Давление в форме потери

Выпуклые днища пр.именяют как в сосудах, подверженных внутреннему давлению, так и в сосудах, подверженных избыточному наружному давлению, например в вакуумных колоннах ц теплообменных аппаратах с паровыми рубашками (рис. 3-26). При наружном давлении опасна потеря днищем устойчивой формы, т. е. образование вмятин. Поэтому при изготовлении выпуклых днищ, предназначенных для работы с избыточным на- [c.105]

Отдельные элементарные процессы практически удалось осуществить [8—11] без катализаторов (термическое алкилирование, термополимеризацию, термическое дегидрирование, термическое деалкилирование, различные формы термического распада) и с ними (алкилирование на холоду парафиновых и ароматических углеводородов олефиновыми, полимеризацию, в том числе димеризацию и сополимеризацию, гидрирование, низкотемпературный крекинг, изомеризацию и т. п.). Но чисто термические процессы требуют высоких температур (термический синтез ароматических углеводородов) либо высоких давлений (термическая полимеризация, алкилирование и гидрирование) и в указанных условиях сопровождаются значительными потерями исходного сырья за счет глубоко идущих реакций распада (вплоть до распада на элементы) и глубокого уплотнения (до образования коксообразных веществ). [c.42]

Метод регулирования изменением частоты вращения вала компрессора наиболее экономичный. Исключение составляют некоторые типы роторных компрессоров. Например, в пластинчатом компрессоре удельный расход энергии при снижении частоты вращения вала повышается, так как относительные потери мощности от неплотности возрастают. Диапазон выгодного регулирования зависит от типа компрессора и формы кривой зависимости к. п. д. от частоты вращения и степени повышения давления. [c.273]

Первоначально устойчивый цилиндр (сфера), предназначенный для работы в коррозионной среде при постоянном во времени внешнем давлении, может потерять устойчивость в процессе эксплуатации в результате постепенного уменьшения толщины стенки из-за коррозии. Долговечность до нарушения устойчивости формы цилиндра зависит от совершенства его первоначальной формы и размеров, коррозионной среды, критических напряжений Окр, коэффициента запаса по устойчивости [c.313]

Рассмотрим вопрос об устойчивости близкого к эллиптическому сегменту с жесткозакрепленным краем под действием равномерного давления (гидростатическое давление). Скрепление края обеспечивает геометрическую несгибаемость оболочки (следует иметь в виду, что геометрически изгибаемая оболочка воспринимает действующую на нее нагрузку только за счет изгиба). Тем самым выворачивание (непрерывная деформация поверхности с сохранением изометрии в каждый момент деформации) оболочки (хлопуна) как формы потери устойчивости исключается и остается хлопок . [c.48]

Существует различие между падением давления и потерями на трение. Падение давления представляет собой превращение энергии давления в любую другую форму энергии, в то время как потеря на трение представляет собой абсолютную потерю общей энергии системы. Эти две величины связаны уравнением (П-37). [c.140]

Этими формулами можно пользоваться не только при проектировании новых головок, но также и при анализе характеристик уже существующих головок. Анализируя работу головок даже с сравнительно сложной формой проточной части, можно, зная суммарную величину потерь давления, представить себе, как эти потери распределены по различным участкам головки. При этом градиент скорости рассчитывается для каждого участка отдельно и по нему определяется величина эффективной вязкости, соответствующая режиму течения на этом участке. По полученным данным рассчитывается величина потерь давления. Сумма потерь давления, определенная таким образом для всех участков, должна быть примерно равна фактическому давлению в головке. [c.279]

ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ Конструкция и расположение литниковых каналов должны обеспечивать быстрое и равномерное распределение расплава в литьевой форме. Потери давления и завихрения потока должны быть минимальны. При круглых отливках литник обычно располагают в центре изделия, однако радиальная ориентация при этом часто коробит изделия. Внутренние напряжения при литье высококристаллического полиэтилена высокой плотности могут быть причиной растрескивания изделий. [c.130]

Температура формующего инструмента (матриц, пуансонов и т. п.) должна быть обязательно ниже температуры стеклования формуемого термопласта. Иначе достаточного охлаждения отформованного изделия не произойдет, и после снятия формующего давления изделие потеряет полученную им в процессе формования конфигурацию. Однако чрезмерное понижение температуры формы может привести к появлению на готовом изделии пятен переохлаждения, образованию поперечных морщин и повышенной склонности изделий к короблению в процессе их эксплуатации (скрытый брак). [c.161]

При выборе цилиндра поршневого типа необходимо учитывать влияние его конструкции на температуру материала и передачу давления в форму (потери давления при впрыске материала в форму), а также на возможность регулирования этих факторов. [c.12]

Выше на рис. УП.б была приведена диаграмма изменения давления в узлах машины с предварительной пластикацией (в форме 1, в литниковой втулке в сопле д, в инжекционном цилиндре 4, в гидроцилиндре Ь ) в момент занолнения литьевой формы (кривая 7 — в промежуточный момент, кривая 2 — в момент занолнения) и в момент создания наибольшего давления (кривая 5). В момент нарастания давления его потери в соответствующих узлах машины (ЛР ) меньше, чем в момент заполнения литьевой формы (АРз). [c.339]

Во время заполнения литьевой формы потери давления определяются главным образом потерями в инжекционном цилиндре, сопле и литниковой втулке формы. Правда, поскольку инжекционным прессованием изготавливаются преимущественно толстостенные [c.347]

Если известны потери давления для полистирола, то для других типов термопластов (при той же форме) потери приближенно выражаются следующей формулой [c.128]

Испытания конструктивно-анизотропных хлопающих гофрированных мембран показали, что на стадии их изготовления можно обеспечить выгодную форму потери устойчивости при критическом давлении. [c.65]

Нагрузку, при которой происходит потеря устойчивости, называют критической. Например, прямолинейная форма равновесия сжатого стержня устойчива только в том случае, когда сжимающая стержень сила меньще критической. При силе больще критической стержень изгибается, прямолинейная форма равновесия перестает быть устойчивой. Тонкостенная цилиндрическая оболочка, нагруженная внешним давлением, способна потерять устойчивость. При этом круговая форма ее поперечного сечения может перейти, например, в эллиптическую, и оболочка сплющивается, хотя напряжения в стенках оболочки могут быть меньше предела текучести. Цилиндрическая оболочка может потерять устойчивость при осевом сжатии, кручении, поперечном изгибе и т. д. [c.108]

Основную долю объемных потерь составляют утечки через зазоры. Величина утечек зависит от величины и формы зазоров, перепада давлений, формы и состояния поверхностей, ограничивающих зазоры, а также от относительного движения поверхностей. При современных методах расчета все факторы, кроме величины зазоров и перепада давлений, оценивают выбором величины коэффициента расхода 1. [c.101]

Однако мелкая насадка дороже крупной, и ее применение связано с повышенным сопротивлением газовому потоку и увеличением расхода энергии на транспорт газа через аппарат. Уменьшение размеров насадки связано и с уменьшением предела нагрузки башни по жидкости. Поэтому перечисленные выше преимущества мелкой насадки могут быть использованы для интенсификации процесса в основном в тех случаях, когда процесс ведется под давлением и потеря напора в насадке не имеет существенного значения, и при условии, что производительность скруббера определяется количеством пропускаемого газа и не снизится от уменьшения нагрузки по жидкости, если скруббер до замены крупной насадки на мелкую работал на пределе нагрузки по жидкости. В большинстве же случаев наиболее экономичной оказывается насадка больших размеров, так как ее меньшее сопротивление служит решающим фактором при выборе размеров и форм насадки. [c.112]

Возьмем сферическую оболочку из упругого материала (например, надутый воздухом мяч) и погрузим ее в резервуар с водой, в котором можно создавать большие давления (рис. 142). Считая, что материал становится пластичным за пределами упругости, найти по его характеристикам а) критическое давление, при котором происходит потеря упругости, б) форму сферической оболочки после того, как она потеряет устойчивость, в) форму потери устойчивости в случае, если давление в воде мгновенно превысит в п раз критическое. [c.385]

I2 (линия 2) и ta (линия 3) усилие, создаваемое гидроцилиндром, повышается по мере возрастания сопротивления в форме. Потери давления на различных участках системы в период заполнения формы (линия 2) и в период выдержки материала под давлением (линия 3) неодинаковы. [c.227]

Отказ (событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом (МО). Признаками МО (недопустимое изменение признаков нормальной работы объекта) являются снижение рабочего давления и производительности, выход продукта на поверхность и др.. При этом за критерии МО (признаки отказа, которые являются необходимыми и достаточными для суждения о нарушении работоспособности) принимаются недопустимые по условиям эксплуатации простой объекта, утечка продукта и др. Под характером МО понимается конкретное материальное изменение объекта при его переходе в неработоспособное состояние, например, разгерметизация (свищ, разрыв), чрезмерная деформация (потеря устойчивости первоначальной формы) и др. Причинами МО являются процессы накопления повреждений (усталость, коррозия, ползучесть, термическая флуктуация, старение). Повреждения вызывают отказ, когда какой-либо его характерный параметр (например, длина трещины) достигает своего некоторого предельного (критического) значения. Последствия отказа [c.62]

Чтобы выяснить причину указанного несоответствия, было проверено, не обусловлено ли оно неправильностью форм пластических слоев и распределением давлений, т. е. неправильностью, которая может быть обусловлена природой используемого угля. В момент слияния пластических слоев существует так называемая центральная зона, имеющая прямоугольное сечение. Внутри этой зоны давление относительно постоянно и равно р . Эта зона не достигает дверей печи вследствие термических потерь вблизи них давление значительно ниже, чем в указанной зоне. Пластические слои в рассматриваемом случае встречаются с некоторым запозданием и, следовательно, после пика давления распирания (это рассмотрено выше, см. рис. 136), поэтому скорость нагрева на этом участке уменьшается, плавление угля происходит медленнее, давление вспучивания проявляется слабее. [c.378]

Относительно характера самого процесса превращения в настоящее время можно лишь догадываться, но общее представление об этом процессе все же возможно себе составить. Отрицая дистилляцию растительного материала, требующую наличия высокой температуры, К. Крэг находит, что процесс нефтеобразова-пия совершался при низкой температуре, но зато при высоком давлении. Этот процесс начинался, как только давление достигало известной величины, по-видимому, не менее 100 ат, т. е. когда материнский материал, при условии горизонтального залегания и среднем удельном весе пород, равном 2,7, погружался на глубину приблизительно 400 м. В области дельтовых отложений, где, как и вообще на окраинах континентов и горных массивов, происходят постоянные движения земной коры, отложения накопляются довольно быстро, и необходимое для образования нефти давление может быть вполне обеспечено. Что касается химизма процесса, то он остается не вполне ясным. Изменение жировых и воскообразных веществ в углеводороды понять не трудно, но когда дело касается изменения клетчатки, которая играет доминирующую роль в составе наземного растительного вещества, задача представляется довольно сложной. При каких условиях совершается разложение клетчатки, в какой оно совершается форме (потеря воды, потеря кислорода), какую роль при этом играют высокое давление и непроницаемость пород, чтобы в конечном счете получилась та сложная смесь углеводородов, которая называется нефтью, все это остается далеко не выясненным. Даже смена фаз (нефтяной и угольной) в одном и том же горизонте по простиранию, такая убедительная с первого взгляда, принимает иное освещение и вызывает иное толкование в связи с неясностью [c.321]

Из-за сопротивлени11 литниковой системы и оформляющей полости пресс-формы давления в последней значительно ниже давления лптья. Потери давления на преодоление указанных сопротивлений составляют до 75% давления литья. Однако потери давления создают очень хорошие условия для удаления летучих, выделяющихся в процессе отверждения, а наличие сопротивлений литниковой системы способствует хорошему перемешиванию пресс-материала. Кроме того, значительные дпс-сипативные тепловыделения приводят к снижению вязкости поступающего в оформляющую полость пресс-материала. Зто позволяет получать литьевым прессованием изделия сложной конфигурации и с металлической арматурой. Благодаря равномерному и интенсивному разогреву пресс-материала прп прохождении через литниковую систему значительно сокращается время отверждения, и оно не зависит от толщины стенкн пзде-лпя. [c.394]

Простой и технологичный способ изготовления конструктивно-анизотропных хлопающих мембран с осесимметричной формой потери устойчивости из любых металлов, в том числе и химически неактивных, заключается в том, что заготовки мембран в виде плоских дисков сначала гофрируют штамповкой, после чего нагружают их давлением газа или жидкости для придания куполообразной формы. Формообразование гофрированных заготовок осуществляют в ко.мплекте с опорной оболочкой пз деформируемого металла, при этом давление газа или жидкости, передается на оболочку через гофрированную заго- [c.63]

При регистрации зависимости давление — перемещение мембраны можно достаточно точно определить давление срабатывания каждой изготовленной хлопающей мембраны с осесимметричной формой потери устойчивости. Однако на практике часто встречаются хлопающие мембраны с несимметричной формой потери устойчивости. Давление срабатывания таких мембран можно установить при нагружении их жидкостью со стороны выпуклой поверхности, контролируя изменение объема, ограничиваемого испытываемой мембраной. Испытание мембраны прекращают, когда изменение давления жидкости становит- [c.121]

При литье под Давлением полиформальдегида можно применять формы, используемые для других термопластов. Для изготовления таких форм не требуется материал повышенной прочности. Если изделие должно иметь блестящую поверхность, то полость формы необходимо хромировать. При конструировании прессформ необходимо учитывать следующие требования а) прессформы должны быть рассчитаны на большое (свыше 1500 кГ/см ) удельное давление б) потери давления при заполнении формы должны быть минимальными в) литники желательно делать круглыми, достаточно толстыми и короткими, в них не должно быть прямых и острых углов г) во избежание образования полос на поверхности длинных изделий расплав необходимо подавать в направлении, перпендикулярном длинной стороне д) изменение толщины стенки изделия должно быть плавным е) диаметр литниковых каналов должен быть в пределах 3—9 мм для тонкостенных изделий — 2—3 мм для толстостенных — от 0,5 до 0,75 толщины стенки, но не более 10, мм диаметр впускного отверстия в полость формы — не больше 0,9 мм площадь сечения этого отверстия — не более половины сечения питательного канала ж) литники и питательные каналы, ведущие к гнездам разных размеров, должны быть одинаковой толщины. [c.157]

Наименьшим совершенством рабочего процесса обладают роторношестеренчатые компрессоры с внешним сжатием, поэтому их используют при малых степенях повышения давления, когда потери от внешнего сжатия оказываются незначительными по сравнению с прочими видами потерь. В зависимости от формы роторов сложность изготовления этих компрессоров оказывается большей или равной сложности изготовления роторных. [c.217]

Большая часть вакуумных установок оборудована барометрическим конденсатором смешения. Размеры и конструктивные элементы конденсатора зависят от производительности установки и объема парогазовых смесей, всасываемых с верха вакуумной колонны. Барометрический конденсатор (рис. 71) представляет собой сосуд цилиндрической формы с дырчатыми внутренними перегородками, не перекрывающими полное сечение конденсатора. На перегородках стекающая с верха холодная вода контактируется с поднимающимися парами и газами. Нижняя (суженная) часть конденсатора соединяется барометрической трубой (высотой 10 м) с колодцем. Загрязненная нефтепродуктами вода направляется через колодец в канализацию и далее на очистные сооружения завода. Несконденсировавшиеся газы разложения с верха конденсатора отсасываются пароэжекторными насосами (абсолютное давление пара 10—12 кгс/см ) в атмосферу. При такой работе объем стоков, загрязненных нефтепродуктами и сероводородом, составляет значительную величину. Одновременно при этом увеличивается потеря нефтепродуктов. На заводах для очистки стоков из барометрической системы сооружают специальные канализаци- [c.189]

Расчет корпуса аппарата на прочность и устойчивость формы. Смятие цилиндра, нагруженного внешним давлением, может произойти в результате нарушения прочности цнлиндра или потери устойчивости формы. [c.51]

Явление потери устойчивости формы происходит при расчетных напряжениях меньше предела текучести металла стенки, но когда вненшее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления зависит от геометрической формы, размеров аппарата, механических свойств материала его стеиок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости ири продольном изгибе стержней. Цилиндр идеальной формы, выполненный нз однородного материала, теряет форму, если вненшее давление достигает критического значения. Первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость формы аппарата. Это необходимо учитывать при выборе коэффициентов запаса прочности и устойчивости. [c.51]

Формула (50) получена из предположения, что дппще теряет устойчивость формы в пределах упругости и коэффициент запаса устойчивости равен 2,6. Формула (51) предполагает потерю устойчивости формы за пределом упругости, причем коэффициент запаса устойчивости по отношению к давлению, при котором достигается предел текучести при расчетной температуре, принят равным [c.68]

Следует отметить, что отражатели, аналогичные оинсан 1ЫМ, могут быть применены для аппаратов не только цилиндрической формы, но и других форм (прямоугольной, с наклонными ироницаемыми перегородками и т. п.). В некоторых случаях предлагаемые отражатели могут служить в качестве основного каркаса, на котором укреплены фильтровальные перегородки из волокон, ткани, набивок и пр. Предлагаемые устройства не являются источниками дополнительных потерь давлений. Особенно это относится к вариантам б—ж, и. [c.306]

Расчет гидравлического сопротивления аппаратов цилиндрической формы [45]. Удельные потери, т. е. потери давления на единицу тол[цины слоевого (пористого) цилиндра при данном расходе жидкости меняются с Т0ЛН1.ИН0Й стенок цилиндра. При истечении жидкост[[ наружу скорость в направлении истечения падает вместе с увеличением поверхности (диаметра) цилиндрического слоя, а следовательно, удельные потери у.мень-шаются. При всасывании имеет место обратное явление. Если использовать известные формулы, цля коэффициентов сопротивления илоских слоев, то это обстоятельство должно быть учтено. Сделаем соответствующие пересчеты. [c.306]

Рассмотренные выше типы местных сопротивлений относились к числу тех, для которых существуют простые теоретические модели, удовлетворительно описывающие наблюдаемые разности давления. Течение же в изгибах сложной формы, в тройниках, в. трубопроводной арматуре существенно сложнее, поэтому для оценки в них местных потерь давления обычно применяются эмпирические соотношения. Примером может служить номограмма для расчета сопротивления в коленах и тройниках, приведенная на рис. 2.15 [143]. Относительные потери давления двухфазного потока АРдвф. м/АРо. м представлены в функции относительных потерь давления двухфазного потока ДРдвф/ДЯо в прямой трубе для одних и тех же массовых скоростей и массовой доли пара. Величина ДЯдвф/ДРо для потока в прямой трубе может быть вычислена по одному из рассмотренных ранее методов [c.95]

В работе [High,1968] характер процесса образования огневого шара из ракетного топлива описывается следующим образом "В огневых шарах, связанных со взрывами ракетного топлива, по мере того как давление продуктов детонации уменьшается до атмосферного давления, плотность газа становится значительно меньше плотности окружающего воздуха, и поэтому результирующая выталкивающая сила заставляет газ подниматься. При этом вся масса ракетного топлива вовлекается в огневой шар и быстро сгорает. Полусферическая форма огневого образования сохраняется до тех пор, пока сила плавучести невелика. Однако после того, как сфера окончательно сформировалась, огневой шар отрывается от земли. Воздух, вовлекаемый в огневой шар, посредством конвективных сил и вихревого движения непрерывно добавляется в него и увеличивает массу горящего образования. При разлитом на земле ракетном топливе формируется ножка, соединяющая огневой шар и разлитие, при этом все огневое образование принимает характерную грибовидную форму (такую же, как и огневой шар ядерного взрыва). Этот горячий огневой шар продолжает изменяться и превращается в сплющенный сфероид и в конечном итоге - в тороид. Горение богатой топливом смеси газа и вовлеченного воздуха продолжается до тех пор, пока не образуется стехиометрическая смесь, после чего вовлеченный воздух разбавляет и охлаждает газы. Радиационные потери также вносят вклад в [c.154]

Дегидрирование изобутана в изобутилен. Эффективные катализаторы для превращения низших алканов в алкены — это окислы металлов VI группы, способные к активированной адсорбции водорода при повышенных температурах. На практике наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси хрома, нанесенной на окись алюминия. Наиболее активна аморфная форма окиси трехвалентного хромаСгаОз, содержащая некоторое количество соединений шестивалентного хрома. Роль окиси алюминия помимо основной функции носителя заключается в тормозящем действии на процесс кристаллизации окислов хрома, приводящий к потере активности катализатора. Кислотная функция окиси алюминия, наличие которой ускоряет реакции изомеризации и крекинга, подавляется добавлением небольших количеств щелочных металлов, в частности окиси калия. В некоторых случаях катализаторы дегидрирования алканов Q—Се промотируются редкоземельными элементами, например NdjOa, уменьшающих период разработки . Катализаторы на основе окиси алюминия неустойчивы к действию влаги, поэтому распространенный прием повышения степени превращения (и селективности) за счет снижения парциального давления углеводо- зодов при разбавлении сырья водяным паром в данном случае неприменим. [c.351]