Заготовки Технологичность

Способ получения заготовки корпуса определяют, учитывая следующие факторы назначение детали и основные технические требования, предъявляемые к ней требуемую точность вьшолнения заготовки и качество ее поверхностей технологические свойства материала детали сложность конструкции детали заданный объем выпуска детали технологичность конструкции детали. [c.258]

При формировании группы деталей для перевода их обработки на РТК необходимо предусматривать возможность закрепления всех заготовок на основном оборудовании в одном универсальном или групповом приспо соблении. Это может потребовать изменения конструкции некоторых де талей группы с целью повышения их технологичности. Иногда в одну груп пу могут быть сведены детали из различных конструкционных материа лов. В этих случаях необходимо планировать работу РТК таким образом чтобы последовательно обрабатывались заготовки из одного материала затем из другого. Это сократит время на подналадку при замене или пере точке инструмента. Окончательная группировка деталей производится при разработке группового технологического процесса и групповой наладки РТК, а также корректируется в процессе изготовления деталей всей номенклатуры, объединенных в группу при предварительном проектировании технологии. При этом уточняются также номенклатура и конструкция вспомогательного инструмента и другой оснастки. [c.89]

Технологичность заготовок. Форма наружного контура заготовок должна обеспечивать правильное базирование заготовки при ЭХО подвод ЭИ к обрабатываемому элементу и осуществление рабочей подачи по заданной траектории крепление токоподводов. [c.124]

Технологичность конструкции штампованных заготовок. Поверхность разъема обычно выбирают так, чтобы она совпадала с двумя наибольшими размерами заготовки. Поверхность разъема штампа должна обеспечивать свободное удаление заготовки из штампа и контроль сдвига верхней части штампа относительно нижней после обрезки (рис. 26). Более глубокие полости при штамповке на молотах располагают в верхней части штампа. [c.145]

Рнс. 34. Технологичность элементов заготовки при холодной объемной штамповке выдавливанием а — [c.156]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (шероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном консольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Анализ модулей поверхностей на технологичность. Целью аиализа является корректировка модулей поверхностей с позиции удобства их обработки, сведения к минимуму разнообразия модулей поверхностей. В классификации (см. рис. 11. 15) рассматриваются конструкторские модули поверхностей, которые не всегда отвечают требованиям технологичности их изготовления или сборки сборочной единицы. По техническим, технологическим или организационным условиям часто конструкторский модуль поверхностей целесообразно обрабатывать совместно с другим (другими) модулем поверхностей. Возьмем, например,МП Б12, образованный двумя плоскостями и предназначенный для установки шпонки. Трудно представить, как можно изготовить две плоскости (боковая поверхность и дно) паза в теле заготовки, не сформировав второй боковой поверхности. При изготовлении зубчатого колеса одновременно с выполнением МПР2 в виде звольвентных участков боковых поверхностей зубьев формируются поверхности впадины и верхней части зуба и было бы неэффективно изготовлять их порознь. [c.210]

Для получения бериллия более высокой чистоты его подвергают дистилляции в вакууме, зонной плавке и электролитическому рафинированию. В нашей стране разработан способ получения высокочистого (>99,9%) и ультрамелкозернистого (<10 мкм) металлического бериллия, обладающего высокой технологичностью. Заготовки получают методами порошковой металлургии — горячим прессованием порошков при 1140—1180 °С, полуфабрикаты и изделия — выдавливанием. [c.87]

Применение автоматических устройств ДЛЯ их установки также затруднено, ибо кольца очень плохо базируются и имеют неудобные для зажима поверхности. Автоматизировать эту операцию можно после повышения технологичности колец путем незначительного изменения их формы и изготовления каждого кольца в сборочном приспособлении непосредственно перед его установкой в поршень. На рис 23, б показана схема формирования, а на рис.23, а — схема установки стопорного кольца при автоматической сборке шатунно-поршневой группь [7]. Стопорное кольцо 2 формируется из мерного куска проволоки 6 при помощи механизма, основными элементами которого являются цилиндрическая оправка 5, невращающая-ся втулка J, выталкиватель 4 и ролик 7. Оправка снабжена радиальным пазом 9, имеет возможность вращения и выполнена с плавно уменьшающимся радиальным радиусом, начиная от радиального паза, по ходу ее вращения. Втулка 3 размещена концентрично по отношению к оправке 5 с кольцевым зазором, в котором формируется заготовка кольца, фиксируемая в радиальном пазу оправки. Диаметр выталкивателя 4 равен диаметру отверстия в поршне 1, выталкиватель размещен в кольцевом зазоре между втулкой 3 и оправкой 5, соединен с оправкой 5 при помощи шлицевого соединения и связан с приводами вращения и осевого перемещения. Ролик 7 размещен в прсрези втулки для прижима кольца 2 к оправке 5 и жестко закреплен на оси, параллельной оси оправки и связанной с последней через зубчатую передачу с передаточным отношением, равным единице. Профиль ролика выполнен плавно увеличивающимся. [c.79]

Простой и технологичный способ изготовления конструктивно-анизотропных хлопающих мембран с осесимметричной формой потери устойчивости из любых металлов, в том числе и химически неактивных, заключается в том, что заготовки мембран в виде плоских дисков сначала гофрируют штамповкой, после чего нагружают их давлением газа или жидкости для придания куполообразной формы. Формообразование гофрированных заготовок осуществляют в ко.мплекте с опорной оболочкой пз деформируемого металла, при этом давление газа или жидкости, передается на оболочку через гофрированную заго- [c.63]

Перед разработкой сверлильно-фрезернорасточной операции ЧПУ анализируют технологичность детали и обосновывают выбор метода получения заготовки. Заготовка, предназначенная для обработки на станках с ЧПУ, должна иметь допуски и припуски не менее чем на 20—40% меньше, чем для обработки на станках с ручным управлением. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология