное научное значение для понимания важнейших физических свойств самых сложных по химическому составу и наиболее высокомолекуляр-ных по размерам молекул неуглеводородных составляющих нефти. Не менее важное значение имеет и знание истинных величин их молекулярных весов для решения вопроса о химической структуре и физическом строении этих твердых аморфных компонентов нефти. Неудивительно поэтому, что разработкой методов определения молекулярных весов асфальтенов и установлением связи между размерами их молекул и рядом фундаментальных физических их свойств, прежде всего реологическими свойствами и растворимостью, с образованием как истинных, так и коллоидных растворов, занимались многие исследователи на протяжении более 50 лет. Накоплен большой экспериментальный материал по изучению молекулярных весов смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, из тяжелых остатков продуктов переработки, из природных асфальтов. Если для нефтяных смол нет существенного расхождения в значениях молекулярных весов, полученных разными исследователями (обычно значения молекулярных весов лежат в пределах 400—1200), то для асфальтенов уже можно наблюдать большие расхождения. Данные, полученные различными методами, лежат в весьма широких пределах от 2000—3000 до 240 000—300000. Совершенно ясно, что самые низкие значения должны быть отнесены к собственно молекулам асфальтенов, т. е. истинным молекулярным их величинам. Значения же молекулярных весов в пределах от 10000 до 300 ООО соответствуют надмолекулярным частицам асфальтенов, т. е. ассоциатам молекул асфальтенов различной степени сложности. Значения молекулярных весов этих ассоциатов, или мицелл, зависят от многих факторов, но прежде всего от растворяющей способности и избирательности применяемых растворителей и концентрации асфальтенов в растворах. Весьма существенно на значениях найденных молекулярных весов частиц сказываются чистота и степень разделения по размерам молекул [c.69]

В многотоннажных производствах и при получении особо тонких порошков разделение последних на классы или выделение целевого продукта осуш ествляется методом раздельного высаживания частиц из несущей среды под действием гравитационно-инерционных или гравитационно-центробежных сил. [c.292]

Для обеспечения эффективного разделения нефтяных фракций необходимым условием является подготовка адсорбента. Адсорбент с частицами размером 1—2 мм прокаливают в муфельной печи при 450—500 в течение 5 ч и после охлаждения в эксикаторе быстро переносят в адсорбер. Разделяемый продукт заливают в мерник, откуда с объемной скоростью 2 см /(см -ч) он подается дозировочным насосом в смеситель, где смешивается с газом-разбавителем — азотом, подаваемым со скоростью, близкой к скорости подачи сырья. Полученная смесь поступает в испаритель 2, где нагревается на 40—60 °С выше температуры конца [c.240]

Для получения относительно трудно деформируемых агрегатов из тонкодисперсных первичных частиц суспензии к ней добавляют перед ее разделением на фильтре различные коагулянты и флокулянты. Объединение тонкодисперсных частиц в более крупные агрегаты приводит к увеличению размера пор в осадке, соответствующему уменьшению его гидравлического сопротивления и повышению скорости фильтрования. [c.190]

Большое различие значений энергии активации, полученных даже на одном виде углеродного материала, вызвано не только неоднородностью углеродных материалов, но и недостаточно четким учетом диффузионного влияния. Многие исследователи ввиду трудности разделения реакций 1 и 2 при реагировании углерода с кислородом пользуются суммарными константами этой реакции, определение которых также затруднено вследствие большого теплового эффекта реакции, приводящего к разогреву поверхности частиц и искажению констант. [c.146]

Оседание агрегативно устойчивых суспензий, если частицы достаточно малы, происходит медленно и частицы, осевшие на дно сосуда, остаются разделенными друг от друга под влиянием тех же сил, которые препятствуют их агрегации. Вследствие этого частицы, скользя друг по другу, занимают положение, отвечающее минимальной потенциальной энергии и характеризующееся максимальной компактностью укладки. Полученный таким образом осадок, если он достаточно плотен, может обладать всеми механическими свойствами, присущими концентрированным суспензиям. [c.322]

Весьма перспективным представляется использование в качестве твердых носителей крупнопористых стекол (оптимальный радиус пор составляет около 1000 А). Однородность пор и возможность регулировать их размеры позволяют повысить эффективность разделения по сравнению с разделением на обычных носителях на 20—25%. Натровоборосиликатное стекло ДВ-1, из которого готовится носитель, имеет следующий состав (в вес. %) окись кремния — 66 борный ангидрид — 26,7 окись натрия — 6,6 окись мышьяка—0,5. Выпускаются76 прессованные заготовки из этого стекла, обработанные при температуре 650 °С в течение 24 ч к при 530 °С в течение 72ч. Заготовки измельчают и отобранную фракцию обрабатывают при 50—55 °С 3 н. раствором соляной кислоты в течение 24 ч. Затем стекло промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион хлора, сушат и обрабатывают 0,5 н. раствором едкого натра при 15—16 °С в течение 12 ч. Частицы, полученные после промывки дистиллированной водой (до нейтральной реакции) и сушки при 120 СС, можно использовать в качестве твердого носителя77. Удельная поверхность такого носителя равна 10—14 м2/г, диаметр пор составляет 600—900 А. [c.107]

Рис. 12.2. . Характеристика мультимеров нуклеосом. А. Разделение дискретных [рупп частиц, полученных после обработки микрококковой нуклеазой хроматина из печени крысы при центрифугировании в градиенте плотности сахарозы. Б. Электронные микрофотографии частиц из фракций, соответствующих четырем пикам в г радиенте сахарозы видны мономеры, димеры, тримеры и тетрамеры нуклеосом. Д. Из фракций, соотвстствую1цих кажло.му пику

Исследована структура осадков песка с размером частиц около 600 мкм методом оптического сканирования микрошлифов [187]. Осадки получены на обычном фильтре диаметром 90 мм и на фильтре с поршнем диаметром 75 мм в качестве жидкой фазы использована эпоксидная смола с вязкостью 1,4 Н-с-м- . В опытах на обычном фильтре осадки образованы путем фильтрования при постоянной скорости под давлением сжатого воздуха и путем седиментации. В экспериментах на фильтре с поршнем осадок образован двумя способами разделением суспензии песка в эпоксидной смоле под вакуумо.ч с последующим механическим сжатием осадка поршнем (влажный осадок) сжатием поршнем сухих частиц песка с последующим фильтрованием смолы через осадок (сухой осадок). По окончании опытов через осадок фильтровалось вещество, полимери-зующее смолу, твердые осадки разрезались алмазной пилой в продольном и поперечном направлениях, шлифовались алмазной пастой и шлифы исследовались. Установлена разница в структуре осадков, полученных при обычном фильтровании, седиментации и на фильтре с поршнем. Отмечено, что влажный осадок, полученный на фильтре с поршнем, существенно отличается по своей структуре от осадка, полученного на обычном фильтре при одинаковой разности давлений. Возможность использования результатов опытов на фильтре с поршнем для практических расчетов поставлена под сомнение. Значение приведенного исследования состоит в том, что в опытах на обычном фильтре и на фильтре с поршнем было устранено влияние многих искажающих факторов, поскольку изучался по существу чисто гидродинамический процесс с использованием достаточно крупных частиц округлой формы. [c.182]

Аналитически исследовано разделение тонкодисперсных суспензий (присадки к моторным топливам) с использованием вспомогательного вещества (перлита), предварительно наносимого на перегородку и добавляемого в суспензию [338]. В анализе принято разделение суспензии с образованием осадка, причем в качестве основных операций рассмотрены фильтрование, промывка и обезвоживание предварительное нанесение вспомогательного вещества объединено с вспомогательными операциями. Оптимизация процесса основана на отыскании минимума стоимости получения фильтрата в зависимости от эксплуатационных затрат и стоимости вспомогательного вещества. Дан график (рис. VIII-7) в координатах Тосн — С, где С — стоимость получения 1 м фильтрата. Из графика видно, что вправо от минимума кривая имеет относительно небольшой подъем это позволяет вести процесс при Тосн несколько большем ton без существенного повышения стоимости получения 1 м фильтрата. В связи с этим исследованием надлежит отметить, что использованные в нем закономерности обезвоживания осадка продувкой воздухом найдены для осадков, состоящих из частиц более крупных, чем частицы перлита (с. 271). [c.308]

Например, для системы твердое — твердое компоненты могут быть ранжиро ваяы (расположены, в определенном порядке) по размерам их частиц, компоненты жидких смесей могут быть расположены, например, в порядке уменьшения величин их относительной летучести. В результате такой ранжировки получают упорядоченные списки компонентов относительно каждого из тех свойств, яа основе которых может быть реализован тот или иной тип процесса разделения. Полученный таким образом список или списки компонентов анализируются с точки зрения возможности проведения операций разделения исходной смеси, т. е. с точки зрения возможности выделения компонента, величина определенного свойства которого (например, летучести) выше, чем для других компонентов. Тогда построение схемы СРМС может рассматриваться как совокупно сть задач перечисления компонентов смеси в соответствии с их определенными свойствами и выбора наиболее эффективной точки деления . [c.285]

Обобщение существующих методик расчета скорости осаждения частиц и производительности осадительных и фильтрующих центрифуг с учетом их конструктивных особенностей выполнено в ряде работ В. И. Соколова. Полученная методика основана на предиоло-жеиии, что процесс обработки сусиензии в иоле центробежных сил определяется фактором ра.зделения Рг [формула (11.1)1 и рабочей поверхностью разделения Р, м . При определении Р используют высоту Н ротора для вертикальных центрифуг или длину Р ротора для горизонтальных. Произведение этих величин представляет собой индекс производительности [c.313]

Под классификацией понимается процесс разделения нефтяного кокса широкого гранулометрического состава на узкие фракции. В соответствии с нуждами потребителей на современных установках замедленного коксования предусматривается получение трех классов кокса, различаюн1ихся не только размерами частиц, но и стоимостью. С целью стимулирования производства электродного нефтяного кокса, пригодного для облагораживания во вращающихся печах, а также учитывая больший выход летучих веществ из нефтяного сырья, чем при получении пекового кокса, ре- [c.107]

В зависимости от плотности и размеров таких агрегатов, т. е. соотношения контактов между частицами через адсорбционно-гидратные оболочки и непосредственно через полимерные мостики, а также концентрации твердой фазы в суспензии могут преобладать или процессы коагуляционнй-флокуляциоиного структурообразования, приводящие к получению желаемых (относительно устойчивых) систем, или процессы флокуляции, ведущие практически к необратимому седиментациоиному разделению систем. [c.76]

Нестабилизиро1 анные суспензии, полученные из большинства глинистых пород, теряют агрегативную устойчивость под действием электролитов, концентрации которых превышают порог коагулйции. Происходит разделение фаз с выпадением частиц глинистых пород в осадок и образованием отстоя прозрачного раствора. Чтобы предотвратить это явлен не, обычно применяют реагенты-стабилизаторы (водорастворимые эфиры целлюлозы, крахмал, акриловые полимеры, лигносульфонаты и др.). [c.7]