Сборка и монтаж сборочных единиц

Все элементы шаровой оболочки проходят на заводе контрольную сборку для обеспечения полной взаимозаменяемости одноименных элементов. Все элементы маркируются. Лепестки, усиливающие кольца, штуцеры и другие детали корпуса поставляются на монтаж в разобранном виде и на время транспортировки и хранения покрываются протекторным грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой, позволяющим производить сварку без предварительной очистки зон сварки. Металлоконструкции, шахтные лестницы, переходные площадки, опоры и другие сборочные единицы окрашиваются черным лаком № 177, кроме свариваемых на монтаже концов стыкуемых элементов, которые покрываются грунтом ГФ-95 с алюминиевой пудрой. [c.244]

Индустриальный метод монтажа стальных технологических трубопроводов предусматривает выполнение на монтажной площадке и непосредственно на монтируемом объекте укрупненной сборки в блоки сборочных единиц трубопроводов и их установки в проектное положение. [c.258]

СБОРКА И МОНТАЖ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ 23. Комплектовка деталей [c.56]

По ГОСТ Установление размеров при ремонте деталей, 2.604—68 сборочных единиц, изготовлении новых деталей взамен изношенных, а также при сборке и контроле отремонтированного изделия с измененными присоединительными размерами, при определении условий монтажа, изготовления специального инструмента и принадлежностей [c.160]

Общую сборку изделия начинают с установки базирующей детали (рамы, станины, основания и т. п.) или базирующей сборочноЙ единицы. При монтаже на базирующей детали всех сборочных единиц и деталей с учетом результатов размерного анализа можно рекомендовать следующую последовательность [c.171]

К монтажным работам относятся разбивка трассы трубопровода, установка опор и подвесок, укрупнительная сборка сборочных единиц в блоки, укладка, сборка и монтажная сварка трубопроводов, монтаж арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики. Монтаж трубопроводов завершается испытанием смонтированных линий и сдачей заказчику. [c.259]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке между собой. Укладывают плети и собирают трубопроводы в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, мон- [c.270]

Чугунные трубопроводы монтируют из труб и готовых деталей заводского изготовления. Предварительную заготовку сборочных единиц чугунных трубопроводов в мастерских не производят. Для частичного регулирования линейных размеров чугунных трубопроводов, собранных на фланцах, применяют специальные вставки длиной 10... 100 мм, которые располагают между фланцами. Незначительное регулирование участков по длине при сборке раструбных труб достигается вдвиганием или выдвиганием конца трубы из раструба. Перед монтажом чугунные трубы и детали проверяют на отсутствие трещин, простукивая их легкими ударами молотка. При укладке чугунных трубопроводов особое внимание обращают на надежность основания и устойчивость трубопровода от сдвигающих усилий в местах поворотов и тупиков путем устройства специальных упоров. Чугунные трубы укладывают на две опоры. Перекосы и переломы осей чугунных трубопроводов не допускаются. [c.274]

Укрупнительная сборка сборочных единиц трубопроводов. Перед началом монтажа на площадке сборочные единицы трубопроводов укрупняют в блоки, габаритные размеры и масса которых в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. Укрупнительную сборку сборочных единиц трубопроводов производят на жестких хорошо выверенных стеллажах либо на забетонированной или плотно утрамбованной площадке с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов и труб при прихватке и сварке (рис. 177). [c.254]

При необходимости вваривают вставки. Их длина должна быть не менее 100 мм для трубопроводов с Dy до 150 мм и 200 мм для трубопроводов больших диаметров. Сварные стыки трубопроводов располагают на расстоянии не менее 50 мм от опор. После сборки и выверки всего участка трубопровода сваривают монтажные стыки, устанавливают прокладки между фланцами отдельных сборочных единиц, устанавливают и затягивают болты фланцевых соединений. Фланцевые соединения собирают сразу на проектном количестве болтов или шпилек, чтобы в дальнейшем не возвращаться к монтажу этих соединений. После сборки и сварки монтажных соединений окончательно закрепляют собранный участок трубопровода на опорах и подвесках, выверяют проектный уклон и в необходимых случаях регулируют положение смонтированного трубопровода. [c.255]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [c.257]

Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются. [c.89]

Сборка сборочных единиц и общая сборка опор 10,16, 18, приводов и редукторов 12, 13, 19 монтаж опорных роликов 10, 18 общий монтаж печи и вспомогательного оборудования грунтовка, окраска и смазывание отдельных участков печи и деталей ее привода [c.186]

Транспортабельные компрессоры и компрессорные установки поставляют в полностью собранном виде, законсервированными не требующими при монтаже ревизии и расконсервации. Нетранспортабельные компрессоры поставляют максимально собранными сборочными единицами. На габаритных компрессорах, поставляемых в полностью собранном виде, устанавливают трубопроводы смазочного материала, охлаждения, уплотнений, отсоса газов и др. Отдельные сборочные единицы компрессора или компрессорной установки, выходящие за транспортные габариты или не имеющие с компрессором общей рамы или фундаментной плиты, проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку, после чего компрессорную установку подвергают испытаниям. До разборки [c.61]

Нетранспортабельные насосы, поставляемые отдельными сборочными единицами, проходят на заводе-изготовителе контрольную сборку с необходимым регулированием, чтобы исключить подгоночные работы при монтаже. [c.92]

На отдельно поставляемых сборочных единицах нетранспортабельных насосов, соединяемых на монтаже сваркой, выполняют устройства для сборки, центровки и стяжки стыкуемых элементов перед их сборкой. [c.93]

Техническая документация, необходимая для производства монтажных работ на объекте, состоит из проекта и рабочих чертежей, в которых предусмотрены генплан, разрезы, отдельные сборочные единицы, спецификации на оборудование и материалы, и пояснительной записки. Кроме того, в состав проекта и рабочих чертежей входят установочные чертежи технологического оборудования, чертежи технологических трубопроводов со спецификацией материалов по линиям и схемами прокладок. До начала монтажных работ должны быть разработаны рабочие чертежи трубопроводов, чертежи в стадии КМ и КМД с монтажными схемами. Для монтажа технологического оборудования кроме проекта должны быть представлены паспорта, формуляры, акты на контрольную сборку оборудования и т. д. (в зависимости от конструктивной особенности и условий поставки оборудования). Техническая документация должна иметь разрешение к производству работ со штампом ответственного представителя заказчика. [c.106]

Конструкторская стадия технической подготовки производства включает проектирование новых или совершенствование созданных конструкций машин и аппаратов, разработку необходимой чертежно-конструкторской документации, такой, как чертежи, спецификации, технические условия, инструкции по монтажу и сборке и т. п. Сюда же входят исследовательские и экспериментальные работы, изготовление опытного образца, работы по освоению изделий в производстве, стандартизации и унификации отдельных деталей, сборочных единиц и изделий в целом. [c.90]

Модульность исполнения основных сборочных единиц технологического блока позволяет использовать их при формировании АГНКС-40, исключив из состава один компрессорный модуль. Базовый технологический блок после окончательной сборки представляет собой контейнер с технологическим оборудованием, внутреннее пространство которого разделено на производственные отсеки - компрессорные и общестанционные газовые системы. Размеры контейнера позволяют транспортировать блок любым видом транспорта без демонтажа технологического оборудования. Поэтому монтаж станции на месте эксплуатации может быть произведен в кратчайшие сроки и заключается в установке блоков на заранее подготовленном фундаменте и подключении к источникам природного газа и электроэнергии. [c.65]

Если темой дипломного проекта является капитальный ремонт аппарата (машины) введение назначение и описание конструкции описание последующей разборки технические требования на дефек-тацию и ремонт график ППР подготовку и разработку графика капитального ремонта описание технологии ремонта и приспособлений, применяемых при ремонтах организацию такелажных работ поверочный расчет на прочность деталей, входящих в состав отремонтированных сборочных единиц описание сборки, монтажа, испытания и сдачи оборудования агрегата вопросы техники безопасности при проведении ремонта технико-экономическую часть. [c.13]

Значительное число тяжеловесных аппаратов доизготовляют на монтажной площадке. Это оборудование, поставляемое в виде укрупненных блоков, сборочных единиц, обечаек и др., которое не было полностью изготовлено, собрано и испытано на заво-де-изготовителе, а также оборудование, требующее подгонки на месте монтажа. Все сборочные, сварочные и другие работы по до-изготовлению, испытания собранного оборудования производят на месте монтажа, на специальных площадках укрупнительной сборки. В зависимости от объема работ и видов собираемого оборудования эти площадки оборудуют грузоподъемными кранами различных типов и оснащают специальными и универсальными сборочными стендами, а также оборудованием для автоматической или полуавтоматической сварки. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология