Металлы деформируемость пластическая

Противоизносное, противозадирное и антифрикционное действие самогенерирующихся органических пленок было установлено при испытании минеральных масел на машине трения МИ-1М [73]. Такие пленки предотвращали выкрашивание металла при использовании трущихся пар из чугуна и углеродистой (легированной и нержавеющей) стали. Кроме того, образование пленки органического полимера меняло состояние покрытого ею металла толщина пластически деформируемого слоя составляла 4—5 мкм вместо 30—40 мкм для металла, не покрытого пленкой. [c.93]

Вентили для сверхвысокого вакуума. Как уже указывалось, в условиях сверхвысокого вакуума необходимо применять металлические прокладки вместо резиновых или фторопластовых, так как сверхвысоковакуумные системы обезгаживаются прогревом до 400° С и выше. При давлениях порядка 10" мм рт. ст. даже без всякого прогрева резина и металлические части вентиля интенсивно выделяют пары и газы. Большое распространение получили металлические уплотнители, в которых используются пластические деформации металла. Деформируемыми металлами обычно служат медь, алюминий и никель. Перед сборкой эти металлы подвергают отжигу. [c.496]

В макроскопическом масштабе при коррозионном растрескивании участки пластически деформируемого металла (вершина трещин) и недеформируемого (остальная поверхность) образуют коррозионные элементы типа гальванопар со сложным распределением токов и потенциалов, испытывающие вдобавок влияние щелевых условий коррозии. [c.58]

Если к моменту времени / = О, когда импульсно была приложена обобщенная сила А (например, погружением деформируемого металла в электролит), образец уже испытал пластическую деформацию ёо и далее деформировался в условиях установив-щейся ползучести со скоростью деформации е , то с учетом выражения (199) получим [c.124]

Исследование дифференциальной емкости двойного слоя деформируемого металла в присутствии поверхностно активных веществ — ингибиторов коррозии позволяет определить влияние деформации на адсорбируемость ингибиторов и установить возможность защиты ингибиторами пластически деформированного металла. [c.151]

Установленная, в наших опытах деформационная микроэлектрохимическая гетерогенность области пачки линий скольжения (рис. 74) указывает на ускорение анодного растворения пластически деформируемого металла в активном состоянии потенциал линий скольжения существенно отрицательнее потенциала остальной поверхности металла следовательно, механохимическая активность линий скольжения значительно выше активности взаимодействия с агрессивной средой ненарушенной поверхности металла. [c.183]

Для жидких и текучих материалов (ртуть, электролиты в эластичной изоляционной оболочке, пластически деформируемые металлы), в которых напряжения отсутствуют, справедливы следующие соотношения Ар/р = О, =0,5, так как объем материала при деформации остается постоянным, и АК/К = 2г . В металлах удельное сопротивление зависит от напряжения растяжения или сжатия и описывается следующим образом [c.560]

По характеру обработки металла сплавы делятся на пластически деформируемые и литые. Основной химический состав, механические свойства и области применения отечественных сплавов титана представлены в табл. 4.1 и 4.2. [c.184]

От упаковки кристаллических решеток зависит пластическая деформируемость (ковкость) металлов. Она тем выше, чем больше в металлической решетке плотнейших шаровых слоев (плоскостей трансляции, т. е. плоскостей параллельного переноса слоев) и чем меньше пустот, тормозящих скольжение слоев. Наименьшая ковкость у металлов с гексагональной решеткой, промежуточная — с объемно центрированной кубической решеткой и наибольшая — с гранецентрированной кубической решеткой. [c.146]

Пластическая же деформация образца вызвала значительное ускорение диффузии, особенно при высоких напряжениях, что объясняется усиленным проникновением водорода через некоторые области деформированного металла, вероятнее всего вдоль плоскостей скольжения и через связанные с ними дислокации и скопления (цепочки) вакансий, что и привело к увеличению скорости диффузии водорода в пластически деформируемую сталь. [c.33]

Ремонт деталей способом пластической деформации. Способ основан на восстановлении размеров сопрягаемых поверхностей путем перераспределения металла в объеме детали. Направленное перемещение металла достигается с помощью специальных приспособлений—матриц, пуансонов, оправок при этом прикладываются усилия, превышающие предел текучести деформируемого материала. [c.233]

Авторы работы изучали пластичность магниевого сплава МА7 (3,73 Zn 2,78 AI) при двух методах деформации осаживании и прокатке. Изменение напряженного состояния достигается деформацией в штампах и калибрах специальной конструкции. Жесткие стенки штампов при осаживании и калибров при прокатке позволили создать различное боковое давление на деформируемый металл и получить напряженное состояние, соответствующее объемному сжатию с высокими значениями главных напряжений. Эксперименты проводились при различных температурах и четырех степенях деформации (25, 30, 50 и 60%). При проведении опытов фиксировались величина пластической деформации металла до появления трещины и равномерность деформации. [c.204]

Все указанные работы, посвященные изучению влияния металлических расплавов на прочность и деформируемость твердых металлов, проводились на поликристаллических образцах вполне естественно, что наблюдаемые эффекты часто связывались при этом с влиянием межкристаллитных прослоек. Однако наиболее интересный и, вместе с тем, простой объект изучения подобных явлений — это металлические монокристаллы, в том числе монокристаллы весьма чистых металлов. В этом случае оказывается возможным выявить самые общие и характерные закономерности наблюдаемых эффектов, не осложненные влиянием границ зерен, наличием границ между различными твердыми фазами и другими побочными факторами. Именно такие опыты позволяют установить механизм действия металлических расплавов и показать, что резкая потеря прочности и пластичности образцов в присутствии расплавленных металлов обусловлена не межкристаллитной коррозией, а адсорбционными явлениями — понижением свободной поверхностной энергии твердого металла на границе его с расплавом. Вместе с тем к монокристаллам наиболее эффективно приложима на существующем этапе ее развития современная теория пластической деформации и разрушения кристаллических тел — теория дислокаций, позволяющая дать анализ механизма воздействия среды па деформационные и прочностные характеристики тела, главным образом, в терминах полуколичествен-ного описания. В последующих главах излагаются основные результаты исследований, проводившихся в этом направлении в 1955—1961 гг. в Отделе дисперсных систем Института физической химии АН СССР и на кафедре коллоидной химии Московского государственного университета [107—150]. [c.145]

Изменение условий деформирования поверхностного слоя (для устранения наростов необходимо уменьшение глубины деформируемого слоя) а) применением материалов, легко разрушающихся без значительных пластических деформаций б) введением между трущимися поверхностями легко деформируемого слоя смазки, металла, порошка (графит, уголь и т. п.) локализация деформирования и теплообразования в этом слое сохраняет трущиеся детали машины в этом случае целе- [c.215]

По механическим свойствам полимерные материалы отличаются от низкомолекулярных кристаллических веществ (металлов, силикатов). Они имеют меньший модуль упругости (10—10 МПа против 10 МПа), менее прочны при сжатии, однако нередко выдерживают большие напряжения при растяжении и обладают несравненно более высокой деформируемостью. Последнее связано с рыхлостью упаковки и длинноцепочечным строением молекул полимеров. Вследствие больших размеров такие молекулы гибки и в процессе деформации образца способны изменять свою форму. Для полимеров свойственны три вида деформаций упругая, высокоэластическая и остаточная (пластическая) [c.69]

При легко деформируемых пластических материалах умеренные давления на поверхность создают большие пластические деформации и неровности поверхностей приспосабливаются друг к другу. Металлические уплотняющие кромки вследствие большой твердости металла требуют весьма значительных сил для получения пластических деформаций. Поэтому, чтобы избежать слишком большого давления на поверхность, стремятся по возможности сгладить неровности на уплотняющих поверхностяч путем их тщательной обработки — шлифовки и притирки. [c.101]

Типовые схемы волочения проволоки с использованием продольных УЗК приведены на рис. 7.73 и 7.74. При волочении по схеме, показанной на рис. 7.74, б, значительно упрощается заправка протягиваемого металла на пластическую деформацию затрачивается большая энергия, что повышает эффективность УЗК- Волочение по схеме, приведенной на рис. 7.74, е, увеличивает степень обжатия за проход при одновременном снижении усилия волочения. Эту схему используют при волочении тонкой проволоки из мягких труднодеформируемых материалов. Для гашения УЗК, распространяющихся вдоль деформируемой проволоки, применяют схему со свободно расположенной волокой (рис. 7.74, с). [c.656]

При оценке предельных давлений и напряжений труб используют условие потери устойчивости пластических деформаций, широко применяемое в механике деформируемого тела. Для пластичных металлов зависимость между каким-либо внешним монотонно возрастающим силовым параметром Р (давление в трубе, растягивающая сила и др.) и параметром, характеризующим из-менен1 е определенного геометрического размера деформируемого тела Ь, отмечается максимумом. Следовательно, в критическом состоянии деформируемого тела справедливо записать [c.51]

Описанные опыты дают возможность предположить, что в таких поликристаллических металлах, как сталь (которая имеет на разделе двух фаз среда — металл огромное количество микрокатодных и. микроанодных участков), в процессе ее деформации при одновременной коррозии с водородной деполяризацией происходит достаточно быстрое наводороживание пластически деформируемых катодных участков. Очевидно, эти участки будут слабыми местами, в которых может возникнуть хрупкое разрушение. Такое разрушение возможно, например, при больших амплитудах циклических напряжений, если оно происходит вскоре после нагружения образцов. Это объясняется тем, что другие слабые места еще не возникли, так как времени в этом случае еще недостаточно для значительного коррозионного поражения анодных участков, т. е. для возникновения слабых мест в стали под влиянием уменьшения ее прочности вследствие коррозионного поражения.. [c.173]

Лит. Ромашкин 10. П. К теории диффузии в пластически деформируемых металлах, Фи.чииа твердого тела , 1960, № 12 Ш а т и н с к и й В. Ф. Взаимодействие конструкционных металлов с расплавами солей и щелочей. В кн. Влияние рабочих сред на свойства материалов, в. 3. К., 1964 В ы в а л ь И. П. [и др.]. Интенсификация процесса диффузионного насыщения железа нри воздействии циклической деформации. Физико-химическая механика материалов , 1967, М 6 Вывал ь И. П., Попович В. В. О влиянии циклической деформации на скорость диффузии при азотировании быстрорежущей стали. Физико-химическая механика материалов , 197и, М 1. И. П. Вывали, [c.552]

Макроскопические характеристики усталостного разрушения металлов и волокнистых композиционных материалов очень похожи, хотя на микроуровне они различаются очень сильно. Хрупкие материалы, такие как стекло, углерод и бор, не снижают свою несущую способность при циклических нагрузках в отличие от пластически деформируемых материалов. Следовательно, композиционные материалы на основе хрупких волокон должны обладать высокой усталостной выносливостью, если волокна выдерживают основную нагрузку. Это предположение выполняется в случае пластиков, армированных однонаправленными углеродными и борными волокнами при усталостных испытаниях на одноосное напряжение. Диаграммы зависимости максимального напряжения от числа циклов до разрушения (диаграммы а—М) для таких материалов действительно практически горизонтальны и при циклических нагрузках, лежащих ниже полосы разброса статической прочности при растяжении, истинное усталостное разрушение практически не наблюдается. Бимон и Харрис [140], а также Оуэн и Моррис [141] получили одинаковые результаты для карбопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных связующих [c.136]

По этой причине при постепенном нарастании пластическсл деформации в процессе горячей обработки давлением не происходит т акого изменения в пластическом состоянии деформируемых углеродистых и легированных сталей, которое приводило бы к хрупкому состоянию металла. [c.16]

Понижение пластичности и разрушение деформируемых сталей и сплавов при неблагоприятном фазовом составе их (выделение на границах кристаллитов, неравномерное распределение фаз, грубое выделение фаз) особенно проявляются при межкристалли-ческой пластической деформации в области высоких температур, сопровождаюшейся скольжением, поворотом и вращением кристаллитов относительно друг друга. При таком фазовом составе (в литом состоянии) особенно опасны деформации растяжения, которые в этО М случае всегда вызывают хрупкость и разрушение деформируемого металла. [c.138]

Предлагаемая монография посвящена изложению результатов исследований эффекта адсорбционного понижения прочности и облегчения деформации металлов в разных его проявлениях. Этот весьд1а общий эффект влияния физико-химических факторов на механические свойства деформируемых твердых тел заслуживает особого внимания исследователей и нроизвод-ственников, так как позволяет управлять процессами пластической деформации и разрушения, а следовательно, и обработкой твердых тел, в особенности металлов. Совокупность своеобразных физико-химических явлений, объединяемых обидим понятием адсорбционного понижения прочности, наиболее ярко обнаруживает влияние поверхностной энергии и ее изменений, на поведение деформируемого твердого тела в связи с особенностями его реальной структуры, характеризующейся разнообразными дефектами. [c.3]

Всестороннее изучение влияния легкоплавких металлических расплавов на прочность и деформируемость различных твердых металлов показывает, что это влияние ярко специфично. Эффект резкого понижения прочности и пластичности под действием расплавленного покрытия проявляется далеко не во всех случаях наличие или отсутствие этого эффекта и степень его проявления существенно зависят от ряда физикохимических факторов и, прежде всего, от физических и химических свойств данного металлического покрытия и данного твердого металла (расположения в периодической системе элементов Менделеева, валентности, кристаллографической структуры, способности к пластическому течению или склонности к хрупкому разрушению в отсутствие покрытия и др.). Чрезвычайно важную роль играют также условия деформирования образцов — температура, при которой проводятся испытания, скорость деформирования (в опытах с постоянной скоростью растяжения) или нагрузка (при испытаниях на ползучесть), характер напряженного состояния образцов. В ряде случаев,— например для галлированных образцов цинка и особенно олова, [c.198]

Большое распространение в вакуумной технике получили металлические уплотнители, принцип действия которых основан на использовании пластических деформаций металла. В качестве деформируемого металла в вакуумной технике используется медь, алюминий и никель. Перед сборкой эти металлы подвергаются отжигу. Вторым металлом в паре с деформируемым является нержавеющая сталь Х18Н10Т или качественные стали (40Х, 20Х, 45Х и т. д.). [c.113]

Основная трудность в установлении природы электрохимического механизма распространения трещин при коррозионном растрескивании состоит в удовлетворительном объяснении значительно более высоких значений плотности тока в верщине трещины, чем на ее стенках [6, 51]. При транскристаллитном разрущении аустенитных сталей не имеется предварительно существующих, чувствительных к растрескиванию участков, которые существуют при межкри-сталлитном растрескивании [52—54]. Хор и Хайнес предположили, что пластическая деформация иеред верщиной развивающейся трещины увеличивает локальную скорость растворения [15, 37]. Хор и Уэст [55], а позднее Скалли [56] показали, что пластическая деформация увеличивает скорость растворения массивных образцов сплавов, чувствительных к коррозионному растрескиванию, и не оказывает никакого влияния на скорость растворения сплавов, не подверженных этому виду разрущения. Для сталей типа 18-8 различие в плотностях тока между деформируемым металлом при скорости деформации, рассчитанной нз наблюдаемой величины распространения трещины и недеформируемым металлом (стенки трещины), было приблизительно таким, которое необходимо для объяснения распространения трещины за счет действия только одного, электрохимического процесса [57]. Электрохимический механизм в больщинстве случаев дает удовлетворительное объяснение процессу распространения трещины, а также объясняет характер развития системы трещин и различные другие детали разрушения [6]. [c.258]

Механизм. Механизм коррозионного растрескивания в водных средах не известен. С помощью кинетического механизма переноса массы [19] предприняты попытки объяснить причину необыкновенного явления — появления высокой концентрации ионов С1-в вершине трещины, которая приводит к образованию слоя (или слоев) хлорида титана. Это способствует зарождению трещины в решетке сплава, находящейся под действием растягивающей составляющей объемных напряжений. Водородное охрупчивание [20] связано с разрядом водорода на поверхностях в вершине трещины, свободных от пленки или покрытых очень тонкой окисной пленкой. Внедрение водорода в деформируемые объемы металла впереди развивающейся трещины приводит к водородному охрупчиванию пластически деформируемых при малых скоростях участков металла. Последовательно снижение пластичности повторяется от зерна к зерну по мере развития трещины. Неравномерный характер распространения трещины обнаружен методом акустической эмиссии [21] и фрактографи-ческими исследованиями [22]. Поскольку подвижность водорода много меньше, чем наблюдаемые скорости растрескивания, было предположено, что при зарождении трещины в областях, охрупченных за счет абсорбированного водорода, трещина может развиваться вне этих областей за счет механических факторов на определенную глубину. В соответствии с этим положением находятся обычные наблюдения, заключающиеся в том, что самые высокие скорости растрескивания соответствуют самым прочным и хрупким сплавам. [c.275]